來之不易的“金剛線”

:在光伏產(chǎn)業(yè)的多項科研創(chuàng)新成果中，不能不提金剛線切割技術(shù)。一根與發(fā)絲差不多粗細、表面鑲嵌了金剛石微粉的電鍍金剛細線，對推動我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要作用。

光伏產(chǎn)業(yè)上游硅片的厚度與切割損失量是影響電池成本、甚至系統(tǒng)發(fā)電成本的重要因素。采用不同切割方式產(chǎn)出的硅片質(zhì)量不盡相同。市場上主要的切割方式包括砂線切割和金剛線切割，二者切割原理不同，較為傳統(tǒng)的砂線切割是“滾動-嵌入”切割，類似鋸；而金剛線切割是切削加工，類似于磨。企業(yè)選擇哪種切割技術(shù)，是影響其發(fā)展的關(guān)鍵。

在隆基樂葉光伏科技有限公司董事長助理兼全球市場負責人王英歌看來，相比砂線切割，金剛線切割速度更快、效率更高，可降低單位硅片對硅料需求，硅片切得更薄，從而減少硅片單位投資成本?！叭舨捎蒙熬€切割，除鋼線外，還需要碳化硅、聚乙二醇、切割液等輔料，且有大量砂漿需回收處理。相比之下，金剛線切割可降低輔料成本，也更環(huán)保?！?/p>

雖然金剛線切割優(yōu)勢明顯，但由于該技術(shù)早期僅掌握在少數(shù)日本廠商手中，起初也并未應用于光伏行業(yè)，而國內(nèi)金剛線整個產(chǎn)業(yè)鏈均處于空白狀態(tài)，導致采用該技術(shù)的成本極高。因此，在光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，較為傳統(tǒng)的砂線切割以價格取勝，成為國內(nèi)硅片生廠商的“寵兒”。

在王英歌記憶中，十年前的金剛線被稱為奢侈品并不過分?！爱敃r，金剛線的價格1塊多一米，現(xiàn)在只有0.1元/米左右，下降了10倍多，這在當時是不敢想象的?！?/p>

雖然砂線切割和金剛線切割的價格懸殊，但隆基創(chuàng)始人兼總裁李振國和董事長鐘寶申當時已敏銳地洞察到，未來砂漿切割成本下降空間有限，金剛線切割才是助力光伏發(fā)電降本增效、平價上網(wǎng)的利器，金剛線切割將成為硅片廠商的主流技術(shù)。

在此預判下，為減少耗材、大幅降低硅片不良率，2012年底，隆基做出了重大決定，產(chǎn)線全面從砂線切割向金剛線切割轉(zhuǎn)換。

2013年，隆基硅片生產(chǎn)線改造工作首先在西安切片廠展開。王英歌回憶，隆基的研發(fā)模式并不是實驗室研發(fā)，這在很大程度上為產(chǎn)線改造提供了便利。比如導入金剛線時，首先應用于部分測試機型中，多次修改、磨合成功后再復制于生產(chǎn)線。經(jīng)過數(shù)月的努力、堅持，金剛線切割改造工作終于完成。

然而，當隆基打算將西安的案例在無錫工廠復制時，問題出現(xiàn)了。

“早期公司產(chǎn)線涉及的機型較多，有PV500、PV600、PV800等不同機型。不同的運用機型，讓無錫工廠的改造工作陷入了瓶頸?！蓖跤⒏枵f，“當時產(chǎn)線改造的主要負責人、技術(shù)人員、工作人員都在西安，遠程交流無法克服難題。于是公司下了死命令，將所有的相關(guān)人員都派到無錫去支持，搞不定不能回來！”

與技術(shù)攻關(guān)壓力接踵而至的，還有每天賠本的資金壓力，王英歌甚至用“心在滴血”形容談到當時的情況。為真正掌握金剛線切割技術(shù)，盡早實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)，隆基高層頂住了壓力，做出決策，允許切片廠一年虧損4000萬元。

功夫不負有心人。不足6個月，隆基便掌握了金剛線切割技術(shù)。隨后兩年，國產(chǎn)金剛線切割技術(shù)日益成熟，原輔料等瓶頸終得以解決，成本下降明顯，促使國產(chǎn)金剛線行業(yè)迅速崛起。

光伏行業(yè)分析機構(gòu)Pvinfolink數(shù)據(jù)顯示，2018年，我國生產(chǎn)的硅片在全球占比高達93.1%，同比增長16.8%。

王英歌說，如果說光伏企業(yè)有后發(fā)至上一說，我相信也是技術(shù)上的后發(fā)至上。隆基親自實踐了技術(shù)的后發(fā)至上，打敗眾多國外廠商，實現(xiàn)了國產(chǎn)金剛線產(chǎn)業(yè)的崛起。

原標題:來之不易的“金剛線”