工藝揭秘：高效組件是如何誕生的？

:太陽(yáng)能電池組件是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。

其作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來(lái)，或推動(dòng)負(fù)載工作。

太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。

那么，組件有著怎樣的生產(chǎn)工藝流程？而隨著半片技術(shù)的普及與應(yīng)用，半片組件在生產(chǎn)過(guò)程中有哪些區(qū)分于整片組件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)？

1、組件結(jié)構(gòu)

半片組件結(jié)構(gòu)

半片組件通過(guò)將電池片切半，使電池工作電流減半，明顯降低焊帶上的電學(xué)損失，提高組件CTM：

半片組件電池間空隙增大，照到背板經(jīng)玻璃反射到電池的光略有增加；電池片電流越高，使用半片技術(shù)帶來(lái)的價(jià)值越大。

2、組件工藝流程

組件的生產(chǎn)工藝大體需經(jīng)過(guò)：串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測(cè)試7個(gè)工藝環(huán)節(jié)，最終進(jìn)行包裝，流入市場(chǎng)。區(qū)別于整片組件，半片組件電池切割過(guò)程在組件端實(shí)現(xiàn)，新增切片環(huán)節(jié)，配置激光切片機(jī)，隨后將串焊、層疊過(guò)程做調(diào)整；在電池端，半片技術(shù)僅需調(diào)整電池版圖。

激光切片機(jī)（設(shè)備示例圖片來(lái)自?shī)W特維）

2.1串焊

用焊帶將各個(gè)電池片正反面焊接起來(lái)，組成串聯(lián)的電池串。

主要工藝控制：虛焊、過(guò)焊、裂片和焊接拉力。

人工串焊

自動(dòng)串焊機(jī)

半片組件電路設(shè)計(jì)

半片組件的版型主流都采用（如右圖）兩分式設(shè)計(jì)，上半部分與下半部分為并聯(lián)關(guān)系，共用旁路二極管；由整片組件的頂端出線(如左圖)變?yōu)橹虚g出線，適宜豎排安裝。（圖中組件尺寸以隆基樂葉120pc單面半片組件為例）

2.2疊層

串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

2.3層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。（我們使用普通的EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為10~15分鐘。固化溫度為135~145℃。）

主要工藝控制：氣泡、劃傷、凹坑、鼓包和裂片

值得注意的是，層壓前需要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查和EL檢測(cè)，以確保組件性能和安全。

2.4裝框

保護(hù)組件鋼化玻璃的邊角及層壓后的組件，便于后期工程安裝。

主要工藝控制：凹坑、擦傷、劃痕。安裝孔缺失，背面溢膠、氣泡和缺膠

2.5安裝接線盒

連接并保護(hù)太陽(yáng)能光伏組件，同時(shí)將光伏組件產(chǎn)生的電流傳導(dǎo)出來(lái)供用戶使用。

主要工藝控制：氣泡和溢膠

隆基生產(chǎn)人員正在安裝接線盒

2.6固化

前道裝框和裝接線盒時(shí)注入的密封膠固化，增強(qiáng)密封效果保護(hù)組件免受后續(xù)外界惡劣環(huán)境的影響。

主要工藝控制：固化時(shí)間、溫度和濕度

2.7 測(cè)試

測(cè)量電性能參數(shù)，確定組件的分檔。主要包含以下三種測(cè)試：

絕緣耐壓測(cè)試——測(cè)試邊框與內(nèi)部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性；接地連續(xù)性測(cè)試——測(cè)試邊框與地之間的電阻，以確定邊框接地性能是否良好；IV測(cè)試——測(cè)量電性能參數(shù)確定組件的檔次

由此可見，經(jīng)過(guò)以上層層環(huán)節(jié)生產(chǎn)出一塊塊高效可靠的單晶組件，最終進(jìn)入市場(chǎng)帶來(lái)發(fā)電收益。

隆基作為單晶技術(shù)的引領(lǐng)者，在高效單晶太陽(yáng)能產(chǎn)品生產(chǎn)線上保證100%線上生產(chǎn)、檢測(cè)，在提高產(chǎn)品效率的同時(shí)有效規(guī)避組件產(chǎn)品的隱裂和內(nèi)在缺陷風(fēng)險(xiǎn)，努力將人工操作失誤降到最低，智能、精準(zhǔn)焊接使產(chǎn)品質(zhì)量保持統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)以高于常規(guī)測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組件檢測(cè)，為組件產(chǎn)品高效、可靠的性能，以及光伏電站更長(zhǎng)生命周期提供了保障。

原標(biāo)題:高效組件如何誕生？隆基的組件生產(chǎn)工藝詳解來(lái)啦！