光伏壓延玻璃花紋成型對(duì)原片透過(guò)率的影響

:影響光伏壓延玻璃花紋成型的因素很多，玻璃花紋在成型過(guò)程中受“冷卻速度”、“玻璃花紋成型后花紋形狀的變化”和“壓延過(guò)程”等因素的影響，直接影響玻璃原片的質(zhì)量和透過(guò)率。

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影響光伏壓延玻璃花紋成型的主要因素：（1）光伏玻璃中“黑色斑塊”，光伏玻璃中“黑色斑塊”如圖1所示。取小片的壓花玻璃樣品，將壓花玻璃的上、下兩個(gè)平面磨平且拋光，放在光學(xué)顯微鏡下觀察，如圖2所示。磨平拋光后的玻璃，在放大后并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)玻璃內(nèi)部存在上面提到的“黑色斑塊”。通過(guò)分析可知，“黑色斑塊”是成型后的玻璃花紋局部形狀發(fā)生改變，從而導(dǎo)致部分光線不能正常的穿透玻璃花紋的結(jié)果，這樣會(huì)影響玻璃原片的透過(guò)率。

圖1 光伏玻璃中“黑色斑塊”

圖2 光學(xué)顯微鏡下玻璃表面形態(tài)

（2）壓延輥的冷卻性能對(duì)玻璃花紋成型的影響：對(duì)比后發(fā)現(xiàn)玻璃熔液經(jīng)過(guò)壓延輥時(shí)，壓延輥表面能夠迅速帶走玻璃上的熱量，使玻璃表面快速冷卻成型。玻璃花紋成型后，六棱邊花紋比較明亮，原片透過(guò)率比較高。反之，六棱邊花紋發(fā)暗，說(shuō)明玻璃表面沒(méi)有快速冷卻，是逐漸冷卻的。

（3）玻璃冷卻速度對(duì)花紋成型的影響：圖3中，玻璃花紋成型后，中點(diǎn)a'形狀的“大小不一”，說(shuō)明玻璃局部的“花紋深度”或 “厚度”受到冷卻速度的影響，也發(fā)生了明顯的改變。從圖3可以看出，有效控制玻璃冷卻速度，使玻璃六棱臺(tái)花型的平面很好地成型，這樣可以使垂直穿過(guò)平面的光線強(qiáng)度損失最小，提升玻璃原片的透過(guò)率。

圖3 受力后六棱臺(tái)平面結(jié)構(gòu)變化示意圖

問(wèn)題分析：（1）“黑色斑塊”的產(chǎn)生，過(guò)快的冷卻速度和不平整的壓延輥花紋表面，是形成“黑色斑塊”的主要原因。

（2）壓延輥表面金屬材料的變化，壓延輥工作時(shí)，壓延輥花紋表面和玻璃液接觸后，瞬間溫度升高到900～1 000 ℃，在玻璃液（溫度高、比重大）長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)沖刷下，玻璃液中的難熔異物粘黏輥面時(shí)，就需要停機(jī)洗輥。如果采用熱水擦洗輥，金屬材料的表面溫度從高溫瞬間降低到低溫（約1 000 ℃降低到100 ℃以下），材料表面和內(nèi)部容易出現(xiàn)細(xì)小的放射狀或針狀的裂紋，即魏氏組織，為金屬材料的溫度從高溫迅速冷卻到低溫，材料表面和內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的針狀裂紋。

（3）壓延輥的返修加工，微小的針狀裂紋將使壓延輥的熱傳導(dǎo)能力下降，導(dǎo)致玻璃花紋成型后，六邊形輪廓不清晰；使壓延輥材料表面強(qiáng)度降低，造成玻璃花紋的成型能力下降，容易出現(xiàn)“玻璃花紋深度過(guò)淺”、“單位面積上的花紋深度”和“局部的玻璃厚度”相差較大、花型的“邊和角”不能達(dá)到規(guī)定的要求等；使壓延輥材料表面容易夾帶臟污，使現(xiàn)場(chǎng)清潔壓延輥的難度增加，造成洗輥次數(shù)增多、每次洗輥的時(shí)間變長(zhǎng)，同時(shí)洗輥的間隔逐漸縮短，影響著正常生產(chǎn)。此外還有壓延輥鍍鉻前的酸洗和玻璃組成，都會(huì)對(duì)花紋成型產(chǎn)生影響。

影響光伏壓延玻璃花紋的成型因素很多，除了上述介紹的幾個(gè)現(xiàn)象外，還和窯爐結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)熔液的溫度、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、工藝、人員的重視程度和相關(guān)的管理制度等都有關(guān)，需要提出有針對(duì)性的解決方案，減少和降低對(duì)光伏玻璃成型的影響，提升成型效率。

原標(biāo)題:光伏壓延玻璃花紋成型對(duì)原片透過(guò)率的影響