對話捷佳偉創(chuàng)總經(jīng)理：執(zhí)著11年壓不垮的光伏電池設(shè)備供應(yīng)商

:光伏行業(yè)留給人們深刻印象的可能是它跌宕起伏的發(fā)展歷程，無錫尚德曾造就華人首富又破產(chǎn)重整的故事讓人唏噓。大浪淘沙，如今行業(yè)已經(jīng)逐漸步入理性，捷佳偉創(chuàng)在荊棘滿布的創(chuàng)業(yè)路上最終經(jīng)受住了考驗，并迎來了上市的高光時刻。

捷佳偉創(chuàng)2018年8月10日登陸創(chuàng)業(yè)板

捷佳偉創(chuàng)總經(jīng)理李時俊已在公司工作8年，見證了公司從成立之初的單一品種清洗類設(shè)備制造，到如今涉足整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展歷程。目前，捷佳偉創(chuàng)系國內(nèi)領(lǐng)先的晶體硅太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備制造商，主營PECVD設(shè)備、擴散爐、制絨設(shè)備、刻蝕設(shè)備、清洗設(shè)備、自動化配套設(shè)備等太陽能電池片生產(chǎn)工藝流程中的主要設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售，為太陽能光伏電池生產(chǎn)企業(yè)提供高轉(zhuǎn)換效率大產(chǎn)能整體解決方案。

在行業(yè)潮起潮落時，堅守主業(yè)、自主創(chuàng)新、大膽嘗試、靈活變通，捷佳偉創(chuàng)的點滴積累終于結(jié)成碩果。

晶體硅太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備的降本增效之路

捷佳偉創(chuàng)的前身深圳市捷佳偉創(chuàng)微電子設(shè)備有限公司于2007年成立。李時俊2010年進入捷佳偉創(chuàng)之后，才真正體會到同一項技術(shù)在研究所和在市場前沿截然不同的狀態(tài)。盡管實驗室的技術(shù)已具備了可行性，但在大面積應(yīng)用之前還需要進行定制化設(shè)計，最后再進一步組織和管理，整個過程需要走“可行性的—可應(yīng)用的—可推廣的”三部曲。

捷佳偉創(chuàng)成立至今，均主營生產(chǎn)PECVD（等離子體增強化學(xué)的氣相沉積法）等晶體硅電池設(shè)備。當(dāng)時國內(nèi)太陽能電池市場處于“兩頭在外”的格局當(dāng)中，即生產(chǎn)設(shè)備和材料全部依賴于國外，市場也依賴于國外，國內(nèi)光伏行業(yè)需要通過不斷提升技術(shù)水準(zhǔn)和大幅降低生產(chǎn)成本，才能達到替代傳統(tǒng)能源的目標(biāo)。

在李時俊看來，一項技術(shù)在進行產(chǎn)業(yè)化的過程中，最重要的因素是裝備。“如果說把一個產(chǎn)業(yè)比喻成一輛汽車，那么它飛速發(fā)展的前輪就是裝備，它作為導(dǎo)向輪，把技術(shù)從實驗室輸出到廣泛應(yīng)用；而后輪就是材料，裝備和材料是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。”李時俊形象地介紹了裝備和材料的作用。

李時俊接受全景網(wǎng)專訪

在“兩頭在外”的大背景下，國內(nèi)廠家要做的第一件事情就是進口設(shè)備的國產(chǎn)替代。按照李時俊的建議，捷佳偉創(chuàng)通過參照國外案例和對進口產(chǎn)品消化吸收，打造了一批當(dāng)時在國內(nèi)屬于創(chuàng)新型的設(shè)備，由于國內(nèi)人工成本比國外便宜，國內(nèi)廠家生產(chǎn)的達到國外水準(zhǔn)的產(chǎn)品具備價格優(yōu)勢，由此迅速打開了國內(nèi)市場。

當(dāng)時，全球的光伏產(chǎn)業(yè)面臨由單晶為主向多晶為主的趨勢轉(zhuǎn)變，國內(nèi)的光伏行業(yè)卻面臨另一個問題——原材料緊缺。2007年前后，國內(nèi)的單晶硅、單晶片生產(chǎn)技術(shù)較多晶硅技術(shù)更加成熟，從單位面積產(chǎn)生的能效來看，單晶產(chǎn)出更多而成本更高，但從度電成本出發(fā)，多晶占據(jù)著明顯優(yōu)勢。捷佳偉創(chuàng)認清了形勢，并對其濕法設(shè)備和干法設(shè)備形成系統(tǒng)研究后投入研發(fā)新產(chǎn)品。

在整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中，最關(guān)鍵的就是電池的轉(zhuǎn)化效率，這項技術(shù)的水準(zhǔn)決定了整個光伏系統(tǒng)的發(fā)電水平。“拿什么樣的電池就能封裝成什么樣水平的組件，然后用到系統(tǒng)就是什么樣水平的發(fā)電。”李時俊說。

2007年至2009年，捷佳偉創(chuàng)推出了多款提高電池轉(zhuǎn)換效率的設(shè)備，為日后生產(chǎn)PECVD等晶體硅電池設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。從2009年自主研制出PD-305型PECVD設(shè)備并成功推向市場后，捷佳偉創(chuàng)便在晶體硅電池設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的道路上越走越遠。

2017年捷佳偉創(chuàng)研發(fā)推出高產(chǎn)能、生產(chǎn)成本低的PD-450型PECVD設(shè)備

PECVD設(shè)備是最貴的光伏設(shè)備之一，李時俊介紹說，剛推出時一臺設(shè)備（即半條基本生產(chǎn)線）的價格約1200萬至1400萬人民幣，一條基本生產(chǎn)線一年的產(chǎn)能是25兆瓦。經(jīng)過努力，如今一條基本生產(chǎn)線的年產(chǎn)能已經(jīng)超過100兆瓦，達到了當(dāng)初的四倍之多，而由于生產(chǎn)自動化程度和產(chǎn)品性能的提高，售價卻只有當(dāng)年的四分之一。“這就為整個光伏行業(yè)的成本下降也做了一些貢獻。”李時俊語氣中帶著自豪。

跨越行業(yè)波谷波峰

2008年全球正處于金融危機時期，和其他產(chǎn)業(yè)一樣，光伏行業(yè)也經(jīng)歷了一波低潮，產(chǎn)能過剩的聲音此起彼伏，企業(yè)倒閉的案例頻頻見諸報端。但李時俊認為，技術(shù)落后、成本高企的產(chǎn)能才是過剩的，光伏行業(yè)的高端需求實際上是不斷提升、甚至是供不應(yīng)求的。

所謂退潮后才知道誰在裸泳，很多低效產(chǎn)能在這場行業(yè)寒冬中遭到淘汰，捷佳偉創(chuàng)反而在這一波低潮當(dāng)中得到了沉淀，對低成本設(shè)備的研發(fā)和創(chuàng)新，讓它為之后的市場爆發(fā)打下了深厚的基礎(chǔ)。李時俊表示，正是在成本低廉的國產(chǎn)設(shè)備幫助下，國內(nèi)光伏技術(shù)才能不斷追趕歐美，最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率達到國際水準(zhǔn)但是成本大幅下降的目標(biāo)。

雖然在行業(yè)波谷時期修煉好了內(nèi)功，2010年行業(yè)開始逐漸回暖并快速爬坡，面對雪片一樣飛來的訂單，捷佳偉創(chuàng)也遇到了許多困難。除了國有企業(yè)，當(dāng)時的民營企業(yè)沒有得到政府投資，沒有產(chǎn)業(yè)資本的青睞，用李時俊的話說，市場爆發(fā)性放量讓公司“手足無措”。

捷佳偉創(chuàng)當(dāng)時面臨兩大問題。一是上游供應(yīng)商的供貨周期過長。公司的上游供應(yīng)商多來自國外，當(dāng)國內(nèi)的訂單突然暴增，而外企的工廠文化只能讓增加的訂單往后排，供貨周期甚至長達一年，根本無法滿足市場快速增長的需求。因此雖然捷佳偉創(chuàng)的生產(chǎn)模式是按照訂單生產(chǎn)，但實際上并不會在接到訂單之后才開始著手安排生產(chǎn)。

另一方面，公司的生產(chǎn)能力增加也受到了場地、人員、流動資金等諸多限制，但是捷佳偉創(chuàng)迅速通過科學(xué)地統(tǒng)籌和調(diào)動各方資源來應(yīng)對不斷增長的生產(chǎn)壓力。公司還參照Ford－ism（福特生產(chǎn)方式），采取了模塊化的生產(chǎn)模式，將繁多而復(fù)雜的工序分解成一個個簡單的操作，熟練工人只要掌握一項生產(chǎn)技能生產(chǎn)出產(chǎn)品即可，最后再將產(chǎn)品進行組裝。

“福特的汽車是人不動機器動，我們流水線是人動機器不動，機架先來，第一批人來裝氣路板，走了，第二批人來裝電路板，走了，第三批人來裝管道等等，每一道工序都有質(zhì)檢、物檢等專門檢查，合格以后再進入下一個流程，這一套我們叫標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這樣的話我們對一個員工的招聘和培訓(xùn)就簡單得多。”通過這種方式，捷佳偉創(chuàng)由原先一個月只能生產(chǎn)出兩三臺設(shè)備，迅速擴張到一個月可以生產(chǎn)出一百多臺大型設(shè)備。即使在今天，采用這種生產(chǎn)模式的同行也不多。

合同金額從2009年的幾千萬快速增長到2010年超過十億的水準(zhǔn)，捷佳偉創(chuàng)還沒嘗到收入增長的喜悅，卻要先面對按期交貨的難題。光伏設(shè)備交貨并不是簡單的插電工程，而是要到客戶的所在地進行二次裝配，再進行工藝調(diào)試。

一開始，一個工作人員需要承擔(dān)技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理、客戶服務(wù)等一系列工作，但當(dāng)客戶數(shù)量快速增長，員工也開始疲于奔命。對此，捷佳偉創(chuàng)在管理上進行了專業(yè)分工，高峰時期曾應(yīng)對46家客戶的同時進駐、同時交貨、同時調(diào)試，而同行最多只能做到兩至三家。“這樣的模式今天在業(yè)內(nèi)仍是少數(shù)，當(dāng)時則是唯一。”李時俊說。得益于及時借鑒其他行業(yè)的生產(chǎn)模式，捷佳偉創(chuàng)在波峰時期有條不紊地滿足了訂單需求并獲得了長足的發(fā)展。

捷佳偉創(chuàng)辦公大樓、廠房

不要在黎明前倒下

波峰波谷總是交替出現(xiàn)。2010年之后，中國的光伏行業(yè)又出現(xiàn)了相對過剩，并且從原來對世界領(lǐng)先的追趕，轉(zhuǎn)變成了技術(shù)水準(zhǔn)、產(chǎn)能、價格對國外同行的全面超越，歐美國家對中國采取雙反等政策，導(dǎo)致行業(yè)陷入瓶頸期。

“都知道明天很美好，但不要倒在明天的黎明之前。如果把整個光伏行業(yè)看成一個企業(yè)的話，它巨大的壓力就是現(xiàn)金流，因為產(chǎn)品最終是靠發(fā)電、收電費來獲得收益，但收費有幾年的過程，初期都是投入，熬過了5至7年的一個完整周期，才有可能形成循環(huán)并生存下來。”

但李時俊仍然看到了產(chǎn)業(yè)中存在的機會。“新裝機容量以平均每年超30%的速度在增長，其實行業(yè)一直在發(fā)展，只是步伐放緩了許多。”技術(shù)進步、降低成本，仍然是光伏企業(yè)屢試不爽的法寶。

數(shù)據(jù)顯示，2012年光伏行業(yè)近一半企業(yè)倒閉，捷佳偉創(chuàng)此時也嘗到了“難熬”的滋味。行業(yè)普遍融資困難以及進口硅料成本過高，是企業(yè)在寒冬中要面臨的重要問題。李時俊介紹，捷佳偉創(chuàng)在下游企業(yè)困難的時期，采取了靈活的銷售政策，幫助它們渡過難關(guān)，反過來也維持了自家公司的正常運轉(zhuǎn)。

好在隨著國家發(fā)改委制定扶持光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展意見、國開行對“六大六小”（“六大”指已成規(guī)模和品牌實力的龍頭，“六小”指擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的科技型企業(yè)）支持政策的出臺，許多企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營又達到了新平衡，開始逐漸盈利，加上硅料國產(chǎn)化帶來的成本下降順利打開了國內(nèi)的應(yīng)用市場，以及國家加大對綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的支持，這使得光伏行業(yè)又迎來了新的高潮。

2015年以來，整個光伏行業(yè)已經(jīng)處于全面回暖的狀態(tài)，但是捷佳偉創(chuàng)依然感受到行業(yè)中巨大的競爭壓力，維持行業(yè)領(lǐng)先地位還是只能依靠源源不斷的研發(fā)和創(chuàng)新來解決新的難題。

公司通過對管式PECVD設(shè)備的升級改造以提高生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)效率，但這也很快被同行爭相模仿。此外，國內(nèi)的上游供應(yīng)依舊基礎(chǔ)薄弱，國外供應(yīng)商不僅很難放量，新產(chǎn)品推出后還要求漲價、要求付全款，下游客戶的流動性緊張卻導(dǎo)致預(yù)付款越來越少，兩頭擠壓的局面需要公司拿出新的應(yīng)對方法。

李時俊在談到這些難題時顯得從容而淡定：“有這么幾個辦法。首先要對產(chǎn)品做標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的設(shè)計，更科學(xué)、更合理地減少交貨時間，這理論上也是一種提高生產(chǎn)效率；第二，是對收付款政策進行改革、更新，比如采取融資租賃的方式增加現(xiàn)金回流；第三則是通過打造優(yōu)勢品牌、增強市場信心來提高訂單量，量大了以后才能沖抵上游漲價的這一部分，這又反過來對我們研發(fā)團隊、生產(chǎn)團隊、營銷團隊提出了更高的要求。”

新產(chǎn)品和新技術(shù)將是行業(yè)發(fā)展的新興動力

2018年，國家出臺光伏行業(yè)“531新政”，希望通過加速補貼退坡、規(guī)模限制等手段，倒逼光伏制造業(yè)盡快降本增效，早日實現(xiàn)平價上網(wǎng)，這導(dǎo)致了光伏產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的價格開始下跌。

李時俊認為，“531新政”給現(xiàn)有的存量產(chǎn)能帶來了沖擊，但影響只是暫時的，如果能加快新技術(shù)導(dǎo)入的速度，跟上市場更新?lián)Q代、升級改造的步伐，企業(yè)還是能夠堅強地存活下來。

國家能源局和業(yè)界普遍預(yù)計2020年將實現(xiàn)用戶側(cè)平價上網(wǎng)，這也是目前整個光伏行業(yè)希望達到的最終目標(biāo)。這個目標(biāo)實現(xiàn)，才能讓光伏企業(yè)完全市場化，不再受到政策和政府補貼的巨大影響，并能夠保持業(yè)績平穩(wěn)增長。

對于這個目標(biāo)的實現(xiàn)，李時俊充滿了信心：“要實現(xiàn)總體的平價上網(wǎng)，一定會是技術(shù)再進一步?，F(xiàn)在我們單晶的轉(zhuǎn)換效率是21%-22%，轉(zhuǎn)換率23%-24%的電池設(shè)備我們已經(jīng)開始投入。背鈍化電池近幾年發(fā)展迅猛，但到了2020年有可能是更加新型的電池受到市場青睞。另外，儲能技術(shù)也是下一步助推光伏發(fā)展的新興動力，等儲能技術(shù)獲得了突破，白天發(fā)的電能夠儲存起來，想什么時候用就什么時候用，這和火電有什么區(qū)別？”

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