液化氣無(wú)苛性堿精制脫硫工藝的開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用

【摘要】：針對(duì)目前煉油廠普遍采用的液化氣堿洗法精制工藝存在堿液更換頻繁、排廢堿渣量大、精制后液化氣總硫含量超標(biāo)等問(wèn)題,中國(guó)石油大學(xué)(北京)開(kāi)發(fā)了一套采用新型羰基硫水解催化劑和脫硫醇溶劑的液化氣無(wú)苛性堿精制脫硫新工藝,并聯(lián)合山東三維石化工程股份有限公司成功將該工藝工業(yè)化應(yīng)用于中國(guó)石油哈爾濱石化分公司液化氣精制裝置。應(yīng)用結(jié)果表明,該工藝脫硫效果好,精制液化氣產(chǎn)品的硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10μg/g。與傳統(tǒng)的堿洗法液化氣精制相比,該工藝無(wú)廢堿渣排放、水洗水可以直接達(dá)標(biāo)排放。該工藝流程簡(jiǎn)單,操作條件緩和,羰基硫水解催化劑活性高、壽命長(zhǎng);脫硫醇溶劑可循環(huán)再生使用、損耗低。 【作者單位】： 山東三維石化工程股份有限公司;
【關(guān)鍵詞】： 液化氣 精制 無(wú)苛性堿精制 脫硫 堿渣
【分類(lèi)號(hào)】：TE624.55
【正文快照】： 液化氣精制工藝主要有兩種:催化氧化-物理吸附法和堿洗法[1]。催化氧化-物理吸附法由于能耗高、收率低、對(duì)原料中硫醇含量要求苛刻等缺點(diǎn)而逐漸被淘汰;目前國(guó)內(nèi)煉油廠液化氣脫硫醇多采用堿洗方法,即氫氧化鈉堿洗抽提脫硫醇,經(jīng)過(guò)多年的工藝改進(jìn),脫硫醇的核心設(shè)備逐漸由纖維膜反

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