洗選煤的工藝流程是什么，設(shè)備都有哪些。

【專家解說】：屬于礦井型選煤廠，入洗能力為2.4Mt/a?，F(xiàn)流程為塊煤重介淺槽系統(tǒng)-末煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器-粗煤泥螺旋分選-浮選聯(lián)合工藝流程。 一、原煤準(zhǔn)備 新莊礦主井提升原煤首先進(jìn)入箕斗倉，經(jīng)棒條篩后，-100MM到博后篩進(jìn)行二次篩分，+100MM大塊經(jīng)過手選后破碎到塊煤皮帶。博后篩把原煤分成+13MM塊原煤和-13MM末原煤兩個粒級。塊煤和末煤到主洗全部通過脫泥篩后，再次分開。末原煤進(jìn)入末煤重介系統(tǒng)，塊原煤進(jìn)入淺槽分選系統(tǒng)。當(dāng)末煤重介系統(tǒng)或淺槽系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法洗煤時，可以入緩沖倉，用跳汰系統(tǒng)洗選。當(dāng)然，也可以全部入原煤倉或落地。 二、塊煤淺槽分選 塊煤經(jīng)W12F54淺槽分選成塊精煤和矸石兩種產(chǎn)品，塊精煤經(jīng)過固定篩和直線脫介篩脫介后，經(jīng)皮帶運輸至產(chǎn)品倉。矸石經(jīng)篩子脫介脫水后直接由廠房三層運出廠房外到矸石山。塊精經(jīng)固定篩預(yù)先脫介，篩下分為兩部分，一部分為合格介質(zhì)，另一部分去分流，直線脫介篩篩下前1/3段為合格介質(zhì)段，后2/3段為稀介段;矸石經(jīng)直線脫介篩脫介后篩下均為稀介;稀介均自流到磁選機回收精礦，精、矸磁選精礦進(jìn)入到塊煤合格介質(zhì)桶中，尾礦進(jìn)入塊煤磁尾桶，作為噴水用。 三、末煤重介系統(tǒng) 末原煤脫泥后經(jīng)垂直斗提進(jìn)入DWNXZ1150/800無壓三產(chǎn)品旋流器中，分選出精煤、中煤和矸石三個產(chǎn)品。精，中，矸分別經(jīng)過各自弧形篩和直線振動脫介篩脫介后，矸石直接運至矸倉山，中煤經(jīng)離心機脫水后作為最終產(chǎn)品，運至中煤儲煤廠。精煤經(jīng)過弧形篩和直線振動篩脫介脫水，最后經(jīng)過離心機脫水后作為末精煤產(chǎn)品，經(jīng)過精煤線皮帶進(jìn)精煤倉。精，中，矸弧形篩下均為合格介質(zhì)，且精煤弧形篩篩下設(shè)有分流系統(tǒng)。精煤直線振動脫介篩篩下除分級段篩下物料外均為稀介，稀介自流進(jìn)入精煤磁選機回收精礦，尾礦進(jìn)入精煤泥桶。中，矸經(jīng)直線振動脫介篩脫介后篩下均為稀介，中矸稀介自流進(jìn)入各自磁選機回收精礦，尾礦均進(jìn)入中矸煤泥桶。精，中，矸磁選精礦均進(jìn)入合格介質(zhì)桶。 四、粗煤泥回收 2301篩下流入到原生煤泥桶中，然后經(jīng)泵打入到新增的兩組分級旋流器中，旋流器底流和末精煤分級旋流器底流都進(jìn)入到螺旋入料混料桶中，經(jīng)混料槽再自流到兩組螺旋分選機的給料分配器中。螺旋精煤進(jìn)入到螺旋精煤泥桶，然后由泵打入到德瑞克細(xì)篩中脫水脫泥，再經(jīng)過離心機脫水，出末精煤產(chǎn)品。螺旋尾礦進(jìn)入末煤重介系統(tǒng)的中矸磁尾桶，然后經(jīng)泵打入分級旋流器組，底流依次經(jīng)中煤振動弧形篩，煤泥離心機回收末中煤，分級旋流器組溢流、振動弧形篩篩下水均進(jìn)入濃縮機。 五、煤泥水處理 浮選采用濃縮浮選的方式，一段濃縮機的底流一部分打入到礦漿預(yù)處理器中(另一部分進(jìn)入離心機)，經(jīng)調(diào)漿后到浮選床中進(jìn)行浮選，浮選精礦進(jìn)入緩沖池經(jīng)泵打入到加壓過濾機脫水后摻入到末精煤中。進(jìn)入二段濃縮機的入料經(jīng)加絮凝劑和凝聚劑后，濃縮底流到尾煤壓濾機壓濾，出煤泥產(chǎn)品，溢流作為循環(huán)水使用，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。 改造后的煤泥水系統(tǒng)工藝，嚴(yán)格控制了進(jìn)入一段濃縮和二段濃縮的入料來源，從根源上解決了煤泥水出現(xiàn)的種種問題，優(yōu)化了煤泥水的處理，保證末精煤的灰分。 產(chǎn)品運輸 末精煤通過精煤皮帶運至精煤倉或落地;塊煤分級后，分別運至中塊倉、小塊倉、粒煤倉;中煤通過皮帶運至中煤場地;矸石直接運出廠房外到矸石山;二段底流壓濾的煤泥運至煤泥場地。