鼓風爐和高爐是一樣的嗎?為什么英文翻譯都是Blastfurnace?

【專家解說】：">豎爐的一種。由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。煉鐵鼓風爐通稱高爐；鼓風爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。
一. 鼓風爐
blast furnace | air furnace 詞博科技英語次科技詞匯[38501-38600] | blast cupola furnace 鼓風爐; 化鐵爐 .詞博科技英語次科技詞匯[49401-49500]|
例句與用法
1.鉛團在鼓風爐中被溶解。雜質(zhì)就能被掠去了。
The lead paste is then smelted in a blast furnace. Impurities can be skimmed off.
2.從均勻送風爐出發(fā),評述了諸多均勻送風鼓風爐,如:無焦沖天爐、轉(zhuǎn)爐、懸浮爐、煤炭氣化爐、旋風爐、余熱鍋爐、沸騰爐等等,以期功能強化、能源節(jié)約和污染減輕,從而奠定爐型工程學基礎。
In order to strengthen the function,save energy and lighten pollustion,this paper reviews many balanced-blast furnaces,example for cokeless cupola,converter,suspended furnace,coal-gasifier,cyclone furnace,remaining heat boiler,fluidezed bed etc.,started from balanced-blast cupola,therefore establishing the base of furnace type engineering science.


2. 正文
豎爐的一種。由爐頂、爐身和爐缸或本床組成。爐頂設有加料口和排煙口。爐身下部兩側各有向爐內(nèi)鼓風的風口若干個，爐缸設有熔體排出口和放空口，本床只設一個排出口。
煉鐵鼓風爐通稱高爐；鼓風爐則一般指有色金屬的熔煉豎爐。
鼓風爐可用于銅、鎳、鈷等金屬的造锍熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于熔化雜銅和處理其他物料。鼓風爐的爐料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L口鼓入，焦炭在風口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)；爐料在此激烈反應，不斷熔化。還原熔煉時，熔體在爐缸內(nèi)澄清，分別放出金屬和爐渣，造锍熔煉時，熔體經(jīng)本床流入前床，澄清分離出冰銅和爐渣。熱煙氣穿過爐料上升至爐頂排出過程中，使爐料預熱（熔煉混捏精礦時,還使精礦燒結）,并發(fā)生部分熔煉化學反應。所以鼓風爐的傳熱傳質(zhì)條件好，熱效率高，單位面積日生產(chǎn)能力（即床能率）大。

鼓風爐爐身橫斷面多為長方形，小型爐一般為圓形或橢圓形。爐內(nèi)的風口部位叫風口區(qū)，風口區(qū)橫斷面積為衡量爐子大小的尺度。長方形鼓風爐風口區(qū)的寬度一般為1～1.5米,長度3～10米。風口至料面的距離稱為料柱高度。爐頂料面上的溫度為爐頂溫度。鼓風爐熔煉的操作分高料柱（3.6～ 5.5米)冷爐頂(100～200℃)和低料柱（2.5～3.5米）熱爐頂(300～500℃)兩種。還原熔煉多用高料柱，造锍熔煉多用低料柱。鼓風爐的燃料為焦炭。還原熔煉時，焦炭兼作還原劑，焦率較高，如煉鉛鼓風爐焦率約10～13％；造锍熔煉，焦率較低，煉銅鼓風爐焦率約 8～10％。鼓風爐風壓與料柱高度和爐料塊度有關，高料柱操作,一般為80～150毫米汞柱(表壓)，低料柱操作，一般為50～80毫米汞柱（表壓）。鼓風爐風口區(qū)為熔煉區(qū)，溫度最高,煉鉛爐約為1250℃,煉銅爐約為1350℃。鼓風爐的床能率以風口區(qū)單位面積計，煉鉛爐一般為50～70噸／（米2·日）,熔煉銅精礦的鼓風爐一般為40～50噸／（米2·日）。
鼓風爐是傳統(tǒng)的冶金設備之一。19世紀末，爐身開始采用局部水冷裝置，后來發(fā)展成全水套爐身；現(xiàn)已發(fā)展為汽化冷卻，生產(chǎn)低壓蒸汽。


參考書目
趙天從主編：《重金屬冶金學》,冶金工業(yè)出版社,北京，1981。

二.高爐
blast furnace 環(huán)境資源與相關詞匯
. 近義詞或詞組
high furnace 化學及化工專業(yè)英語詞匯(H) | shaft furnace 焊接專業(yè)關聯(lián)詞匯（鑄造2）(3) - 焊接術語| blastfurnace
1.高鋁質(zhì)耐火泥漿用于高爐、熱風爐及其它工業(yè)爐砌筑高鋁磚。
High aluminum refractory mortars widely used for aluminum brick masonry in blast furnaces ,hot air stoves coke ovens , reheating furnaces and other industry furnaces.

2.焦爐廠中生成的焦炭在高爐中還原鐵礦石（鐵的氧化物）成鐵。
As a simple overview, the blast furnace needs coke from the coke plant to reduce the iron ore (iron oxide) to iron.
來源：www.labguide.cn

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設置裝料設備（見高爐供料和裝料系統(tǒng)）。爐缸上部沿周均勻設風口，熱風通過熱風圍管、支管和彎頭、直吹管由風口鼓入爐內(nèi)（見高爐鼓風系統(tǒng)）。風口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出鐵口。

高爐內(nèi)型 高爐內(nèi)型輪廓要根據(jù)原料、燃料、高爐容積和操作等條件設計。設計爐型時首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數(shù)量。中國設計的經(jīng)驗式是,式內(nèi)d為爐缸直徑（米）；i為冶煉強度〔噸／（米3·日）〕，取1.0～1.2；V為高爐容積(米3)；J為燃燒強度〔噸焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。然后按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計算。設計的內(nèi)型要與生產(chǎn)中的高爐內(nèi)型對比，參考容積近似的其他高爐的尺寸進行修改。

高爐爐體結構 按爐體外部結構、高爐基礎、高爐內(nèi)襯和冷卻設備分述如下：
爐體外部結構 主要有自立式、爐缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四種。它們的差別在于支承爐頂、上部爐殼和磚襯負荷的地方不同。早期小高爐多是自立式，大型高爐大多采用框架自立式?，F(xiàn)代大型高爐鼓風壓力高,爐體外殼鋼板加厚,殼內(nèi)噴涂耐火材料，防止熱應力和晶間腐蝕引起開裂和變形。風口平臺有較寬敞的操作空間；取消渣口，改用矮式泥炮；風口平臺連成一片，以便叉車和換風口機行走。

高爐基礎 高爐基礎所承受的負荷按平均每立方米爐容約5～6噸考慮，用鋼筋混凝土基礎建在巖石、筒式樁或鋼管樁（內(nèi)灌水泥）上。海濱建廠的大型高爐基礎采用長幾十米的鋼管樁作底座。
高爐內(nèi)襯 高爐爐殼內(nèi)部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據(jù)損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統(tǒng)使用高級和超高級粘土磚。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。后兩種又稱為綜合爐底。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩(wěn)定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕后靠“渣皮”維持生產(chǎn)。
冷卻設備 主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時采用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多采用傳統(tǒng)的銅冷卻水箱。爐身上部可采用各種形式的冷卻設備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。爐喉一般不冷卻。冷卻介質(zhì)過去使用工業(yè)水，現(xiàn)在改用軟水和純水。直流或露天循環(huán)供水系統(tǒng)也已被強制循環(huán)供水系統(tǒng)所代替，后者優(yōu)點是熱交換好、無沉淀、消耗水量少等。