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天然氣汽車燃料罐內(nèi)襯材料的加工及性能研究

來源:論文學(xué)術(shù)網(wǎng)
時間:2024-08-19 08:10:07
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天然氣汽車燃料罐內(nèi)襯材料的加工及性能研究【摘要】:隨著壓縮天然氣汽車的推廣應(yīng)用,其燃料罐材料的要求也不斷提高。本研究以馬來酸酐接枝低密度線性聚乙烯(LLDPE-g-MAH)為對象,

【摘要】:隨著壓縮天然氣汽車的推廣應(yīng)用,其燃料罐材料的要求也不斷提高。本研究以馬來酸酐接枝低密度線性聚乙烯(LLDPE-g-MAH)為對象,通過滾塑成型和注塑成型的加工方式,參考壓縮天然氣汽車內(nèi)襯材料的工作狀況對LLDPE-g-MAH進(jìn)行無氧熱老化,結(jié)合靜載拉伸試驗(yàn)和動態(tài)疲勞試驗(yàn)等方法研究薄壁LLDPE-g-MAH的防水性、熱穩(wěn)定性以及力學(xué)性能,考察其作為新一代壓縮天然氣汽車燃料罐高分子內(nèi)襯材料的潛能,同時探索研究LLDPE-g-MAH材料本身的物理性能。結(jié)果表明:LLDPE-g-MAH適用于注射成型和滾塑成型工藝。注塑LLDPE-g-MAH的屈服應(yīng)力為9.9MPa,斷裂強(qiáng)度為13MPa,延伸率為446.7%,楊氏模量約為248MPa,經(jīng)無氧老化后拉伸性能指標(biāo)無明顯變化,經(jīng)過200N-20N的107次非對稱循環(huán)應(yīng)力機(jī)械老化后,拉伸性能保持穩(wěn)定。滾塑成型試樣的屈服應(yīng)力為17MPa,斷裂強(qiáng)度為5.4MPa,延伸率為71%,楊氏模量約為457MPa,在老化后拉伸性能降低。注塑LLDPE-g-MAH在10Hz、循環(huán)應(yīng)變2.72%的對稱交變彎曲疲勞試驗(yàn)中不會發(fā)生斷裂。在拉伸疲勞試驗(yàn)中,對樣品施加10Hz的非對稱循環(huán)應(yīng)力,未老化注塑LLDPE-g-MAH的疲勞極限在210N附近,熱效應(yīng)在拉伸疲勞過程中對LLDPE-g-MAH疲勞行為未造成明顯影響。對注塑LLDPE-g-MAH拉伸疲勞試驗(yàn)中的S-N曲線采用微缺陷積累的疲勞動力學(xué)模型進(jìn)行擬合,比其他純數(shù)學(xué)模型更好的預(yù)測了失效壽命隨應(yīng)力增大而減小的趨勢,且模型具有良好的穩(wěn)定性。 【關(guān)鍵詞】:LLDPE-g-MAH 滾塑成型 對稱交變彎曲疲勞試驗(yàn) 拉伸疲勞試驗(yàn) 疲勞動力學(xué)模型
【學(xué)位授予單位】:上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類號】:U469.7;U465
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • ABSTRACT7-14
  • 第一章 緒論14-29
  • 1.1 壓縮天然氣汽車用燃料罐14-16
  • 1.2 線性低密度聚乙烯16-20
  • 1.2.1 線性低密度聚乙烯概述16-18
  • 1.2.2 線性低密度聚乙烯接枝馬來酸酐18-20
  • 1.3 高分子的加工成型20-22
  • 1.3.1 高分子的注射成型20-21
  • 1.3.2 高分子的滾塑成型21-22
  • 1.4 高分子的熱老化22-25
  • 1.4.1 高分子的熱氧老化23-24
  • 1.4.2 高分子的無氧熱老化24-25
  • 1.5 高分子疲勞概述25-27
  • 1.6 研究目的、意義和內(nèi)容27-29
  • 第二章 LLDPE-g-MAH 的加工成型29-35
  • 2.1 研究用馬來酸酐接枝線性低密度聚乙烯簡介29-30
  • 2.2 LLDPE-g-MAH 的注射成型30-32
  • 2.3 LLDPE-g-MAH 的滾塑成型32-34
  • 2.4 本章小結(jié)34-35
  • 第三章 LLDPE-g-MAH 老化及靜載性能35-49
  • 3.1 LLDPE-g-MAH 的飽和吸水率35-39
  • 3.1.1 實(shí)驗(yàn)過程35-36
  • 3.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論36-39
  • 3.2 LLDPE-g-MAH 無氧熱老化39-40
  • 3.2.1 實(shí)驗(yàn)過程39
  • 3.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論39-40
  • 3.3 LLDPE-g-MAH 的拉伸試驗(yàn)40-47
  • 3.3.1 實(shí)驗(yàn)過程40-41
  • 3.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論41-47
  • 3.5 本章小結(jié)47-49
  • 第四章 LLDPE-g-MAH 疲勞性能49-71
  • 4.1 高分子的疲勞行為49-51
  • 4.1.1 高分子疲勞的評價49-50
  • 4.1.2 高分子疲勞試驗(yàn)的影響因素50-51
  • 4.2 LLDPE-g-MAH 的疲勞試驗(yàn)51-61
  • 4.2.1 對稱交變彎曲疲勞試驗(yàn)51-55
  • 4.2.2 拉伸疲勞試驗(yàn)55-61
  • 4.3 LLDPE-g-MAH 非對稱循環(huán)應(yīng)力疲勞動力學(xué)模型61-70
  • 4.3.1 疲勞 S-N 曲線的數(shù)學(xué)模型61-62
  • 4.3.2 疲勞動力學(xué)模型及模擬方法62-65
  • 4.3.3 LLDPE-g-MAH 疲勞曲線模擬65-70
  • 4.4 本章小結(jié)70-71
  • 第五章 結(jié)論與展望71-73
  • 參考文獻(xiàn)73-77
  • 附錄 177-78
  • 附錄 278-82
  • 致謝82-83
  • 攻讀碩士學(xué)位期間已發(fā)表或錄用的論文83


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