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政策調(diào)整后 鋰電池行業(yè)創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)在哪?

來源:新能源汽車網(wǎng)
時(shí)間:2017-01-12 09:31:40
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政策調(diào)整后 鋰電池行業(yè)創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)在哪? 似乎所有的技術(shù)應(yīng)用在我國(guó)都逃不出創(chuàng)新、市場(chǎng)化、無序競(jìng)爭(zhēng)、野蠻生長(zhǎng)、市場(chǎng)淘

似乎所有的技術(shù)應(yīng)用在我國(guó)都逃不出創(chuàng)新、市場(chǎng)化、無序競(jìng)爭(zhēng)、野蠻生長(zhǎng)、市場(chǎng)淘汰、規(guī)范管理和有序發(fā)展的規(guī)律,動(dòng)力鋰電池也一樣。

基于國(guó)家整合行業(yè)的政策導(dǎo)向,無論是從產(chǎn)能還是技術(shù)層面來講,初創(chuàng)企業(yè)想在動(dòng)力電池行業(yè)占據(jù)穩(wěn)定的席位都實(shí)屬不易。初創(chuàng)企業(yè)可以改變思路,將目光放在門檻相對(duì)較低、競(jìng)爭(zhēng)相對(duì)較少的產(chǎn)業(yè)鏈上的細(xì)分領(lǐng)域。

調(diào)整政策,優(yōu)勝劣汰

2014年底新能源車被上升為國(guó)家戰(zhàn)略,直接帶動(dòng)了動(dòng)力電池的生產(chǎn)和銷售。受益于政策紅利,2016年1-10月有產(chǎn)量的新能源汽車搭載動(dòng)力鋰電池總量達(dá)到了13.9GWh,與去年同期相比增長(zhǎng)78%。但是前政策相對(duì)寬松,標(biāo)準(zhǔn)體系不健全,大批電池企業(yè)野蠻生長(zhǎng),安全事故頻現(xiàn),也有投機(jī)取巧的企業(yè)利用政策空檔騙取國(guó)家補(bǔ)貼。

市場(chǎng)的迅猛發(fā)展和實(shí)際技術(shù)跟不上來之間的矛盾,引發(fā)了消費(fèi)者、企業(yè)、政府等各界的關(guān)注和擔(dān)憂。為了規(guī)范行業(yè)發(fā)展,政府在2016年出臺(tái)了一系列調(diào)整政策,希望通過對(duì)市面上的企業(yè)進(jìn)行調(diào)控、管理和規(guī)范,優(yōu)勝劣汰,從產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)等方面逐漸產(chǎn)生幾家“寡頭”企業(yè),引領(lǐng)這個(gè)行業(yè)朝健康方向發(fā)展。

2016年政府發(fā)布調(diào)整了動(dòng)力電池行業(yè)的準(zhǔn)入和補(bǔ)貼政策,這兩方面的政策與企業(yè)利益最相關(guān),因此觸動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的神經(jīng)。根據(jù)調(diào)整的政策走向,可以預(yù)期的是動(dòng)力鋰電池行業(yè)中的淘汰賽即將開啟,國(guó)家會(huì)幫助淘汰落后產(chǎn)能,集中優(yōu)勢(shì)資源發(fā)展先進(jìn)企業(yè)。

1、電池產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能準(zhǔn)入門檻提高

企業(yè)的電池質(zhì)量、產(chǎn)能等水平和補(bǔ)貼政策息息相關(guān),對(duì)于現(xiàn)有的老牌大型動(dòng)力電池企業(yè)來說是個(gè)迎頭趕上國(guó)外企業(yè)、進(jìn)一步確立市場(chǎng)地位、擴(kuò)充客戶的好機(jī)會(huì)。而對(duì)于產(chǎn)能低下、產(chǎn)品質(zhì)量低端,且僅依靠低價(jià)搶占市場(chǎng)的企業(yè)來說,則面臨著被兼并或是淘汰的結(jié)果。

自2015年年底到2016年年中,共有四批57家企業(yè)進(jìn)入了《汽車動(dòng)力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)目錄。值得注意有兩點(diǎn),一是目錄內(nèi)電池企業(yè)有望搶占更多訂單,二是國(guó)際電池大廠未進(jìn)入目錄,國(guó)內(nèi)電池廠商有機(jī)會(huì)彎道超車。

在擴(kuò)展訂單方面,理論上來講終端車廠使用目錄內(nèi)的電池,達(dá)到工信部的補(bǔ)貼要求,可以申請(qǐng)工信部的補(bǔ)貼,使用未進(jìn)入目錄的電池是拿不到補(bǔ)貼的。但是工信部表示,新能源車補(bǔ)貼與電池目錄有關(guān),但不會(huì)簡(jiǎn)單掛鉤,并且未來目錄也會(huì)根據(jù)企業(yè)申報(bào)的情況,按照操作流程正常發(fā)布。然而對(duì)于眾多的新能源車企來說,保險(xiǎn)起見還是可能會(huì)優(yōu)先選擇進(jìn)入目錄的電池企業(yè)。

而彎道超車國(guó)際大廠,則是因?yàn)槿荢DI、LG化學(xué)等電池巨頭均未進(jìn)入企業(yè)目錄,它們?cè)谥袊?guó)動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)的占有率達(dá)到一半以上,合作的客戶也都是知名車企。LG化學(xué)目前在中國(guó)市場(chǎng)的客戶包括上汽、長(zhǎng)城汽車、奇瑞汽車等。三星SDI在中國(guó)的客戶包括江淮、北汽新能源、宇通客車、福田汽車等。有部分業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為國(guó)際電池巨頭未進(jìn)入企業(yè)目錄,是政府為國(guó)內(nèi)企業(yè)建立的市場(chǎng)保護(hù)。但可以預(yù)見的是,這種限制并不會(huì)長(zhǎng)久,只有不斷提升技術(shù)、降低成本,才能從根本上為自己建立市場(chǎng)保護(hù)。

另外一個(gè)反響強(qiáng)烈的準(zhǔn)入政策是,今年11月,工信部公布了《汽車動(dòng)力電池行業(yè)規(guī)范條件》(2017年)征求意見稿。其中規(guī)定了“鋰離子動(dòng)力電池單體企業(yè)年產(chǎn)能力不低于8GWh”,而此前鋰離子動(dòng)力電池單體企業(yè)的年產(chǎn)能門檻設(shè)定在0.2GWh,門檻一下提升至40倍。8GWh是什么概念呢?根據(jù)安信證券的調(diào)研數(shù)據(jù),2016年比亞迪現(xiàn)有產(chǎn)能10GWh,到年底產(chǎn)能達(dá)16GWh,緊隨其后的寧德時(shí)代新能源科技2016年現(xiàn)有產(chǎn)能為6GWh,到年底產(chǎn)能達(dá)到近8GWh,此外鮮有企業(yè)可以達(dá)到8GWh的產(chǎn)能要求。雖然工信部表示《征求意見稿》并非硬性規(guī)定,也沒有任何文字顯示會(huì)與補(bǔ)貼政策掛鉤,但是此項(xiàng)政策勢(shì)必會(huì)促進(jìn)產(chǎn)能已達(dá)標(biāo)或快達(dá)標(biāo)的龍頭企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)和并購(gòu)。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析,此項(xiàng)政策旨在緩解龍頭企業(yè)的“結(jié)構(gòu)性供不應(yīng)求”現(xiàn)象,同時(shí)淘汰技術(shù)產(chǎn)能不過關(guān)的后部企業(yè)。在整體產(chǎn)能過剩的情況下,為什么會(huì)說寧德時(shí)代、國(guó)軒高科等龍頭企業(yè)的動(dòng)力鋰電池產(chǎn)品出現(xiàn)了“結(jié)構(gòu)性供不應(yīng)求”現(xiàn)象?根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,國(guó)內(nèi)目前動(dòng)力鋰電池企業(yè)超過140家(含在建),前三季度動(dòng)力鋰電池產(chǎn)量為19.3GWh,實(shí)際出貨量為17.2GWh。而到了2016年底,全國(guó)動(dòng)力鋰電池規(guī)劃產(chǎn)能將達(dá)到60GWh,但是預(yù)計(jì)全年動(dòng)力鋰電池出貨量?jī)H為26GWh,大量產(chǎn)能將閑置或者放空。閑置或放空的產(chǎn)能多為低端產(chǎn)品,而真正能滿足下游企業(yè)技術(shù)要求的動(dòng)力鋰電池企業(yè)僅有龍頭的那幾家,它們的產(chǎn)能并不能完全滿足市場(chǎng)需求。

動(dòng)力鋰電池產(chǎn)能門檻的提升對(duì)于很多企業(yè)來說算是當(dāng)頭一棒,對(duì)于龍頭企業(yè)來說則是擴(kuò)大產(chǎn)能、爭(zhēng)搶訂單的好機(jī)會(huì)。寧德時(shí)代在2015年10月份啟動(dòng)了一項(xiàng)10GWh的動(dòng)力鋰電池產(chǎn)能項(xiàng)目。中航鋰電目前產(chǎn)能約為0.9GWh,中航鋰電(洛陽)三期與中航鋰電(江蘇)一期項(xiàng)目預(yù)計(jì)將在2016年底至2017年初逐漸建成達(dá)產(chǎn),分別能形成1.5GWh和2.5GWh的生產(chǎn)能力。中航鋰電(江蘇)第二期工程及第三期工程將陸續(xù)于2016年、2017年啟動(dòng),整體規(guī)劃目標(biāo)預(yù)計(jì)于2017年完成。屆時(shí)將形成12GWh的動(dòng)力鋰電池年生產(chǎn)能力。比克也已經(jīng)建立與市場(chǎng)相適應(yīng)的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃,2016年度已落實(shí)產(chǎn)能6.5GWh,2017年將實(shí)現(xiàn)8GWh產(chǎn)能,2020年完成15GWh的產(chǎn)能部署。妙盛動(dòng)力2016年已經(jīng)在湖南長(zhǎng)沙布局了6GWh的動(dòng)力鋰電池廠房建設(shè),而遼寧沈陽的6GWh廠房也已建設(shè)完畢,再加上原來的規(guī)劃產(chǎn)能,屆時(shí)合計(jì)年產(chǎn)能能達(dá)到13GWh。億緯鋰能的三元材料動(dòng)力鋰電池一期(1GWh)項(xiàng)目已有兩條生產(chǎn)線開始在生產(chǎn)。國(guó)軒高科則已提前擴(kuò)建三元?jiǎng)恿︿囯姵禺a(chǎn)能,在旗下合肥三期與青島工廠建成投產(chǎn)后,至今年三季度,國(guó)軒高科的三元?jiǎng)恿︿囯姵禺a(chǎn)能將進(jìn)一步提升。

2、財(cái)政補(bǔ)貼門檻提高、金額退坡

除了準(zhǔn)入門檻的提高,動(dòng)力電池行業(yè)也迎來了新能源汽車補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)提高、補(bǔ)貼金額退坡的“噩耗”。新能源汽車補(bǔ)貼的核心是補(bǔ)貼動(dòng)力電池,補(bǔ)貼額降低再加上補(bǔ)貼門檻提高,動(dòng)力電池企業(yè)需要快速在成本降低的同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

雖說企業(yè)的內(nèi)心是拒絕的,但是這個(gè)結(jié)果來的并不突然。2016年,新能源車企“騙補(bǔ)”事件鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng),大量企業(yè)不思進(jìn)取,只為補(bǔ)貼而研發(fā),甚至有有車無電甚至有牌無車的情況發(fā)生。幾大涉及“騙補(bǔ)”事件的新能源客車企業(yè)也被公布了出來,其中不乏新能源客車“優(yōu)等生”。

“騙補(bǔ)事件”也許只能算作補(bǔ)貼退坡的一個(gè)導(dǎo)火索,其后的深層原因是政府一方面希望集中財(cái)政資源,去扶持真正有技術(shù)的企業(yè)快速發(fā)展。另一方面也是想減少政策導(dǎo)向,讓市場(chǎng)反饋來決定行業(yè)發(fā)展。

2016年最后一個(gè)工作日,財(cái)政部官網(wǎng)發(fā)布了《財(cái)政部科技部 工業(yè)和信息化部 發(fā)展改革委關(guān)于調(diào)整新能源汽車推廣應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)貼政策的通知》(以下簡(jiǎn)稱“《通知》”)。《通知》提高了新能源汽車的補(bǔ)貼門檻(具體來講就是整車能耗要求、續(xù)駛里程、是否符合動(dòng)力鋰電池新國(guó)標(biāo)、安全要求等)、建立了懲罰機(jī)制,且補(bǔ)貼金額退坡,具體是指地方財(cái)政補(bǔ)貼不得超過中央財(cái)政單車補(bǔ)貼額的50%;除燃料電池汽車外,各類車型2019年至2020年中央及地方補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)和上限,在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上退坡20%。

新發(fā)布的政策中新能源客車補(bǔ)貼退坡較大,非快充類純電動(dòng)客車的國(guó)家補(bǔ)貼上限為30萬元/輛,快充類純電動(dòng)客車的補(bǔ)貼上限為20萬元/輛,插電式混合動(dòng)力(含增程式)客車的國(guó)家補(bǔ)貼上限為15萬元/輛。而此前國(guó)家最高補(bǔ)貼為50萬元/輛。純電動(dòng)乘用車補(bǔ)貼基本上按照20%的幅度退坡。其中,純電動(dòng)乘用車的國(guó)家補(bǔ)貼上限從此前的5.5萬元/輛降至4.4萬元/輛,插電式混合動(dòng)力乘用車(含增程式)的補(bǔ)貼上限從3萬元/輛降至2.4萬元/輛。

補(bǔ)貼退坡,動(dòng)力電池行業(yè)勢(shì)必重新洗牌,據(jù)悉已經(jīng)有整車企業(yè)要求電池廠明年降價(jià)35%到40%。同時(shí)據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露,為使補(bǔ)貼更加精準(zhǔn),國(guó)家工信部等四部委提出未來要將新能源汽車購(gòu)置補(bǔ)貼資金由事前撥付改為事后清算。此前多家動(dòng)力電池企業(yè)財(cái)報(bào)中已明確標(biāo)出,因?yàn)檠a(bǔ)貼的延遲發(fā)放,存在“回款難”的問題。若補(bǔ)貼改為事后清算,新能源汽車企業(yè)的資金鏈會(huì)繃得更緊,這也對(duì)動(dòng)力電池企業(yè)的支付條件和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提出了更加嚴(yán)苛的要求。

動(dòng)力鋰電池行業(yè)有哪些創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)?

在重重挑戰(zhàn)下,初創(chuàng)企業(yè)如果繼續(xù)進(jìn)入電池主體的競(jìng)爭(zhēng)格局,需要大量的資金和技術(shù)投入,而且勝出的機(jī)會(huì)渺茫。與其固守電池本體,初創(chuàng)企業(yè)可以在產(chǎn)業(yè)鏈的細(xì)分領(lǐng)域?qū)ふ覚C(jī)會(huì),如電池隔膜、電池管理系統(tǒng)等。

一方面是因?yàn)?,雖然鋰電行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭良好,但是原材料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、毛利下降等不利因素仍然存在,鋰電行業(yè)低端產(chǎn)能過剩和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)在加劇,補(bǔ)貼準(zhǔn)入門檻大幅度提升、行業(yè)集中度加大,短期市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)也比較大。另一方面是因?yàn)?,電池隔膜和電池管理系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)動(dòng)力鋰電池行業(yè)在技術(shù)上比較薄弱的環(huán)節(jié),此次《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》征求意見稿對(duì)汽車電子和新能源汽車電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域放開準(zhǔn)入限制,且和電池相關(guān)的項(xiàng)目只包括電池隔膜(厚度15-40μm,孔隙率40%-60%)和電池管理系統(tǒng),國(guó)家此次鼓勵(lì)外商投資,意在通過市場(chǎng)換技術(shù),以求盡快彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)短板。

1、鋰離子電池隔膜

在 3C 鋰電時(shí)代,國(guó)內(nèi)隔膜市場(chǎng)是個(gè)十幾億的小市場(chǎng),動(dòng)力電池的爆發(fā)將國(guó)內(nèi)隔膜市場(chǎng)引向百億級(jí)別的大市場(chǎng),同時(shí)也一直得到我國(guó)產(chǎn)業(yè)政策和資金方面的支持。

鋰離子電池隔膜作為鋰離子電池的關(guān)鍵材料,成本約占鋰離子電池成本的10%-20%,毛利率則可達(dá)50%-60%,被認(rèn)為是鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈中最具投資價(jià)值的行業(yè)之一。而隔膜行業(yè)擁有較高的技術(shù)含量,中高端市場(chǎng)長(zhǎng)期為日本旭化成、日本東燃化學(xué)以及美國(guó)Celgard等企業(yè)壟斷。國(guó)內(nèi)鋰離子電池隔膜呈現(xiàn)低端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈和中高端市場(chǎng)供給不足的局面,對(duì)于電池隔膜企業(yè)來說,產(chǎn)品高端化才是比較有希望的出路。

2014 年銷售的國(guó)產(chǎn)隔膜中,中科科技、星源材質(zhì)和金輝高科三家企業(yè)銷量占比達(dá)到了52%。其中中科科技和金輝高科作為老牌隔膜生產(chǎn)企業(yè),在隔膜領(lǐng)域的出貨量一直保持行業(yè)前三,但是在隔膜技術(shù)不斷突破和競(jìng)爭(zhēng)加劇的環(huán)境下,其技術(shù)相對(duì)停滯不前,整體競(jìng)爭(zhēng)力有所下降。星源材質(zhì)是國(guó)內(nèi)最高同時(shí)擁有干法隔膜和濕法隔膜的企業(yè),在產(chǎn)品、技術(shù)和渠道建設(shè)方面具備較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,客戶包括LG化學(xué)、比亞迪、天津力神、中航鋰電、萬向集團(tuán)等。

新三板中目前有五家已掛牌隔膜企業(yè),包括鴻圖隔膜、惠強(qiáng)新材、紐米科技、旭成科技、金力股份。根據(jù)2015年的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),除了鴻圖隔膜,其他四個(gè)企業(yè)都是虧損。根據(jù)2016年上半年財(cái)報(bào),這五家企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況都有所好轉(zhuǎn)。其原因主要有市場(chǎng)隔膜需求量增加、技術(shù)創(chuàng)新、擴(kuò)產(chǎn)等。

隔膜行業(yè)的創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)集中在中高端產(chǎn)品市場(chǎng)供不應(yīng)求,濕法隔膜替代干法隔膜的趨勢(shì)已經(jīng)逐步明朗。但是電池隔膜前期生產(chǎn)設(shè)備投入大,產(chǎn)品從小樣到量產(chǎn),市場(chǎng)還需要有一段推廣期,無法有效利用產(chǎn)能。 

2、鋰電池電解液

鋰電池電解液需求量大,電解液占鋰離子電池成本12%左右,毛利率約為30%~40%,是鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈中盈利能力較強(qiáng)的環(huán)節(jié)之一。電解液企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于以添加劑為核心的配方,行業(yè)進(jìn)入壁壘極高,需要較長(zhǎng)時(shí)間的技術(shù)積累,投資門檻并不高,5000噸的電解液產(chǎn)能投資在1個(gè)億左右。

而且隨著新能源汽車的爆發(fā)性增長(zhǎng),2015年中國(guó)鋰離子電池電解液出貨6.33萬噸,同比增長(zhǎng)48.9%,其中2014年動(dòng)鋰力電池用電解液占比不到20%,2015年動(dòng)力鋰電池電解液占比41.2%,比例大幅上升。2016年我國(guó)動(dòng)力鋰電池電解液需求量可達(dá) 5.5 萬噸,同比增長(zhǎng)111%,動(dòng)力鋰電池電解液占比將達(dá)到62%;2017年動(dòng)力鋰電池電解液需求量將超過7.7萬噸,同比增長(zhǎng)40%以上,動(dòng)力鋰電池電解液占比將達(dá)到59%;2018年動(dòng)力鋰電池電解液需求量將達(dá)到10萬噸,動(dòng)力鋰電池電解液占比將維持在60%。

中國(guó)市場(chǎng)上,電解液國(guó)產(chǎn)化率超過 80%,國(guó)內(nèi)主要電解液廠商新宙邦、天賜材料、國(guó)泰華榮、珠海賽緯、杉杉、天津金牛等在2015年的產(chǎn)能分別為2萬噸、1.8萬噸、1萬噸、1萬噸、0.8萬噸、0.8萬噸,電解液龍頭也在繼續(xù)擴(kuò)張鋰鹽產(chǎn)能。新宙邦已經(jīng)成為三星、松下、索尼、ATL和比克的供應(yīng)商;國(guó)泰已經(jīng)成為松下、索尼、Maxell、三星、LG化學(xué)、比亞迪和力神的供應(yīng)商;杉杉已經(jīng)成為比亞迪、力神、ATL和比克的供應(yīng)商。

根據(jù)新宙邦第三季度財(cái)報(bào)數(shù)據(jù),公司凈利潤(rùn)同期增長(zhǎng)了71.62%,主要原因之一是鋰離子電池化學(xué)品受益于新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展,銷量大幅增長(zhǎng)。天賜材料2016年第三季度財(cái)報(bào)也顯示企業(yè)凈利潤(rùn)同期大幅度增長(zhǎng),主要得益于電解液銷量及價(jià)格較上年同期大幅度增長(zhǎng)。

電解液領(lǐng)域的創(chuàng)業(yè)機(jī)會(huì)可能在于尋找更優(yōu)質(zhì)的電解質(zhì)替代品,六氟磷酸鋰具有熱穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),近年來各企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)都在尋求新的替代品。

3、PACK以及電池管理

電芯生產(chǎn)的工藝和技術(shù)相對(duì)成熟,但是動(dòng)力鋰電池中電芯組合對(duì)電芯的一致性提出了比較高的要求,因此生產(chǎn)設(shè)備的資金投入也很大。一般來說,建設(shè)一條磷酸鐵鋰電芯生產(chǎn)線至少需要5000萬元的啟動(dòng)資金,對(duì)于初創(chuàng)企業(yè)來說進(jìn)入這一領(lǐng)域很困難,傳統(tǒng)的電池生產(chǎn)企業(yè)更有優(yōu)勢(shì)。

創(chuàng)業(yè)企業(yè)可以以電芯為切入點(diǎn),做電池管理系統(tǒng)(BMS),BMS是解決電池一致性的關(guān)鍵,在動(dòng)力鋰電池包中占1/10的成本。而且業(yè)內(nèi)認(rèn)為,在新能源汽車快速放量的推動(dòng)下,電池管理系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將同步擴(kuò)張,2020年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)360億元以上,未來前景廣闊。相比上游過多地牽扯材料,這個(gè)環(huán)節(jié)是較易建立起競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。

不過,結(jié)合當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析,從事BMS研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,從技術(shù)層面來看也存在嚴(yán)重的兩極分化。部分企業(yè)通過自身研究或收購(gòu),掌握了先進(jìn)的電池管理系統(tǒng)技術(shù),比如均勝電子;而部分新進(jìn)入公司僅能開發(fā)低端的BMS產(chǎn)品。各主機(jī)廠對(duì)BMS的選擇依然多有不同,這也給了廣大BMS廠商帶來了發(fā)展機(jī)遇。

但隨著BMS安全和質(zhì)量問題越來越受到消費(fèi)者和政府監(jiān)管機(jī)構(gòu)的重視,專業(yè)從事BMS業(yè)務(wù)的公司在該領(lǐng)域仍具先發(fā)優(yōu)勢(shì)。首先BMS領(lǐng)域最核心的SOC估算和電池均衡技術(shù)具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)門檻,同時(shí)前期堅(jiān)持BMS主業(yè)的相關(guān)企業(yè)積累了大量的BMS運(yùn)行方面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),對(duì)后期產(chǎn)品改進(jìn)具有極為重要的意義。

國(guó)內(nèi)BMS的研發(fā)生產(chǎn)主要集中在新能源汽車廠商(比亞迪)、電池PACK廠商(沃特瑪、普萊德等)、專業(yè)BMS廠商(惠州億能、深圳國(guó)新動(dòng)力等)。