鋼質(zhì)甲醇汽油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐工程技術(shù)規(guī)范河北省地方標(biāo)準(zhǔn)（DB13/T 1286—2010）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)甲醇汽油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐工程的一般規(guī)定、防腐施工、過程檢查控制與交工驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)和檢測(cè)。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建和舊罐改裝甲醇汽油的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 1728—1979(1989)漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 　　GB/T 1740—2007漆膜耐濕熱測(cè)定法 　　GB/T 1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定 　　GB/T 9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定 　　GB/T 16906—1997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法 　　GB 17930車用汽油 　　GB/T 23510車用燃料甲醇 　　GB/T 23799—2009車用甲醇汽油（M85） 　　GB 50393—2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 　　SY/T 6696—2007儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范 　　3術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　3.1 　　甲醇汽油methanol gasoline 　　由車用燃料甲醇（GB/T 23510）、添加劑、車用汽油（GB 17930）摻混而成的產(chǎn)品。甲醇加入量不同，調(diào)合后的甲醇汽油型號(hào)不同。例如：甲醇加入量為84％~86％（體積分?jǐn)?shù)）為M85甲醇汽油（GB/T 23799）。 　　3.2 　　表面處理surface treatment 　　在涂裝前，除去底材表面附著物或生成的異物，以提高底材表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程。 　　3.3 　　儲(chǔ)罐機(jī)械清洗tank mechanical cleaning 　　用臨時(shí)設(shè)置的管線，將回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)與清洗儲(chǔ)罐及清洗油供給儲(chǔ)罐與接收儲(chǔ)罐連接在一起，通過設(shè)置在清洗儲(chǔ)罐上的清洗機(jī)，噴射清洗油，擊碎溶解罐內(nèi)淤渣，用回收系統(tǒng)回收罐內(nèi)清洗介質(zhì)及排出部分殘留物的過程。見SY/T 6696－2007中第3.2條款。 　　3.4 　　耐甲醇汽油導(dǎo)靜電防腐涂料be able to bear the methanol gasoline antistatic and anticorrosive paint 　　一種能忍受甲醇汽油長(zhǎng)期浸泡并具有導(dǎo)靜電功能，同時(shí)還能耐腐蝕的涂料。由具有耐腐蝕性的成膜物質(zhì)、導(dǎo)靜電顏填料和助劑等制成。成膜物質(zhì)通常用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、漆酚樹脂等。 　　4一般規(guī)定 　　4.1鋼質(zhì)甲醇汽油儲(chǔ)罐應(yīng)采取淺色耐甲醇汽油導(dǎo)靜電防腐涂料防腐蝕措施，表面電阻率達(dá)到108～1011Ω，涂層干膜厚度不宜低于200μm，且對(duì)甲醇汽油有良好的忍受性，涂料的技術(shù)要求應(yīng)符合表4.1。 　　4.2儲(chǔ)罐的防腐涂層的設(shè)計(jì)壽命不宜低于7年，符合GB 50393第3.0.2條款。 　　4.3內(nèi)防腐工程的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)、施工方案、材料代用或采用新材料時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。符合GB 50393第3.0.5條款。 　　4.4內(nèi)防腐工程施工所用材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)范沒有規(guī)定的應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。符合GB 50393第3.0.6條款。 　　4.5鋼質(zhì)甲醇汽油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐工程應(yīng)同時(shí)具備GB 50393第3.0.7條款規(guī)定條件方可施工。 　　4.6施工過程中應(yīng)有監(jiān)理單位（第三方）進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督。儲(chǔ)罐的防腐蝕施工應(yīng)符合GB 50393第5.1條款的一般規(guī)定。 　　4.7鋼質(zhì)甲醇汽油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，并應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期滿后方可投入使用；閑置期間不得充水。 　　如果閑置時(shí)間超過兩周，宜采用必要的保護(hù)措施。符合GB 50393第3.0.8條款。 　　4.8設(shè)計(jì)和施工所涉及的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生、安全、勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB 50393第3.0.9條款規(guī)定。 　　5防腐施工 　　5.1表面處理 　　5.1.1表面處理方式應(yīng)采用磨料噴射處理，只有在噴射處理無法到達(dá)的區(qū)域才可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行處理。 　　5.1.2噴射處理前，應(yīng)按GB 50393第5.2.2條款進(jìn)行表面預(yù)處理。 　　在對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)表面預(yù)檢前，下列情況應(yīng)進(jìn)行儲(chǔ)罐清洗：一是儲(chǔ)罐由原來其他油品改裝甲醇汽油時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗，二是儲(chǔ)罐清洗周期一般為3～6年，三是儲(chǔ)罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火檢修時(shí)。儲(chǔ)罐清洗操作應(yīng)符合石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6696-2007《儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》要求進(jìn)行。 　　5.1.3儲(chǔ)罐鋼表面的噴射處理應(yīng)符合GB 50393第5.2.3條款規(guī)定。 　　5.1.4鋼質(zhì)儲(chǔ)罐表面經(jīng)處理后表面清潔度應(yīng)符合GB 50393第5.2.7條款要求。 　　5.1.5鋼質(zhì)儲(chǔ)罐表面經(jīng)處理后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到錨紋深度為40~80μm。當(dāng)設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和所用涂料的要求。 　　5.1.6涂料的配制和涂裝施工應(yīng)符合GB 50393第5.2.9條款規(guī)定。 　　5.1.7表面清潔度和表面粗糙度可按GB 50393附錄E的要求進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)也可按照現(xiàn)場(chǎng)制作的樣板或圖像樣本，但現(xiàn)場(chǎng)制作的樣板應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┩咨票Ｗo(hù)。 　　5.2涂裝施工 　　5.2.1涂料供方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂料施工使用指南。施工使用指南應(yīng)包括GB 50393第5.3.1條款內(nèi)容。 　　5.2.2涂裝時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)露點(diǎn)溫度3℃，且不宜高于50℃。當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)。涂裝前應(yīng)進(jìn)行試涂，試涂合格后方可進(jìn)行正式涂裝。 　　5.2.3涂裝前應(yīng)按GB 50393第5.3.5條款規(guī)定那個(gè)對(duì)涂裝表面進(jìn)行檢查和清理。 　　5.2.4檢查合格后應(yīng)盡快涂覆底漆，符合GB 50393第5.3.6條款規(guī)定。 　　5.2.5儲(chǔ)罐涂層完工，在拆卸手腳架等過程中，宜對(duì)涂層妥善保護(hù)，避免機(jī)械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)，符合GB 50393第5.3.7條款規(guī)定。 　　5.2.6鋼質(zhì)儲(chǔ)罐的加熱盤管的涂裝施工，應(yīng)符合GB 50393第5.3.8條款規(guī)定。 　　6施工過程檢查控制和交工驗(yàn)收 　　6.1施工過程檢查控制 　　6.1.1施工前應(yīng)檢查本標(biāo)準(zhǔn)4.5條所規(guī)定的內(nèi)容： 　　1所有防腐蝕材料經(jīng)第三方確認(rèn)合格，工程管理部門和施工單位共同確認(rèn)簽字方可施工作業(yè)。 　　2基底經(jīng)表面處理后應(yīng)全面檢查，合格后方可辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進(jìn)行施工。 　　6.1.2防腐涂料的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1的要求。磨料和表面處理設(shè)備應(yīng)符合GB 50393附錄C要求。 　　6.1.3涂裝過程中的質(zhì)量檢查應(yīng)包括GB 50393第5.6.4條款規(guī)定內(nèi)容： 　　1每道涂層的外觀應(yīng)平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷。 　　2濕膜厚度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 　　3涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合涂料使用施工指南的要求。 　　6.1.4涂裝完成漆膜實(shí)干后，涂裝質(zhì)量應(yīng)按GB 50393附錄F的方法檢查，并符合下列規(guī)定： 　　1外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1.3條第1款的要求。 　　2涂層厚度不得低于設(shè)計(jì)值。應(yīng)符合GB 50393附錄F的“85-15”規(guī)則。 　　3涂層的孔隙率不應(yīng)大于2個(gè)/m2，檢測(cè)時(shí)宜采用5倍以上放大鏡。 　　4涂層表面電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，檢測(cè)時(shí)，采用涂料表面電阻測(cè)定儀。 　　6.1.5施工過程的安全檢查，應(yīng)包括GB 50393第5.6.7條款規(guī)定內(nèi)容。 　　6.2交工驗(yàn)收 　　6.2.1鋼質(zhì)甲醇汽油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐工程未經(jīng)交工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用。符合GB 50393第6.0.1條款6.2.2施工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)備齊GB 50393第6.0.2條款規(guī)定的資料內(nèi)容。 　　7運(yùn)行維護(hù)與檢測(cè) 　　7.1儲(chǔ)罐涂層交工驗(yàn)收并投入使用后，不宜進(jìn)行焊接等動(dòng)火作業(yè)。 　　7.2應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)防腐涂層進(jìn)行定期巡查，每年進(jìn)行一次專業(yè)檢查，如發(fā)現(xiàn)涂層破損或罐體腐蝕，應(yīng)進(jìn)行評(píng)估，確定是否需要進(jìn)行維修，并做相應(yīng)的記錄。 　　7.3使用單位應(yīng)建立儲(chǔ)罐的防腐管理檔案，檔案的內(nèi)容應(yīng)包括： 　　1防腐施工資料； 　　2防腐涂層使用情況； 　　3歷次的腐蝕調(diào)查情況、防腐方案、測(cè)厚記錄、事故記錄等； 　　4歷次儲(chǔ)存甲醇汽油的型號(hào)、數(shù)量及相關(guān)檢驗(yàn)記錄。