回水沖渣泵節(jié)能改造技術(shù)分析

　　節(jié)能：1、系統(tǒng)概述

　　熱電總廠現(xiàn)有3臺(tái)220t/h高壓煤粉鍋爐，配有3臺(tái)除塵器（原為電除塵器，后分期分批改造為布袋除塵器）。鍋爐冷灰斗的濕渣和除塵器的干灰均采用了閉路水循環(huán)系統(tǒng)即水力除灰系統(tǒng)，灰渣在灰?guī)斐恋砗笥善囘\(yùn)給用戶。除灰系統(tǒng)見圖1?？紤]到系統(tǒng)的安全性和干灰市場，鍋爐冷灰斗的濕渣和除塵器的干灰也可以通過干式除灰系統(tǒng)排至干灰管由灰罐車運(yùn)輸?shù)接脩簟?/p>

　　圖1 熱電總廠水力除灰系統(tǒng)圖

　　2、改造的背景和現(xiàn)狀

　　馬鋼熱電總廠回水沖渣泵作為水力除灰系統(tǒng)的重要設(shè)備，擔(dān)負(fù)著加壓的任務(wù)，設(shè)計(jì)中一運(yùn)一備，共2臺(tái)。其主要的特性參數(shù)為：泵型號(hào)Z200—80，出力700m3/h，揚(yáng)程80m，電動(dòng)機(jī)JSl138—4，電壓6000V，功率300kW，轉(zhuǎn)速1478r/min。

　　后經(jīng)工藝改進(jìn)，安裝了氣力除灰設(shè)施，用水量大為減少，出水閥門開啟度僅為10%~20豫，電流維持在27A，出口壓力維持在50m水柱恒壓供水就能維持整個(gè)水循環(huán)要求。長期在此工況下運(yùn)行，水頭損失很大，不僅浪費(fèi)電能，也加劇了出水閥門的磨損。

　　3、改造分析和改造方法

　　3.1改造分析

　　我們通過認(rèn)真的計(jì)算，如果更換設(shè)備，需投資近30萬元，并且，重新澆灌基礎(chǔ)，將影響正常生產(chǎn)。故只能采用車削葉輪的方法來達(dá)到節(jié)能的目的。

　　3.2改造方法

　　3.2.1水泵切削定律方程式

　　Q：一切削前流量；Q2：一切削后流量；

　　D：一切削前葉輪直徑；D2：一切削后葉輪直徑；

　　H：一切削前揚(yáng)程；H2：一切削后揚(yáng)程；

　　P：一切削前軸功率；P2：一切削后軸功率。

　　根據(jù)水泵的切削定律：可以看出，葉輪的揚(yáng)程與直徑的平方成正比。也就是說，葉輪的直徑越大，揚(yáng)程會(huì)更大?；诖死碚?，我們選擇了通過減小回水沖渣泵葉輪直徑的方法，來減小揚(yáng)程和流量，從而達(dá)到設(shè)備換型的目的。

　　為了保證實(shí)施可靠，分兩次減小葉輪的直徑，直到達(dá)到所要的效果。為獲取數(shù)據(jù)，在改造前，我們根據(jù)出水閥門的開度和出口壓力，記錄以下兩個(gè)狀態(tài)：

　　A、葉輪直徑議660mm，出水閥門開啟20%，出水閥門出口壓力表顯示50m。

　　B、葉輪直徑議660mm，出水閥門全開啟，出水閥門出口壓力表顯示75m。