TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(TSGQ7016-2008)

【專家解說(shuō)】：TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布 2009年8月31日 目 錄 1 總 則……………………………………………………………………………(1) 2 材 料……………………………………………………………………………(4) 3 設(shè) 計(jì)……………………………………………………………………………(9) 4 制 造…………………………………………………………………………(17) 5 安裝、改造與維修……………………………………………… …(30) 6 使用管理… … ……… … … ……………… ……………………………………(31) 7 定期檢驗(yàn)………………………………………………………………………(34) 8 安全附件………………………………………………………………………(37) 9 附 則…………………………………………………………………………(40) 附件A 壓力容器類別及壓力等級(jí)、品種的劃分……………………………………… (41) 附件B 壓力容器產(chǎn)品合格證… ……… …… ………… (44) 附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌 ……………………………………………………………(45) 附件D 特種設(shè)備代碼編號(hào)方法…………………………………………………………(48) 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1 總 則 1.1目的 為了保障固定式壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。 1.2固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注1-1）。 注1-1：對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。 1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器： (1)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa；（注1-2） (2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa•L；(注1-3) (3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(注1-4) 其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 注1-2： 工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。 注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa•L時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。 1.4 適用范圍的特殊規(guī)定 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。 1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器 本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章的有關(guān)規(guī)定： （1）《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐； （2）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器； （3）無(wú)殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器； （4）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無(wú)塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐； （5）水處理設(shè)備中的離子交換或過(guò)濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； （6）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）； （7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具； （8）機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。 1.4.2 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可的壓力容器 容積大于1L并且小于25L，或者內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和第3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1.4.3只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器 容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1.5 不適用范圍 本規(guī)程不適用下列壓力容器： （1）移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙； （2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐； （3）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進(jìn)料或出料過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）； （4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）； （5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。 1.6 壓力容器范圍的界定 本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。 1.6.1壓力容器本體 壓力容器本體界定在下述范圍內(nèi)： （1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面； （2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； （3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。 壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。 1.6.2 安全附件 壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等 1.7 壓力容器類別 根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器的類別劃分方法見附件A。 1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系 本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求 1.9 不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定 采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。 1.10 引用標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5）如下： （1）GB150《鋼制壓力容器》 （2）GB151《管殼式換熱器》 （3）GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》 （4）JB/T 4710《鋼制塔式容器》 （5）JB/T 4731《鋼制臥式容器》 （6）JB 4732《鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 （7）JB/T 4734《鋁制焊接容器》 （8）JB/T 4745《鈦制焊接容器》 （9）JB/T 4755《銅制壓力容器》 （10）JB/T 4756《鎳及鎳合金制壓力容器》 注1-5：本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號(hào)的，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。 1.11 監(jiān)督管理 （1）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定； （2）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)； （3）國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 2材 料 2.1 通用要求 （1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能； （2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 （3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證； （4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)； （5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章； （6）對(duì)于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時(shí)，雙方商定鋼板質(zhì)量說(shuō)明書的份數(shù)；由非材料單位供貨時(shí)，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書； （7）壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。 2.2熔煉方法 壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。 2.3化學(xué)成分（熔煉分析） 2.3.1 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼 碳素鋼和低合金鋼鋼材， C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。 2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％； （2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％； （3）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％。 （4）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。 2.4 力學(xué)性能 2.4.1 沖擊功 厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。 表2-1 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1） 鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm（MPa） 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 KV2（J） ≤450 ≥20 ＞450～510 ≥24 ＞510～570 ≥31 ＞570～630 ≥34 ＞630～690 ≥38 注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm），允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70％； (3)當(dāng)鋼材尺寸無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75％和50％； (4)對(duì)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.4.2 斷后伸長(zhǎng)率 (1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定： 表2-2 鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)（注2-2） 鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm（MPa） 斷后伸長(zhǎng)率 A（％） ≤420 ≥23 ＞420～550 ≥20 ＞550～680 ≥17 注2-2：對(duì)鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)對(duì)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 17600.1 《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T 17600.2 《鋼的伸長(zhǎng)率換算 第2部分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。 2.5鋼板超聲檢測(cè) 2.5.1 檢測(cè)要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)： (1) 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； (2) 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； (3) 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的； (4) 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。 2.5.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T 4730 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行，用于本規(guī)程2.5.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，用于本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.6 壓力容器用鑄鐵 2.6.1 鑄鐵材料的應(yīng)用限制 鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料： (1)灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300 和HT350； (2)球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT400-18R和QT400-18L。 2.6.2 設(shè)計(jì)壓力、溫度限制 (1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃～200℃。 (2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa, QT400-18R的設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃～300℃，QT400-18L的設(shè)計(jì)溫度范圍為-10℃～300℃。 2.7 壓力容器用有色金屬 2.7.1 通用要求 壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金等）應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明； (2)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。 2.7.2 鋁和鋁合金 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (1)設(shè)計(jì)壓力不大于16MPa； (2)含鎂量大于或者等于3％的鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～65℃，其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃～200℃。 2.7.3 銅和銅合金 純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200℃。 2.7.4 鈦和鈦合金 鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： (1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315℃，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350℃； (2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。 2.7.5 鎳和鎳合金 鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。 2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金 鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計(jì)溫度不高于250℃，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于375℃，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫度不高于220℃。 2.8 復(fù)合鋼板 壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求： (1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210MPa，鎳-鋼復(fù)合板不小于210MPa，鈦-鋼復(fù)合板不小于140MPa，銅-鋼復(fù)合板不小于100MPa。 (2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。 2.9 境外牌號(hào)材料的使用 2.9.1 境外材料制造單位制造的材料 (1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等）。 (3)材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。 (4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。 (5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 (6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材、用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。 2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的材料 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。 2.9.3境外牌號(hào)材料的選用 設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說(shuō)明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。 2.10 新材料使用 2.10.1 未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使用。 2.10.2 已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 對(duì)已列入GB 150或JB 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于－40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒(méi)有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。 2.11 材料使用和標(biāo)志移植 (1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志； (2)對(duì)于采購(gòu)的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ鍛件，以及不能確定材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用。 (3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。 2.12焊接材料 (1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求； (2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志； (3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。 2.12材料代用 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。 3 設(shè) 計(jì) 3.1 設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任 (1)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類別、品種和級(jí)別范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定； (2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格； (3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明； (4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。 3.2 設(shè)計(jì)許可印章 (1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無(wú)效），設(shè)計(jì)許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器； (2) 壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致。 3.3設(shè)計(jì)條件 壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容： (1)操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）； (2)壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）； (3)介質(zhì)組分與特性； (4)預(yù)期使用年限； (5)幾何參數(shù)和管口方位； (6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。 3.4 設(shè)計(jì)文件 3.4.1 通用要求 (1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第Ⅲ類壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說(shuō)明。 (2)裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無(wú)法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 3.4.2 設(shè)計(jì)總圖 3.4.2.1 總圖的審批 設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對(duì)于第Ⅲ類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。 3.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容： (1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； (2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等。 (3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； (4)主要受壓元件材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)； (5)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）； (6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）； (7)特殊制造要求； (8)熱處理要求； (9)無(wú)損檢測(cè)要求； (10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求； (11)預(yù)防腐蝕的要求。 (12)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）； (13)壓力容器銘牌的位置； (14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 3.4.2.3 特殊要求 下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求： (1)多腔壓力容器分別注明多腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求； (2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過(guò)程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求； (3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要求； (4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求； (6)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施； (6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。 3.5 設(shè)計(jì)方法 壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審。 壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。 3.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 對(duì)第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。 3.7 節(jié)能要求 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求： (1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸； (2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求； (3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。 3.8 安全系數(shù) 確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)，見表3-1～表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。 表3-1 規(guī)程設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù) 材料