水泥生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備及其節(jié)能降耗技術(shù)研究

【摘要】： 中國的水泥工業(yè)發(fā)展迅速,產(chǎn)量居世界前列,新型干法水泥生產(chǎn)的裝備及生產(chǎn)工藝水平不斷提高,對(duì)水泥關(guān)鍵設(shè)備及水泥生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗的研究是現(xiàn)在水泥行業(yè)的研究熱點(diǎn),是一個(gè)復(fù)雜和長遠(yuǎn)的問題。 水泥粉磨過程電耗要占水泥總電耗的70%以上,粉磨工藝的選擇與應(yīng)用直接影響到水泥的產(chǎn)、質(zhì)量及生產(chǎn)成本,在水泥制備中占有舉足輕重的地位。水泥粉磨工藝技術(shù)的快速發(fā)展對(duì)我國水泥工業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的促進(jìn)作用。欲提高水泥粉磨工藝技術(shù)主要從以下三方面考慮：(1)如何提高粉磨效率；(2)如何降低粉磨電耗；(3)如何提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。 根據(jù)當(dāng)前我國水泥工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展目標(biāo),本文針對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)工藝改造、磨內(nèi)噴水系統(tǒng)的節(jié)能降耗措施和方法及水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)力學(xué)分析三大方面具體進(jìn)行了研究。 首先針對(duì)φ3.8×13m閉流管磨機(jī)工藝,基于生產(chǎn)線現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)的工藝過程及設(shè)備,結(jié)合成熟的聯(lián)合粉磨工藝的特點(diǎn),提出節(jié)能降耗技術(shù)方法,采用輥壓機(jī)和管磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),即輥壓機(jī)+選粉機(jī)+閉路管磨機(jī)。其次,根據(jù)研究確定的聯(lián)合粉磨工藝方案,對(duì)技改后的主機(jī)設(shè)備進(jìn)行選型,通過電耗計(jì)算和比較,采用該方法改造后節(jié)能降耗效果明顯。 其次對(duì)產(chǎn)量為135t／h,公稱規(guī)格為Φ4.6×14.5 m的水泥球磨機(jī)噴水系統(tǒng)進(jìn)行了整體方案設(shè)計(jì)。依據(jù)熱平衡原理,對(duì)該規(guī)格磨機(jī)的噴水量進(jìn)行了計(jì)算。對(duì)磨內(nèi)噴水系統(tǒng)的關(guān)鍵部件噴嘴進(jìn)行了設(shè)計(jì),并通過實(shí)驗(yàn),測(cè)試了噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)與噴射效果的關(guān)系。 最后針對(duì)水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)仿真分析,得到了系統(tǒng)的固有特性,了解了各階頻率對(duì)系統(tǒng)的影響。 通過本課題的研究,一方面有利于促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,降低生產(chǎn)成本,另一方面對(duì)進(jìn)一步優(yōu)化我國水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)我國“十一五”規(guī)劃中建材行業(yè)的節(jié)能降耗目標(biāo)具有重要的意義。 【關(guān)鍵詞】：水泥 粉磨系統(tǒng) 節(jié)能降耗 磨內(nèi)噴水
【學(xué)位授予單位】：武漢理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：TQ172.6
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-15
• 1.1 課題的提出9-10
• 1.2 課題的研究目的及意義10-11
• 1.3 虛擬樣機(jī)技術(shù)11-13
• 1.3.1 虛擬樣機(jī)技術(shù)理論介紹11-12
• 1.3.2 虛擬樣機(jī)技術(shù)應(yīng)用概況12-13
• 1.4 課題的研究內(nèi)容13-15
• 1.4.1 水泥粉磨系統(tǒng)改造研究13-14
• 1.4.2 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)研發(fā)14
• 1.4.3 水泥生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)力學(xué)研究分析14-15
• 第二章 水泥粉磨節(jié)能方案研究15-28
• 2.1 技改前生產(chǎn)線水泥粉磨工藝及設(shè)備介紹15-16
• 2.2 高效水泥粉磨工藝及設(shè)備介紹16-18
• 2.2.1 高細(xì)高產(chǎn)粉磨16-17
• 2.2.2 立式磨的水泥粉磨17
• 2.2.3 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)17-18
• 2.3 水泥粉磨工藝節(jié)能方案研究18-26
• 2.3.1 水泥粉磨工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)18-20
• 2.3.2 水泥粉磨工藝改造要點(diǎn)20-22
• 2.3.3 水泥粉磨技改方案22-26
• 2.4 水泥粉磨節(jié)能效果計(jì)算26-27
• 2.4.1 技改前水泥粉磨系統(tǒng)電耗26
• 2.4.2 技改后水泥粉磨系統(tǒng)電耗26-27
• 2.5 本章小結(jié)27-28
• 第三章 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)28-47
• 3.1 簡介28-31
• 3.2 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)的研究發(fā)展?fàn)顩r31-32
• 3.3 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)32-36
• 3.3.1 系統(tǒng)的功能分析32-33
• 3.3.2 系統(tǒng)的方案確定33-36
• 3.4 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)的熱平衡計(jì)算36-40
• 3.4.1 閉路粉磨系統(tǒng)簡介36-37
• 3.4.2 球磨機(jī)熱平衡分析37-40
• 3.5 磨內(nèi)噴水冷卻量的計(jì)算40-42
• 3.5.1 磨機(jī)熱平衡計(jì)算40-41
• 3.5.2 選粉機(jī)的熱平衡41-42
• 3.5.3 噴水量42
• 3.6 噴嘴的設(shè)計(jì)42-46
• 3.6.1 噴嘴的功能和應(yīng)用42-43
• 3.6.2 霧化機(jī)理的研究43-44
• 3.6.3 噴嘴的選型和結(jié)構(gòu)型式44-46
• 3.7 本章小結(jié)46-47
• 第四章 水泥生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)力學(xué)研究分析47-56
• 4.1 動(dòng)力學(xué)仿真研究過程47-49
• 4.2 模型數(shù)據(jù)傳遞49-51
• 4.3 模型動(dòng)力學(xué)分析51-55
• 4.4 本章小結(jié)55-56
• 第五章 結(jié)論與展望56-58
• 5.1 結(jié)論56
• 5.2 展望56-58
• 參考文獻(xiàn)58-61
• 致謝61-62
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文62

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