押寶TBC？TCL中環(huán)意在極致度電成本！

近日，光伏行業(yè)電池技術(shù)路線演繹方向引起市場(chǎng)的熱烈討論。

2023年，業(yè)內(nèi)關(guān)于以TOPCon、HJT、BC電池為代表的N型電池技術(shù)百花齊放，一眾知名企業(yè)各執(zhí)牛耳，向更高的光電轉(zhuǎn)換效率和更低的LCOE成本方向沖刺。其中，作為N型硅片龍頭的TCL中環(huán)在其《關(guān)于向不特定對(duì)象發(fā)行可轉(zhuǎn)換公司債券申請(qǐng)文件的第三輪審核問詢函的回復(fù)》進(jìn)一步提出兩大觀點(diǎn)：

TOPCon、BC（IBC、TBC、HBC）電池技術(shù)替代目前主流 PERC 電池技術(shù)是必然趨勢(shì)，公司未來可在現(xiàn)有TOPCon電池基礎(chǔ)上升級(jí)為TBC電池，進(jìn)一步提升光電轉(zhuǎn)化效率；

公司采用銅制程技術(shù)替代銀漿使用，電池金屬化降本取得顯著進(jìn)展，有望成為業(yè)內(nèi)率先推出銅制程TOPCon的公司。

如此種種，皆劍指極致LCOE（度電成本）。

TCL中環(huán)的TOPCon布局：走向TBC電池的必由之路

“PERC將逐漸被更高效的TOPCon技術(shù)替代，并進(jìn)一步向擁有更高轉(zhuǎn)換效率的BC電池結(jié)構(gòu)（IBC/TBC/HBC）方向發(fā)展”。究其原因，物理角度，TBC采用隧穿層+Poly層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行鈍化，完整的TOPCon電池結(jié)構(gòu)和工藝步驟作為BC電池制程的一部分，是光伏從業(yè)者走向更高效率TBC電池的必由之路。

前路光明，挑戰(zhàn)猶存，TCL中環(huán)TBC電池如何應(yīng)對(duì)光電轉(zhuǎn)換效率和貴金屬成本難題？

物理結(jié)構(gòu)方面，BC電池憑借正面無金屬柵線；發(fā)射極、背場(chǎng)以及對(duì)應(yīng)的正負(fù)金屬電極呈叉指狀集成在電池背面；前背表面均采用金字塔結(jié)構(gòu)和抗反射層三大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，成功避免了金屬柵線電極對(duì)光線的遮擋，實(shí)現(xiàn)最大程度地利用入射光，相較于傳統(tǒng)PERC等其他電池技術(shù)路線減少了更多的光學(xué)損失，具有更高的短路電流和更高的光電轉(zhuǎn)化效率。

專利布局方面，TCL中環(huán)參股上市子公司Maxeon是全球率先研發(fā)且規(guī)模量產(chǎn)IBC電池的企業(yè)，掌握著擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的IBC電池技術(shù)，其中專利逾1500項(xiàng)，并實(shí)現(xiàn)超過10GW的IBC電池累計(jì)出貨。

工藝流程方面，TCL中環(huán)在公告中表示，借助Maxeon擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的領(lǐng)先IBC電池技術(shù)，未來公司可在現(xiàn)有TOPCon電池技術(shù)升級(jí)為TBC電池，光電轉(zhuǎn)換效率可進(jìn)一步提升。同時(shí)，TCL中環(huán)進(jìn)一步表示，公司在N型TOPCon高效電池的設(shè)計(jì)、制造等方面領(lǐng)域已完成了工程技術(shù)儲(chǔ)備，積累了多項(xiàng)核心技術(shù)，相關(guān)專利已完成覆蓋電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝、加工設(shè)備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另據(jù)行業(yè)公開信息顯示，截至2023年9月，Maxeon實(shí)現(xiàn)最高TBC電池轉(zhuǎn)換效率25.5%，與業(yè)內(nèi)其他電池路線轉(zhuǎn)換效率相比，該數(shù)據(jù)表現(xiàn)居于行業(yè)首位。

圖片來源：PV Tech

筆者分析認(rèn)為，參股的Maxeon嚴(yán)密的IBC電池專利架構(gòu)及制造經(jīng)驗(yàn)，是TCL中環(huán)布局TOPCon并公開站隊(duì)TBC的重要底氣來源，復(fù)盤歷史發(fā)現(xiàn)，這家擁有40余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的光伏從業(yè)者，歷史上在金剛線切割、薄片化等關(guān)鍵技術(shù)轉(zhuǎn)折點(diǎn)均實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，此番TBC電池布局，TCL中環(huán)能否再度帶來亮眼表現(xiàn)？

攻克關(guān)鍵貴金屬成本項(xiàng)，TCL中環(huán)劍指極致LCOE

金屬化是光伏電池制備過程中重要的一環(huán)，根據(jù)Infolink《光伏技術(shù)趨勢(shì)報(bào)告》顯示，銀漿成本在TOPCon電池成本占比約為30%，實(shí)現(xiàn)以銀漿為代表的金屬化降本是光伏業(yè)內(nèi)金屬化降本的主要研究方向。

針對(duì)貴金屬成本問題，TCL中環(huán)在《關(guān)于向不特定對(duì)象發(fā)行可轉(zhuǎn)換公司債券申請(qǐng)文件的第三輪審核問詢函的回復(fù)》表示，公司目前在TOPCon電池銅制程工藝已進(jìn)入多輪次可靠性驗(yàn)證階段，是行業(yè)里最有希望率先推出銅制程TOPCon電池的公司；轉(zhuǎn)換效率方面，TCL中環(huán)已實(shí)現(xiàn)小批量銅制程TOPCn電池樣品效率明顯優(yōu)于主流銀漿產(chǎn)品0.3%。

據(jù)悉，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，銅制程工藝以銅作為電極，摒棄傳統(tǒng)銀漿方案，全面降低輔材成本、電池正面的遮光損失和柵線的電阻損耗，帶來電池成本結(jié)構(gòu)和光電效率的雙重增益，迎合N型電池金屬化工藝的發(fā)展方向。

銅制程技術(shù)商業(yè)應(yīng)用不僅需要企業(yè)自身技術(shù)的突破，同時(shí)需要各工藝流程之間的聯(lián)動(dòng)和全流程解決方案的形成。TCL中環(huán)表示，銅制程工藝技術(shù)的應(yīng)用可有效提升電池及組件性能，并對(duì)無主柵等組件互聯(lián)技術(shù)產(chǎn)生更好的匹配效果，進(jìn)一步提升產(chǎn)品性能及可靠性。

光伏行業(yè)對(duì)于更低LCOE的探索從未止步，過去10年間光伏LCOE已下降超90%，技術(shù)路線變革圍繞更低成本與更高效率展開，以TBC為代表的N型電池技術(shù)路線何時(shí)出現(xiàn)終極商業(yè)化產(chǎn)品邁進(jìn)，在這條路上的TCL中環(huán)，正在寫出答案。