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型煤生產(chǎn)工藝流程?

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時(shí)間:2024-08-17 12:58:05
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型煤生產(chǎn)工藝流程?【專家解說(shuō)】:粉煤通過(guò)粒度粘合,經(jīng)機(jī)械壓制成不同形狀的塊煤,稱為型煤。在型煤制作的過(guò)程中,粉煤加入粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械壓制成型的過(guò)程看似簡(jiǎn)單,其實(shí)包含著幾大學(xué)科的內(nèi)容。型

【專家解說(shuō)】:粉煤通過(guò)粒度粘合,經(jīng)機(jī)械壓制成不同形狀的塊煤,稱為型煤。 在型煤制作的過(guò)程中,粉煤加入粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械壓制成型的過(guò)程看似簡(jiǎn)單,其實(shí)包含著幾大學(xué)科的內(nèi)容。型煤既能充分利用煤資源,為應(yīng)用企業(yè)節(jié)能降耗,但在實(shí)際應(yīng)用中卻有很多不盡人意的地方,這就是型煤的特性。 型煤的要素之一就是煤。因此,我們要生產(chǎn)適合不同燃燒用途的型煤,就必須了解煤化學(xué),它直接關(guān)系到型煤產(chǎn)品的質(zhì)量。煤的工藝用途很廣,而不同的工藝用途對(duì)煤質(zhì)的要求則不同。如煉焦用煤必須是具有粘結(jié)性;氣化用煤(包括造氣型煤)則要求煤的化學(xué)反應(yīng)性良好,熱穩(wěn)定性要好;動(dòng)力用煤(含鍋爐型煤)除了活化性要好,還應(yīng)有較高的發(fā)熱量等等。因此,確定其工藝用途,制作適合自己用途的型煤,首先要對(duì)煤進(jìn)行工藝分析及測(cè)定。除了要做水份(W)、灰分(A)、揮發(fā)份(V)、固定碳(CGD)四項(xiàng)工業(yè)分析外,型煤的制作還要測(cè)定煤的灰熔點(diǎn)ST(T2),因?yàn)樗苯佑绊懙綄?lái)的燃燒工藝。關(guān)于煤灰熔融性(灰熔點(diǎn))要注意的有兩點(diǎn):第一,煤灰組成與熔點(diǎn)的關(guān)系。一般認(rèn)為氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和鉀、鈉的氧化物的含量增多會(huì)導(dǎo)致熔點(diǎn)的降低,因此有的把這些物質(zhì)統(tǒng)稱為易熔氧化物或者叫做堿性組分含量百分?jǐn)?shù)(BC),但是某些組分的含量超過(guò)一定之后就會(huì)達(dá)到“飽和”,如在石灰碳化球中,當(dāng)加入CaO量達(dá)到一定數(shù)量后,灰中CaO 占主導(dǎo)地位,反而會(huì)使煤灰熔點(diǎn)升高。就一般而言可以認(rèn)為煤灰熔點(diǎn)受易熔成分較大,在灰熔點(diǎn)的測(cè)定方面,還要注意試驗(yàn)的氣氛條件及溫度特征的描述。第二,煤灰的結(jié)渣性。煤灰在氣化爐中的結(jié)渣傾向與煤中灰的熔融性有關(guān),但在生產(chǎn)實(shí)踐中表明,灰熔點(diǎn)并不能完全反映煤在氣化爐內(nèi)結(jié)渣情況。因此,國(guó)內(nèi)有專門的“結(jié)渣性測(cè)定方式”,其要點(diǎn)是按不同的氣化強(qiáng)度,計(jì)算出相應(yīng)的鼓風(fēng)量,在這樣的鼓風(fēng)強(qiáng)度下經(jīng)專門的測(cè)定設(shè)備將煤燒成灰,考察各強(qiáng)度下燃燼灰渣的結(jié)渣情況,然后作曲線圖來(lái)區(qū)分該煤是否容易結(jié)渣,這一指標(biāo)在實(shí)踐中更能確切反應(yīng)煤在氣化燃燒中的結(jié)渣傾向。 影響到型煤質(zhì)量應(yīng)用的因素還有很多。如煤中的揮發(fā)份與水分。眾所周知,煤的水分是由外表的吸附游離水與存在煤礦物中的結(jié)晶水組成,在燃燒過(guò)程中,過(guò)高的揮發(fā)份與結(jié)晶水的急劇析出,則將導(dǎo)致破壞型煤的熱穩(wěn)定性與熱強(qiáng)度,造成型煤在爐中的塌陷與粉化。 因?yàn)樾兔菏怯梅勖褐谱鞯模虼嗽谥谱鬟^(guò)程中,需添加粘結(jié)劑與其它添加劑,以保證型煤的冷強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性、熱強(qiáng)度與活化性。而能使煤粒之間互相粘聯(lián)的介質(zhì)必定對(duì)煤粒表面有一定的浸潤(rùn)性。型煤粘結(jié)劑要對(duì)煤粒產(chǎn)生粘合力作用,首先必須將煤粒進(jìn)行很好的濕潤(rùn),讓粘質(zhì)分子和煤分子真正接觸,并為機(jī)械結(jié)合和物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件,這就涉及到熱力學(xué)問(wèn)題和表面化學(xué)問(wèn)題,涉及到熱力學(xué)的有原煤的烘干與型煤產(chǎn)品的后期脫水。 表面化學(xué)原理認(rèn)為:表面張力小的物質(zhì)能良好地濕潤(rùn)表面張力大的物質(zhì),所以我們可以在型煤粘結(jié)劑中加入適量表面活性劑以降低型煤粘結(jié)劑的表面張力,以提高對(duì)煤粒的濕潤(rùn)能力,為更好地形成機(jī)械結(jié)合和物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件,對(duì)于那些疏水性粘結(jié)劑(表面張力大),可采取把煤粒干燥,使煤粒的表面張力增大,使其兩者更好地接觸,根據(jù)傳質(zhì)理論,溫度及外界壓力能促使粘結(jié)分子的移動(dòng)、擴(kuò)散與滲透,因此,我們?cè)谶x擇粘結(jié)劑制作時(shí),要考慮到溫度問(wèn)題。粘結(jié)劑與被結(jié)合物之間的結(jié)合力是機(jī)械壓力和物理化學(xué)結(jié)合的綜合結(jié)果,它們對(duì)總粘結(jié)度的貢獻(xiàn)與被粘材料表面狀態(tài)有關(guān)。對(duì)煤粒這種非極性多孔材料機(jī)械結(jié)合力起決定作用,因此,型煤機(jī)械的工藝配置、性能,對(duì)型煤的良好制作也是不可忽視的。而合理的工藝,完整的設(shè)備配置更能有效地把煤與粘結(jié)劑的結(jié)合充分地發(fā)揮到最好,從而制作出符合不同用途的合格型煤。 下面是制作型煤常出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題。 1、型煤的冷強(qiáng)度低 型煤的冷強(qiáng)度低是由以下幾方面造成的。①原料煤中的水份過(guò)高,導(dǎo)致粘結(jié)劑無(wú)法按量加入,一般型煤在成型過(guò)程中物料的含水量(原煤水份5—6%,加入粘結(jié)劑含水量4—7%)在11—13%之間最好;②粘結(jié)劑的粘結(jié)力不夠;③機(jī)械配置與壓力不好,造成無(wú)法將煤與粘結(jié)劑的結(jié)合力正常發(fā)揮。 2、型煤的熱強(qiáng)度不好與結(jié)渣性 型煤的熱強(qiáng)度與煤的巖相灰分及組成有關(guān)。它要求煤的灰份不要高,但對(duì)灰熔點(diǎn)則不能太低,這就是我們?cè)谧鲂兔簳r(shí)所選擇原料煤中的灰份要低,以便在型煤制作過(guò)程中,為了提高型煤的熱強(qiáng)度而需添加一定量的澎潤(rùn)土或高嶺土以提高灰熔點(diǎn),起到在一定溫度下型煤不被熔化的骨架作用。型煤的結(jié)渣性與原料煤中的灰分組成跟灰中的易熔成份總量有很大關(guān)系,型煤在爐中的結(jié)渣傾向除了與操作條件、煤的熔點(diǎn)有關(guān)外,還與煤中的灰分含量有較大關(guān)系。型煤中礦物含量及組成,型煤的煤灰熔融溫度與粘度是型煤結(jié)渣性的主要影響因素,而粘結(jié)劑的加入勢(shì)必會(huì)改變這四個(gè)因素,從而影響型煤的結(jié)渣性。因此,粘結(jié)劑的性質(zhì)對(duì)型煤的結(jié)渣性亦有關(guān)系。 3、型煤的熱穩(wěn)定性不好 型煤的熱穩(wěn)定性是指煤在高溫燃燒和氣化過(guò)程中保持原來(lái)塊狀而不碎裂成小塊性質(zhì)。造成煤熱穩(wěn)定性不好的因素有很多,煤的熱穩(wěn)定性好壞直接關(guān)系到固定床氣化燃燒能否正常及帶出的粉塵數(shù)量。對(duì)無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)熱穩(wěn)定性不好主要是內(nèi)含結(jié)晶水的作用。而對(duì)煙煤與褐煤來(lái)說(shuō)主要是揮發(fā)分的數(shù)量和膠質(zhì)體質(zhì)與量的關(guān)系。過(guò)高的揮發(fā)分與結(jié)晶水在爐內(nèi)一定溫度下的急劇析出,造成型煤爆裂,而型煤的烘干過(guò)程實(shí)際上是一種低溫干燥的過(guò)程,能析出一部分揮發(fā)分和結(jié)晶水,煤表面吸附的游離水分,一般在稍高于100℃,經(jīng)過(guò)足夠的時(shí)間即可析出,而存于煤礦物中的結(jié)晶水,通常要在200℃以上才能析出。 4、型煤的反應(yīng)活性 型煤的反應(yīng)活性是指在一定的高溫條件下,型煤與CO2水蒸氣或O2相互作用的反應(yīng)能力,是一項(xiàng)很重要的燃燒和氣化特征指標(biāo),煤的反應(yīng)活性與煤的變質(zhì)程度、孔隙率、無(wú)機(jī)成分及煤巖相特性有關(guān)。一般變質(zhì)程度越深,煤的反應(yīng)活性越低,孔隙結(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)反應(yīng)活性越高,而型煤可以通過(guò)配煤來(lái)改善它的反應(yīng)活化性,通過(guò)破碎的粒度組成與合適的成型壓力,來(lái)提高孔隙結(jié)構(gòu)與孔隙率,這里要注意的是:過(guò)高的成型壓力雖然提高了冷強(qiáng)度,但過(guò)細(xì)的破碎粒度則導(dǎo)致型煤的過(guò)密,影響型煤的孔隙率,造成反應(yīng)活性差。 造成型煤難以正常使用的還有燃燒工藝,應(yīng)根據(jù)自己制作的型煤特點(diǎn),適當(dāng)?shù)馗脑鞝t具和燃燒工藝。爐具的型號(hào)與性能、及型煤的粒度、煤的性質(zhì)亦有關(guān)系,我們只能從型煤利用的過(guò)程中,不斷的摸索,不斷的掌握,才能真正地用好型煤,節(jié)能降耗,獲取最大的利潤(rùn)空間。
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