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一體化壓鑄:從1.0到2.0,要看到哪些變化?

來源:新能源汽車網(wǎng)
時(shí)間:2023-09-21 10:18:43
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一體化壓鑄:從1.0到2.0,要看到哪些變化?9月15日,極氪智能科技副總裁趙春林,通過社交平臺,直接對比了極氪與特斯拉的一體式壓鑄件。他直言不諱地表示,特斯拉的一體壓鑄件品質(zhì),在

9月15日,極氪智能科技副總裁趙春林,通過社交平臺,直接對比了極氪與特斯拉的一體式壓鑄件。他直言不諱地表示,特斯拉的一體壓鑄件品質(zhì),在極氪這里根本難以企及。就在同一天,極氪正式發(fā)布了全球首創(chuàng)的中段一體式壓鑄蜻蜓結(jié)構(gòu),這是一體式壓鑄的最新進(jìn)化成果。

一體化壓鑄已經(jīng)新能源汽車廠商的必爭之地。近期據(jù)數(shù)據(jù)寶報(bào)道,特斯拉研發(fā)出了具有6000-9000噸夾緊壓力的巨型壓力機(jī),一體壓鑄ModelY車型的前部和后部車架結(jié)構(gòu)。知情人士認(rèn)為,本次一體壓鑄車身技術(shù)的突破,可以將幾乎所有復(fù)雜的電動(dòng)汽車底部壓鑄成一個(gè)整體,構(gòu)建出特斯拉新的技術(shù)護(hù)城河,進(jìn)而縮短研發(fā)新車的時(shí)間到18~24個(gè)月,而目前汽車廠商開發(fā)新車通常需要3~4年時(shí)間。

比傳統(tǒng)汽車廠商快一倍的研發(fā)速度,這無疑是該技術(shù)發(fā)展最大的動(dòng)力,然而特斯拉憑此就能一騎絕塵于新能源汽車行業(yè)嗎?如今2.0技術(shù)迭代有什么新的關(guān)注點(diǎn)?本文將深度解析。

01

一體化壓鑄滲透有望加快

一體化壓鑄,乃是鋁合金高壓鑄造技術(shù)的一種革新,其核心在于在零部件尺寸和應(yīng)用部位上實(shí)現(xiàn)重大突破。借助特大噸位壓鑄機(jī),多個(gè)單獨(dú)、分散的零部件得以高度集成,壓鑄一次成型為幾個(gè)大型鋁鑄件,從而摒棄了先沖壓再焊接或鉚接組合的傳統(tǒng)方式。

2019年7月,特斯拉公布了一項(xiàng)名為“汽車車架的多向車身一體成型鑄造機(jī)和相關(guān)鑄造方法”的專利。該專利涉及一種多向壓鑄機(jī),包括一個(gè)具有車輛覆蓋件的模具,以及幾個(gè)相對于覆蓋件平移的凸壓模具。這些凸壓模具會分別移動(dòng)至鑄造機(jī)中央的鑄造區(qū),負(fù)責(zé)不同部件的鑄造,從而在一臺機(jī)器上完成絕大多數(shù)的車架鑄造工作。

此外,特斯拉還發(fā)布了免熱鋁合金配方專利——“Die Cast Aluminum Alloys for Structural Components”。這種免熱鋁合金無需經(jīng)過熱處理即可滿足生產(chǎn)要求,相比傳統(tǒng)鋁合金具有更高的機(jī)械性能。

2022年,特斯拉推出了集成吸能鑄件,該專利描述了特斯拉的單件鑄件情況。這種能量吸收系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于汽車碰撞結(jié)構(gòu),包括多單元壓制和多件沖壓,主要通過動(dòng)態(tài)破碎、翹曲、彎曲等金屬的塑性變形來提供能量吸收。特斯拉的創(chuàng)新技術(shù)為汽車行業(yè)帶來了巨大的變革和發(fā)展。

02

一體化壓鑄2.0新應(yīng)用了3D打印技術(shù)

特斯拉近期的技術(shù)突破集中在兩大領(lǐng)域:一是設(shè)計(jì)并測試巨型模具,以應(yīng)對大規(guī)模生產(chǎn)的大尺寸零件;二是壓鑄帶有內(nèi)部加強(qiáng)筋的中空框架,旨在減輕重量的同時(shí)提高耐撞性。

據(jù)蓋世汽車報(bào)道,五位知情人士透露,這兩項(xiàng)創(chuàng)新都是由英國、德國、日本和美國的設(shè)計(jì)和鑄造專家聯(lián)手打造的,他們運(yùn)用了3D打印和工業(yè)用砂。

然而,由于存在“一體化壓鑄困境”,汽車制造商一直對鑄造更大的結(jié)構(gòu)持謹(jǐn)慎態(tài)度。盡管使用1.5平方米或更大的零部件的模具可以提高效率,但其成本高昂且風(fēng)險(xiǎn)重重。一位鑄造專家表示,制作大型金屬測試模具后,調(diào)整一次機(jī)械加工可能需要花費(fèi)10萬美元,而重新制作整個(gè)模具可能高達(dá)150萬美元。另一位專家則稱,大型金屬模具的設(shè)計(jì)過程通常需要400萬美元左右。

汽車制造商認(rèn)為這樣的成本過高,尤其是考慮到噪音和振動(dòng)、裝配和拋光、人體工程學(xué)和耐撞性等因素。一項(xiàng)設(shè)計(jì)可能需要進(jìn)行六次或更多的調(diào)整,才能制造出完美的模具。

盡管如此,馬斯克從一開始就希望找到一種方法,將車身底板鑄造成一個(gè)整體。為了克服這些障礙,特斯拉求助于使用3D打印機(jī)和工業(yè)用砂制作測試模具的公司。這種3D打印機(jī)使用數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)文件,將液體粘合劑沉積在一層薄薄的沙子上,逐層打造出可以壓鑄熔融合金的模具。

一位知情人士透露,砂型鑄造模具原型的設(shè)計(jì)驗(yàn)證過程的成本極低,即使迭代多個(gè)版本,成本也僅為金屬模具原型的3%。這意味著特斯拉可以根據(jù)需要對模具原型進(jìn)行多次調(diào)整,并通過使用Desktop metal及其子公司ExOne等公司的3D打印機(jī),在數(shù)小時(shí)內(nèi)就能重新打印出一個(gè)新的模具原型。其中兩位知情人士還表示,使用砂型鑄造模具原型的設(shè)計(jì)驗(yàn)證周期只需要兩到三個(gè)月,而金屬模具原型則需要6個(gè)月到一年的時(shí)間。

03

國產(chǎn)廠商迅速跟上

此前媒體報(bào)道一體化壓鑄將成為特斯拉新的護(hù)城河,小編認(rèn)為還言之過早。一體化壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈在國內(nèi)已有成熟的技術(shù)應(yīng)用。一體化壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈參與者眾多,隨著產(chǎn)業(yè)鏈布局日益完善,市場參與者增加,全產(chǎn)業(yè)鏈布局與合作的趨勢日益明顯。

上游:免熱合金、壓鑄設(shè)備、壓鑄模具,如立中集團(tuán)(材料),力勁科技(壓鑄機(jī)),賽維達(dá)(模具)等;

中游:壓鑄供應(yīng)商,如文燦股份、拓普集團(tuán)、廣東鴻圖、美利信等;

下游:整車廠,如特斯拉、蔚來、理想、小鵬、極氪等眾多車企。

自22年上半年起,新晉造車勢力和傳統(tǒng)汽車廠商紛紛聚焦一體化壓鑄技術(shù)。2022年7月,長安宣布加入這一潮流,而到了2023年1月,首個(gè)一體化壓鑄件成功下線。據(jù)保守估計(jì),從布局到結(jié)構(gòu)件下線需時(shí)6-8個(gè)月。蔚來ET5在首個(gè)一體化壓鑄件下線至首批預(yù)生產(chǎn)之間經(jīng)歷了近9個(gè)月,批量交付仍需更長時(shí)間??傮w來看,我們預(yù)計(jì)從布局到量產(chǎn)需時(shí)15-17個(gè)月,24-25年有望成為一體化壓鑄滲透率快速提升的關(guān)鍵年份。

以Model Y為例,2021年銷量達(dá)到17.0萬輛。假設(shè)從2022年開始布局的每家車企在24-25年能夠形成10-15萬輛的產(chǎn)能,據(jù)統(tǒng)計(jì)至少有10家車企正在積極布局。其中,極氪、高合、長安和大眾等企業(yè)已實(shí)現(xiàn)一體化壓鑄部件下線,進(jìn)展較快。預(yù)計(jì)到24-25年,除特斯拉和蔚來外,其他車企將為市場帶來約50萬輛至125萬輛的需求。

舉個(gè)例子,相較于特斯拉,近期發(fā)布的極氪009的一體壓鑄機(jī)在噸位和制造工藝上更具優(yōu)勢,因此能夠鑄造出更大的一體件,且成本更美觀、優(yōu)秀,對日后維修也更加友好。這恰恰符合極氪009當(dāng)前銷售規(guī)模和產(chǎn)品定位的需求。然而,這并不意味著極氪已經(jīng)領(lǐng)先特斯拉。

一方面,特斯拉在國內(nèi)使用的壓鑄機(jī)更注重效率和成本控制,以最快的速度生產(chǎn)可用的成品,這是由其龐大的銷售規(guī)模所決定的。另一方面,特斯拉已經(jīng)開始研發(fā)更大噸級的壓鑄機(jī),并擁有自己的先進(jìn)技術(shù)。

然而,從維修方面來看,目前極氪009的一體壓鑄技術(shù)無疑勝過特斯拉,這一點(diǎn)毫無疑問。

04

總結(jié):國產(chǎn)汽車競爭優(yōu)勢凸顯3D打印值得重視

特斯拉在新能源汽車行業(yè)的領(lǐng)先地位暫時(shí)不會輕易被超越。而國內(nèi)廠商在一體化壓鑄技術(shù)方面的進(jìn)步也為特斯拉帶來了一定的挑戰(zhàn)。這些廠商通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和合作研發(fā),不斷提升自身的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。未來幾年,隨著一體化壓鑄技術(shù)的普及和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,國內(nèi)廠商有望在市場上獲得更大的份額。

除了國產(chǎn)汽車品牌的優(yōu)勢,還應(yīng)該關(guān)注的是此次一體化壓鑄技術(shù)的迭代融入了3D打印這一增量技術(shù)。3D打印技術(shù)可以將汽車零部件研發(fā)周期從 45 天縮短至 1-7 天;德國 Fraunhofer IAPT 研究機(jī)構(gòu)成功打印出一種車門鉸鏈,比同類銑削產(chǎn)品要輕 35%,同時(shí)成本降低 50%,并且技術(shù)性能更優(yōu)。國內(nèi)的3D打印產(chǎn)業(yè)鏈綜合布局企業(yè)鉑力特、華曙高科值得適當(dāng)關(guān)注。

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