太陽能漸成未來能源發(fā)展的重要方向

?

在2011年成都新能源國際峰會上，從參加的企業(yè)類型來看，太陽能企業(yè)的數(shù)量遠遠高于其他行業(yè)，這一方面說明了太陽能行業(yè)目前火熱的程度，同時也反映出太陽能的戰(zhàn)略地位得到相應提高，未來新能源市場太陽能將漸成能源發(fā)展主要方向。

與同期召開的其他分論壇相比，晶硅論壇尤為引人注意，參加論壇的人數(shù)也是其他論壇的數(shù)倍。主辦方也特意將該論壇安排在世紀嬌子會議中心的最大會議廳——天府廳。在會議當天，可容納近500人的會議室座無虛席，其外圍仍站著近百人，太陽能行業(yè)發(fā)展以及晶硅創(chuàng)新技術受關注度可見一斑。

在本次晶硅論壇上，行業(yè)內(nèi)專家學者共同探討晶硅發(fā)展技術與發(fā)展方向，并分享了相關領域的成果。演講嘉賓大多來自政府、行業(yè)、企業(yè)。其中雙流縣政府黨組成員，西南航空港經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)黨工委副書記張云清，中國質量認證中心副主任陳偉，國際半導體設備及材料協(xié)會中國區(qū)總裁陸郝安，浙江碧晶科技有限公司董事長李喬，中國電子系統(tǒng)工程第四建設公司有限公司副總經(jīng)理陳靜崗，德國萊茵中國區(qū)市場總監(jiān)鄒馳騁先生，天威新能源控股有限公司生產(chǎn)總監(jiān)盛文婷發(fā)表了演講。

國內(nèi)光伏電站可申請CDM

中國質量認證中心副主任陳偉介紹了當前光伏行業(yè)在產(chǎn)品認證遇到的問題，并介紹了如何將光伏電站與清潔發(fā)展機制（CDM）相結合，申請光伏電站CDM項目技術的標準與方法。他說，CDM是京都議定書規(guī)定的一項原則，光伏電站與CDM這個機制結合起來要滿足下面的幾個條件：一個是締約方批準和資源參加，即國內(nèi)光伏電站享受CDM機制的國際的交易和補貼需要由發(fā)改委批準；整個項目要與減緩氣候變化是有相關的、實際的、可測量，并有長期效應，另外要具有額外性。目前中國的光伏電站完全符合申請CDM的要求，可以申請CDM資助。獲發(fā)改委的批準的項目已達18個。如武漢批準了兩個光伏建筑一體化的項目，分布在昆明、寧夏等地。

2020年國內(nèi)裝機量將達60GW

國際半導體設備及材料協(xié)會（SEMI）中國區(qū)總裁陸郝安在演講中介紹，通過中國的光伏和世界的光伏應用中的百分比變化，10年前中國均小于5%，但隨著今年上網(wǎng)電價政策的出臺，未來中國也可能會達到10%以上。按照今年最樂觀的安裝量3GW計算，國內(nèi)光伏應用的百分比將達12%-13%。從長期來看，在中國的光伏應用市場發(fā)展前景非常廣闊。

陸郝安介紹，在今年3月份，SEMI與中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟在共同起草的《中國光伏發(fā)展的光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》中指出，2020年中國的光伏發(fā)電在要達到全球光伏發(fā)電占總發(fā)電1.3%平均值的情況下，中國到2020年的光伏發(fā)電裝機容量應該達到60GW。

類單晶技術已成主流

浙江碧晶科技有限公司董事長李喬透露，類單晶硅片新技術將使晶硅成本大幅下降，也將加速光伏行業(yè)中游晶硅環(huán)節(jié)的重新洗牌進程。未來只有掌握新的硅片技術，才能在競爭的市場環(huán)境下生存。用鑄錠的辦法來生產(chǎn)的類單晶，會使制造單晶的成本降到與目前多晶的制造成本一樣，但轉換效率接近單晶硅。這表明傳統(tǒng)的拉晶與多晶鑄錠技術都將面臨淘汰，大規(guī)模、大尺寸、直接成型的單晶硅片一定是今后的發(fā)展方向。

毋庸置疑，由于原材料獲取、工藝成熟度等原因,以及多晶硅料的供應日趨穩(wěn)定,晶硅電池地位在相當長時間內(nèi)將保持主流地位，但技術的革新依然是晶硅技術持續(xù)發(fā)展的最重要途徑。

浙江碧晶科技有限公司董事長李喬：

鑄錠單晶漸成行業(yè)主流技術

光伏產(chǎn)品成本的降低一直是行業(yè)最關注的問題。隨著技術的提升、規(guī)模的擴大，太陽能行業(yè)的競爭實際上就是成本的競爭，這也是眾多太陽能企業(yè)不遺余力降低成本謀求發(fā)展的原因。

在光伏行業(yè)中游，多晶硅鑄錠環(huán)節(jié)是成本降低的重要環(huán)節(jié)。目前“用多晶鑄錠生產(chǎn)單晶”技術已成業(yè)內(nèi)主流技術，這種新的技術對整個產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生重要影響。

目前在整個的硅片生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中，從傳統(tǒng)的氧化硅，二氧化硅，到金屬硅，提煉高純多晶硅，切片、電池片、組件到硅片，整個的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)成本來看，只有提純硅環(huán)節(jié)是成本最大的，也是未來降價空間最大的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)制造硅單晶的過程生長成本較高，相當于0.3美元/瓦，而通過鑄造的辦法制造的多晶制造成本只有0.06美元/瓦。單晶整個的組件成本在1美元/瓦，多晶鑄造大概在0.94美元/瓦。單、多晶最大的區(qū)別是在鑄錠的生產(chǎn)工藝上，單晶的制造成本遠遠高過多晶的鑄造制造成本?！坝枚嗑цT錠法生產(chǎn)單晶”是一個有效降低成本的途徑，也是現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)主流的一個技術。但此種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品目前還只能稱為類單晶，還不能完全達到與提拉法的單晶產(chǎn)品一樣的轉換率。

但這樣一個技術的改進就可以把生產(chǎn)成本降低10%，本身就是一個非常了不起的改進。

可以將整個的產(chǎn)業(yè)鏈到組件的成本降到0.7美元/瓦，這個意義是非常重大的，會加速實現(xiàn)光伏的平價上網(wǎng)進程。

通過鑄造的辦法來制造多晶，更加容易自動化，規(guī)?；膩砩a(chǎn)，也就是說它能夠滿足市場規(guī)?；纳a(chǎn)需求。這個新技術無疑將淘汰傳統(tǒng)的單晶提拉與多晶鑄錠技術，對整個光伏行業(yè)帶來的一個沖擊，整個硅片制造行業(yè)都將面臨一個整合。只有擁有這樣先進的制造單晶的制造設備跟技術的廠商才能在下一個競爭環(huán)節(jié)上生存。下一步光伏行業(yè)的技術革命一定是在硅片技術的突破上。大規(guī)模的、大尺寸的直接成型的類單晶硅片一定是今后的發(fā)展重要方向。