干貨 | 揭秘異質結電池量產真實成本！

:本文具體內容綜合現(xiàn)有量產廠家與原材料產業(yè)鏈成本，數據真實可靠，希望通過本文的介紹能促進HIT電池行業(yè)的發(fā)展，并且通過大批量產業(yè)化爭取早日平價上網。

（來源：微信公眾號“光伏前沿”作者：易治凱）

（一）HIT電池工藝流程

（1）制絨清洗

①工藝介紹

②量產信息匯總

臭氧+雙氧水工藝在大批量生產驗證后清洗效果較為穩(wěn)定，并且在去除氨氮工藝后污水處理與化學品成本大大降低，是現(xiàn)在最佳的清洗工藝，其總體化學品成本已經貼近PERC電池清洗成本。

（2）非晶硅沉積

①工藝介紹

②量產信息匯總

非晶硅沉積主要考慮為薄膜均勻性、氫含量、光敏性。

成膜均勻性（舉例）

RF由于駐波效應不明顯并且硅烷離化率較低，所以總的來說均勻性較好，普遍可以控制在5%以內，鈍化I層部分結構要考慮防止外延沉積速率快（2-5A/s）均勻性略差，但是通過工藝參數優(yōu)化也可控制在5%。

VHF由于駐波效應較為明顯同時硅烷離化率較高所以均勻性差于RF，PN層的均與性可控在7%，鈍化I層部分結構要考慮防止外延沉積速率較快（＞7A/s）均勻性略差，但是可控制在10%以內。

熱絲CVD采用高溫裂解均勻性普遍較差，預計在12%左右，隨著量產的進行要不斷的修改工藝。

（3）TCO膜制備

①工藝匯總

②量產信息匯總

現(xiàn)階段TCO制備工藝主要為PVD直流磁控濺射工藝與RPD（反應等離子體沉積）工藝。

現(xiàn)階段采用PVD方式成膜的企業(yè)較多，主要是PVD設備較為成熟，價格便宜，同時設備較為穩(wěn)定，產能完全可以做到6000pcs以上，德國馮阿登納公司今年已經推出產能8000pcs設備，主要采用直流磁控濺射工藝，部分廠家引入了射頻磁控濺射工藝。同時PVD所使用的的靶材生產企業(yè)較多，基本不受專利限制，主要是ITIO受制于日本住友專利。但是缺點也較為明顯，效率偏低，和PERC沒有拉開明顯的效率差異，總的來說短時間看來PVD為HIT電池的量產方向。

效率上RPD現(xiàn)階段較PVD(ITO)優(yōu)勢在0.4%左右，可以通過托盤優(yōu)化將差異拉開至0.6%以上，并且可以通過使用其他更高效的靶材進一步拉開與PVD的效率差異至0.7%。但是RPD缺點較為明顯，第一：設備產能較低（百MW投資高）導致售價高 ,第二：RPD主要核心部件為住友把持，成本較高，第三：RPD的靶材受制于住友專利問題銷售限制性較大，并且成本過于高昂。但現(xiàn)階段常州捷佳創(chuàng)/臺灣精曜已經開始開發(fā)6000pcs以上產能設備，預計2020年推出，在產能翻倍同時成本不會成倍增加。其次國內靶材公司已經開發(fā)出住友相關使用于HIT的高效靶材，靶材成本大幅下降。

總的來說短期之內HIT電池擴產技術主要以PVD為主，在RPD設備國產化與產能放大化，再匹配國產蒸鍍靶材后RPD將會顯現(xiàn)出一定的優(yōu)勢，未來將有可能成為HIT電池量產的主流方向。

（4）絲網印刷

電池效率與成本上SWCT優(yōu)勢較為明顯，MBB技術在克服拉力問題后在效率和成本上相對于優(yōu)勢5BB較為明顯，現(xiàn)階段MBB技術在國內已經量產驗證可靠性較高，SWCT技術在國內未經過量產具體組件功率為設備廠家公布數據。（以上效率基于PVD直流磁控濺射非RPD）

（二）HIT電池與PERC電池成本對比

HIT電池具有較少的工藝流程與低溫制程工藝，并且制絨清洗工藝升級后無氨氮廢水產生，在人力成本與制造成本上優(yōu)勢較為明顯，同時由于組件功率達到335-340W，組件材料單瓦成本降低0.05元，具體HIT成本（MBB技術）和PERC成本可壓縮到0.15元/瓦內。

結論

總的來說HIT要做到低成本在考慮高效率技術路線同時要匹配產業(yè)鏈的低成本方案，以便在獲得較高效率同時做到低電池成本。

本文作者：愛康研究院電池技術總監(jiān)易治凱

原標題:干貨 | 揭秘異質結電池量產真實成本！