特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案

【專家解說】：  液化石油氣儲配設(shè)備事故現(xiàn)場應(yīng)急處置 基本措施 　　1  崗位職責(zé) 　　液化石油氣儲配站事故現(xiàn)場應(yīng)急處置分為初期處置和后期處置，初期處置以場站現(xiàn)場崗位人員為主；后期處置由企業(yè)、專業(yè)救援隊(duì)伍以及社會救援機(jī)構(gòu)共同實(shí)施救援。 　　1.1  初期救援崗位職責(zé) 　　1.1.1  現(xiàn)場指揮（事故現(xiàn)場職位最高者） 　　迅速判斷事故部位、起因、狀況；指揮或親自實(shí)施應(yīng)急措施；指揮啟動或親自啟動消防系統(tǒng)；視事故發(fā)展向有關(guān)部門、上級報(bào)告事故情況，或直接向社會救援機(jī)構(gòu)求援。 　　1.1.2  應(yīng)急操作 　　立即判斷事故發(fā)生部位、發(fā)生原因，找出關(guān)鍵處置點(diǎn)；按照企業(yè)預(yù)案規(guī)定步驟操作，切斷事故設(shè)備與儲配系統(tǒng)的連接通道，停運(yùn)機(jī)泵并切斷儲配系統(tǒng)電源，設(shè)法撲滅初期火苗。 　　1.1.3  消防操作 　　力爭撲滅初期火苗；立即啟動消防水系統(tǒng)，連接消防水槍或啟動噴淋系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻降溫或驅(qū)散泄露的液化石油氣。 　　1.2  后期救援崗位職責(zé) 　　后期救援人員崗位參見《預(yù)案》及各企業(yè)預(yù)案。 　　2  現(xiàn)場應(yīng)急處置基本措施 　　2.1  固定式液化石油氣儲罐事故 　　2.1.1  儲存有液化石油氣的儲罐發(fā)生開放性化學(xué)爆炸 　　事故發(fā)生后，應(yīng)立即向消防機(jī)構(gòu)和有關(guān)部門報(bào)警報(bào)告，在確保人員安全的情況下關(guān)閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)對相鄰儲罐進(jìn)行噴淋降溫，所有人員立即撤離現(xiàn)場，遠(yuǎn)距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待專業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。 　　2.1.2  儲罐在檢驗(yàn)維修時(shí)發(fā)生爆炸 　　該類事故爆炸氣體來源于罐內(nèi)殘留，事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止所有生產(chǎn)作業(yè)，檢測罐內(nèi)爆炸性氣體在安全范圍內(nèi)以后，救援人員佩戴防毒面具進(jìn)入儲罐內(nèi)將受傷人員救出，立即就近送醫(yī)院救治。 　　2.1.3  儲罐及其接管發(fā)生液相泄漏 　?、?nbsp; 液相泄漏發(fā)生后，應(yīng)立即停止一切生產(chǎn)作業(yè)，關(guān)閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水槍，對泄漏出的液化石油氣進(jìn)行驅(qū)散，干粉滅火器上風(fēng)頭掩護(hù)。 　?、?nbsp; 如泄漏發(fā)生在儲罐底部，應(yīng)開啟高壓水向儲罐內(nèi)頂水，氣相石油氣向其它儲罐連通回流。 　　⑶  實(shí)施烴泵倒罐作業(yè)，將儲罐內(nèi)的液化石油氣倒入其它儲罐或槽車內(nèi)。 　?、?nbsp; 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐體本體，讓其結(jié)冰以減少泄漏量。 　?、?nbsp; 如接管泄漏，則應(yīng)用管卡型堵漏裝置實(shí)施堵漏。 　?、?nbsp; 警戒區(qū)域視泄漏量的大小而定，下風(fēng)頭應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大距離。 　　2.1.4  儲罐及其接管發(fā)生氣相泄漏 　　氣相泄漏發(fā)生后，儲配站應(yīng)停止所有作業(yè)，切斷與之相連的氣源，開啟消防噴淋，滅火器掩護(hù)等措施到位后，根據(jù)現(xiàn)場情況，實(shí)施倒罐、抽空、放空等處理。 　　2.1.5  儲罐第一道密封面發(fā)生泄漏 　　⑴  停止所有作業(yè)，關(guān)閉所有緊急切斷閥，開啟消防噴淋系統(tǒng)，連接消防水槍，干粉滅火器上風(fēng)頭掩護(hù)。 　?、?nbsp; 啟動高壓水向儲罐內(nèi)定水，連通氣相系統(tǒng)。 　?、?nbsp; 以法蘭式帶壓堵漏設(shè)備進(jìn)行堵漏作業(yè)。 　?、?nbsp; 實(shí)施烴泵倒罐作業(yè)，將泄漏儲罐的液化石油氣倒入其它儲罐或罐車。 　　⑸  警戒區(qū)域視泄漏量而定，下風(fēng)頭適當(dāng)擴(kuò)大警戒距離。 　　⑹  救援人員應(yīng)在上風(fēng)頭掩護(hù)。 　　2.1.6  與儲罐相連的第一個(gè)閥門本體破損發(fā)生泄漏 　　與2.1.4處置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹閥門本體，澆水結(jié)冰減小泄漏量。 　　2.1.7  固定式液化石油氣儲罐事故特別注意事項(xiàng) 　?、?nbsp; 救援操作時(shí)應(yīng)注意絕對避免出項(xiàng)任何明火、電火花、沖擊火花、靜電，救援人員應(yīng)穿著防靜電衣物，使用防爆工具。 　　⑵  應(yīng)急救援人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識，佩戴必要的防護(hù)用品，避免燒傷、凍傷、中毒、觸電等不要傷害發(fā)生，擴(kuò)大事態(tài)。 　　2.2  液化石油氣承壓罐車事故 　　液化石油氣承壓罐車事故現(xiàn)場應(yīng)急處置基本措施參見《深圳市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局承壓罐車事故應(yīng)急預(yù)案》。   　　2.3  液化石油氣壓力管道事故 　　2.3.1  液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸 　　液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸后，一般會繼續(xù)燃燒形成大火，此時(shí)應(yīng)立即切斷儲罐的緊急切斷閥；停運(yùn)機(jī)泵；在確保人身安全的情況下設(shè)法關(guān)閉事故燃燒點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門；開啟消防水，連接消防水槍對準(zhǔn)燃燒點(diǎn)附近實(shí)施降溫；如燃燒管線靠近儲罐，應(yīng)開啟相近儲罐噴淋系統(tǒng)對其實(shí)施噴淋降溫，待燃燒火焰減小后，以干粉滅火器進(jìn)行滅火，如滅火成功，泄漏逐漸變小，則人員遠(yuǎn)距離監(jiān)護(hù)，任其泄漏完全；如火勢難以控制，應(yīng)立即向消防機(jī)構(gòu)求援。 　　2.3.2  液化石油氣壓力管道發(fā)生氣相泄露 　　如氣相泄露量較大，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門，任其揮發(fā)后，置換處理；如氣相泄露量較小，且遠(yuǎn)離充裝區(qū)、烴泵區(qū)，則應(yīng)局部停止作業(yè)，關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門，人員在上風(fēng)頭以手持滅火器監(jiān)護(hù)，泄漏停止后置換處理。 　　2.3.3  液化石油氣壓力管道發(fā)生液相泄露 　?、?nbsp; 應(yīng)立即停止所有生產(chǎn)作業(yè)，關(guān)閉儲罐緊急切斷閥，關(guān)閉距離泄漏點(diǎn)兩端最近的兩個(gè)閥門，滅火器上風(fēng)頭監(jiān)護(hù)。 　?、?nbsp; 如泄露管線管徑大于等于DN80而且長度大于100米，且泄漏孔面積小于5mm，應(yīng)考慮氣相吹掃出管道內(nèi)的大部分液體。 　　⑶  如泄露管線管徑大于DN100而且長度大于100米，且泄漏孔小于10mm，則應(yīng)立即以堵漏設(shè)備實(shí)施堵漏。 　?、?nbsp; 如泄漏管線與承壓罐車裝卸臺、鋼瓶充裝臺相連，可以空罐車、空鋼瓶倒出管線的部分液體，降低管道壓力，而不進(jìn)行堵漏。 　?、?nbsp; 如泄漏量較大，且風(fēng)向朝儲配站非生產(chǎn)區(qū)、配電房、發(fā)電機(jī)房或其他明火發(fā)生地，則應(yīng)停止該區(qū)域的一切明火，拉斷電源。 　?、?nbsp; 如進(jìn)庫總管線（碼頭等入庫總線）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量連續(xù)性泄漏事故，應(yīng)視事故情況報(bào)告海上公安消防、港務(wù)交通、海事等部門，請求協(xié)助指揮救援。 　　2.4  液化石油氣鋼瓶事故 　　2.4.1  鋼瓶在充裝作業(yè)過程中發(fā)生事故 　?、?nbsp; 充裝人員應(yīng)立即通知停運(yùn)機(jī)泵，停止所有作業(yè)，關(guān)閉充裝總線閥門，切斷儲罐與充裝臺的工藝聯(lián)系，關(guān)閉所有充裝槍的根部閥門。 　?、?nbsp; 立即就近取干粉滅火器對準(zhǔn)發(fā)火點(diǎn)進(jìn)行滅火。 　?、?nbsp; 開啟消防噴淋，對灌瓶間的其他鋼瓶、工藝管線進(jìn)行降溫，消防水槍對準(zhǔn)事故鋼瓶及附近鋼瓶進(jìn)行重點(diǎn)降溫，消除事故鋼瓶周圍的重瓶的超溫發(fā)生連鎖爆炸。 　?、?nbsp; 在保證人員安全的前提下，轉(zhuǎn)移火災(zāi)附近的重瓶至安全地帶。 　　2.4.2  鋼瓶在運(yùn)輸過程中發(fā)生事故 　　⑴  如已經(jīng)發(fā)生爆炸，駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)立即報(bào)警，并設(shè)法自救，設(shè)置警戒，斷絕交通，等待專業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。 　?、?nbsp; 如果火苗較小，應(yīng)由駕駛員負(fù)責(zé)警戒，押運(yùn)員立即取隨車滅火器對準(zhǔn)事故鋼瓶滅火，滅火后，關(guān)閉角閥，角閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏，則用隨車絲堵封堵，或取出泄漏鋼瓶轉(zhuǎn)移至空曠地帶。 　　⑶  泄漏為液態(tài)，應(yīng)立即翻轉(zhuǎn)或打橫鋼瓶，設(shè)法讓泄漏轉(zhuǎn)為氣相泄漏，降低泄漏量。 　?、?nbsp; 對泄漏鋼瓶進(jìn)行警戒，電話報(bào)告上級或有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行后期處置。如泄漏量較大，在確保周邊安全的情況下任其揮發(fā)排空；泄漏量較小，可由公司派人現(xiàn)場倒出或用密閉桶運(yùn)回公司處理。 　　2.4.3  鋼瓶在用戶使用過程中發(fā)生事故 　?、?nbsp; 現(xiàn)場人員應(yīng)立即遠(yuǎn)離鋼瓶并向電話報(bào)警。 　?、?nbsp; 現(xiàn)場人員應(yīng)立即開展初期處置：切斷明火，開窗通風(fēng)，設(shè)法關(guān)閉或關(guān)小氣源，翻轉(zhuǎn)或平放鋼瓶讓泄漏的液體變氣體泄漏，轉(zhuǎn)移周邊人員，轉(zhuǎn)移鋼瓶至相對安全空曠地方，并不得動用任何電器（開、關(guān)都不能）。 　?、?nbsp; 救援人員到達(dá)現(xiàn)場后，泄漏報(bào)警儀檢測氣體濃度，超過濃度，應(yīng)穿戴防護(hù)服進(jìn)入現(xiàn)場，使用防爆工機(jī)具救援，防止任何撞擊與電火花。 　?、?nbsp; 轉(zhuǎn)移鋼瓶至安全地點(diǎn)后進(jìn)行后期處置。 　　2.4.4  液化石油氣鋼瓶事故特別注意事項(xiàng) 　?、?nbsp; 鋼瓶發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后，最重要的是立即轉(zhuǎn)移與之相鄰的重瓶或?qū)ζ浣禍兀苊獍l(fā)生連鎖爆炸。 　?、?nbsp; 泄漏發(fā)生后，若附近無火源，且通風(fēng)良好，則危險(xiǎn)性較小，但操作時(shí)仍需謹(jǐn)慎小心，避免產(chǎn)生靜電。 　?、?nbsp; 鋼瓶泄漏后，液態(tài)量比氣態(tài)量大200-300倍，應(yīng)盡量設(shè)法改變液態(tài)泄漏為氣相泄漏。 　　2.5  液化石油氣充裝現(xiàn)場事故 　　2.5.1  承壓罐車裝卸軟管發(fā)生爆裂 　　承壓罐車裝卸軟管爆裂事故現(xiàn)場應(yīng)急處置基本措施參照《深圳市質(zhì)監(jiān)局承壓罐車事故應(yīng)急預(yù)案》。 　　2.5.2  充裝現(xiàn)場機(jī)泵設(shè)備發(fā)生事故 　?、?nbsp; 立即切斷電源。 　?、?nbsp; 立即關(guān)閉儲罐緊急切斷閥。 　?、?nbsp; 立即關(guān)閉機(jī)泵最近的進(jìn)出口閥門。 　?、?nbsp; 如果烴泵機(jī)房產(chǎn)生大量的泄漏，救援人員關(guān)閉緊急切斷閥后仍無法進(jìn)入關(guān)閉進(jìn)出口閥門，則應(yīng)立即開啟消防水系統(tǒng)對泄漏點(diǎn)進(jìn)行稀釋驅(qū)散泄漏的液化石油氣，監(jiān)護(hù)液化石油氣逐步變小后設(shè)法關(guān)閉進(jìn)出口閥門。 　　⑸  機(jī)泵事故引發(fā)火災(zāi)的應(yīng)急處置參見2.3.1。 　　2.5.3  充裝現(xiàn)場鋼瓶發(fā)生事故 　?、?nbsp; 立即停止所有充裝作業(yè)，停機(jī)停泵。 　?、?nbsp; 關(guān)閉充裝槍的根閥，關(guān)閉鋼瓶角閥。 　?、?nbsp; 如果泄漏引發(fā)火災(zāi)事故，應(yīng)急處置參見2.4.1。