焦?fàn)t煤氣中酸性氣體處理工藝技術(shù)研究

【摘要】：焦?fàn)t煤氣中脫出的酸性氣體主要成份為硫化氫，處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。如何經(jīng)濟(jì)、環(huán)保處理該氣體是各焦化企業(yè)共同面臨的問題。本課題主要針對(duì)我公司焦化廠第三煤氣回收車間真空碳酸鉀焦?fàn)t煤氣脫硫裝置產(chǎn)生的酸汽如何進(jìn)行合理處理問題開展研究。研究?jī)?nèi)容如下： 1、對(duì)我公司目前已投用酸汽處理設(shè)施進(jìn)行了分析與核算，探討以此為依托，選擇經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的酸氣處理工藝路線的可能性。經(jīng)過研究，初選定我公司采用克勞斯酸氣處理工藝處理焦化廠第三煤氣回收車間真空碳酸鉀脫硫裝置產(chǎn)生的酸汽，生產(chǎn)硫磺。 2、針對(duì)我公司需處理的酸氣量及成份等特點(diǎn)，對(duì)克勞斯硫回收裝置進(jìn)行工藝計(jì)算，確定裝置合理規(guī)模、流程配置等，重點(diǎn)對(duì)硫催化劑選擇、硫尾氣處理進(jìn)行研究，最終形成一套適合我公司的克勞斯工藝，即采用兩級(jí)克勞斯酸氣處理裝置處理酸汽，生產(chǎn)硫磺；硫尾氣加氫處理，處理后的硫尾氣冷卻后送焦?fàn)t荒煤氣負(fù)壓系統(tǒng)。 3、項(xiàng)目投產(chǎn)后，對(duì)裝置運(yùn)行情況進(jìn)行了測(cè)試，并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、分析。通過測(cè)試，表明該工藝有效解決了我公司酸氣及尾氣的處理難題，硫磺回收率達(dá)到了95%以上，硫尾氣能夠順利返回焦?fàn)t荒煤氣負(fù)壓系統(tǒng)，達(dá)到了預(yù)期效果，該工藝對(duì)于焦化企業(yè)來說是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的酸氣處理辦法，可在焦化行業(yè)進(jìn)行推廣。 【關(guān)鍵詞】：焦?fàn)t氣 酸氣 克勞斯硫回收工藝 硫尾氣處理
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：TQ546.5
【目錄】：

• 摘要2-3
• Abstract3-7
• 第1章 文獻(xiàn)綜述7-13
• 1.1 前言7-8
• 1.2 克勞斯酸性氣體處理技術(shù)8-11
• 1.3 克勞斯工藝選擇11
• 1.4 尾氣處理11
• 1.5 催化劑選擇11-12
• 1.6 克勞斯工藝計(jì)算12-13
• 第2章 我公司酸性氣體處理現(xiàn)狀13-16
• 2.1 AS 循環(huán)洗滌法脫硫配合克勞斯硫回收工藝13-14
• 2.2 改良 ADA 脫硫工藝14
• 2.3 真空碳酸鉀脫硫工藝14-16
• 第3章 酸氣處理方案選擇16-27
• 3.1 利用二回收車間脫硫裝置16
• 3.2 利用一回收車間脫硫裝置16-17
• 3.3 利用一回收車間氨分解爐17-18
• 3.4 新建一套克勞斯?fàn)t裝置18-19
• 3.5 硫尾氣處理19-20
• 3.6 催化劑的選用20-27
• 第4章 工藝計(jì)算27-34
• 4.1 工藝化學(xué)原理27-28
• 4.2 工藝流程設(shè)置28-29
• 4.3 計(jì)算過程簡(jiǎn)單化29-30
• 4.4 各反應(yīng)平衡溫度及組成的求解30-31
• 4.5 S_6和S_8組成求解31-32
• 4.6 計(jì)算過程32-34
• 第5章 項(xiàng)目的實(shí)施34-41
• 5.1 基礎(chǔ)資料34-35
• 5.2 設(shè)計(jì)要求35-36
• 5.3 工藝方案36-37
• 5.4 儀表控制37-38
• 5.5 設(shè)備選型及布置38-40
• 5.6 裝置布置40
• 5.7 物料消耗40-41
• 第6章 項(xiàng)目實(shí)施效果41-47
• 6.1 H_2S轉(zhuǎn)化率的計(jì)算42-43
• 6.2 產(chǎn)品分析43-44
• 6.3 對(duì)一回收煤氣系統(tǒng)的影響44-47
• 第7章 改造結(jié)論及前景47-49
• 7.1 改造結(jié)論47
• 7.2 推廣應(yīng)用前景47-48
• 7.3 采用該工藝應(yīng)關(guān)注的問題48-49
• 參考文獻(xiàn)49-51
• 發(fā)表論文及參加科研情況51-52
• 致謝52

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