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風(fēng)電葉片真空灌注成型工藝技術(shù)研究
風(fēng)電葉片真空灌注成型工藝技術(shù)研究 1 概述 世界上很多國家尤其是發(fā)達國家,已充分認識到風(fēng)電在調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、緩解環(huán)境污染等方面的重要性,對風(fēng)電的開發(fā)給予了高度重視,裝機規(guī)模持續(xù)高
1 概述
世界上很多國家尤其是發(fā)達國家,已充分認識到風(fēng)電在調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、緩解環(huán)境污染等方面的重要性,對風(fēng)電的開發(fā)給予了高度重視,裝機規(guī)模持續(xù)高速增長。2006年累計風(fēng)電裝機最多的10個國家占世界風(fēng)電裝機的85%,與2005年相比,德國、美國和西班牙保持了前3名的地位,中國則從第八名升到第六名。中國新增裝機容量(不包含臺灣省裝機)為1.347GW,處于亞洲第二,2006年風(fēng)力發(fā)電市場較2005年成長超過3倍,累計裝機容量達2.604GW,排行全球第六大市場。其市場驅(qū)動力主要源自2006年1月1日生效的“可再生能源法”。
單機容量是風(fēng)電機組技術(shù)水平的標(biāo)志。全球兆瓦級機組的市場份額明顯增大,1997年及以前還不到10%,2001年則超過50%,2002年達到62.1%,2003年達到71.4%。2003年安裝的風(fēng)電機組平均單機容量達到1.2MW。2006年安裝的機組增均單機容量約為1.5MW,而10年前只有500kW。我國風(fēng)電機組單機容量也從600kW逐步走向兆瓦級轉(zhuǎn)變。更大型、性能更好的機組也已經(jīng)開發(fā)出來,并投入生產(chǎn)試運行。由于更多國家致力于風(fēng)能的開發(fā)利用,預(yù)計這種世界范圍的快速增長將持續(xù)下去。除了風(fēng)電大國丹麥、德國、西班牙和美國外,很多其它國家包括英國、法國、巴西和中國也制定了雄心勃勃的風(fēng)電發(fā)展計劃。
2 風(fēng)機葉片
2.1 風(fēng)機葉片材料
風(fēng)機葉片材料的強度和剛度是決定風(fēng)力發(fā)電機組性能優(yōu)劣的關(guān)鍵。目前,風(fēng)機葉片所用材料已由木質(zhì)、帆布等發(fā)展為金屬(鋁合金)、玻璃纖維增強復(fù)合材料、碳纖維增強復(fù)合材料等。玻璃鋼葉片材料因為重量輕、比強度高、可設(shè)計性強、價格比較便宜等因素,成為大中型風(fēng)機葉片材料的首選。然而,隨著風(fēng)機葉片朝著超大型化和輕量化的方向發(fā)展,玻璃鋼復(fù)合材料開始達到其使用性能的極限,碳纖維維復(fù)合材料(CFRP)逐漸開始應(yīng)用到超大型風(fēng)機葉片中。
具體而言,由于應(yīng)用場合的不同,風(fēng)機葉片材料的選擇也會有所不同。一般較小型的葉片(如22m以下)選用量大價廉的E-玻纖增強塑料(GFRP),樹脂基體以不飽和聚酯為主,也可選用乙烯酯或環(huán)氧樹脂;而較大型的葉片(如42m以上)一般采用CFRP或CF與GF混雜的復(fù)合材料,樹脂基體以環(huán)氧樹脂為為主。目前商品化的大型風(fēng)力機葉片大多采用玻璃纖維復(fù)合材料(GRP)。長度大于40m葉片可以采用碳/?;祀s復(fù)合材料,但由于碳纖維的價格較高,未能推廣應(yīng)用。
2.2 風(fēng)機葉片設(shè)計
風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的是要通過空氣動力學(xué)分析,充分利用復(fù)合材料的性能,使大型葉片以最小的質(zhì)量獲得最大的掃風(fēng)面積,從而使葉片具有更高的捕捉風(fēng)的能力。隨著風(fēng)力發(fā)電機額定功率的增大,風(fēng)機葉片的質(zhì)量和費用隨著長度的增加也迅速增加,如何通過新的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案和提高材料的性能來降低葉片的質(zhì)量至關(guān)重要。
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