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環(huán)氧乙烷生產(chǎn)尾氣體系中吸附回收乙烯的研究

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時間:2024-08-19 03:45:33
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環(huán)氧乙烷生產(chǎn)尾氣體系中吸附回收乙烯的研究【摘要】:本文以吸附法回收環(huán)氧乙烷工業(yè)尾氣中乙烯為應(yīng)用背景,對活性炭吸附劑、南京工業(yè)大學(xué)吸附分離技術(shù)研究所研制的NJ型絡(luò)合吸附劑和NK型絡(luò)合

【摘要】:本文以吸附法回收環(huán)氧乙烷工業(yè)尾氣中乙烯為應(yīng)用背景,對活性炭吸附劑、南京工業(yè)大學(xué)吸附分離技術(shù)研究所研制的NJ型絡(luò)合吸附劑和NK型絡(luò)合吸附劑進行了考察??疾斓哪繕?biāo)為乙烯的吸附量、乙烯/乙烷體系的選擇性、工業(yè)排放氣中各組分對乙烯在不同吸附劑上變壓吸附性能的影響、吸附劑的再生性能。 實驗測定了排放氣中各種單組分氣體在NK吸附劑上的靜態(tài)吸附等溫線。結(jié)果表明,NK型絡(luò)合吸附劑對乙烯的吸附量約為1ml/g。選用分別考慮物理吸附和化學(xué)吸附的模型可以較好的對單組分平衡數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián),模型計算值與實驗值具有較好的一致性。 建立了柱動態(tài)法測定吸附劑吸附性能的裝置,模擬工業(yè)排放氣配制多組分混合氣體,分別考察了三種吸附劑的抽真空變壓吸附性能。 多組分混合氣的動態(tài)吸附實驗表明,在相同條件下,三種吸附劑中活性炭對乙烯的吸附容量最大,但對乙烯的選擇性最小,且乙烯/乙烷的分離系數(shù)小于1;NK型絡(luò)合吸附劑的乙烯選擇性優(yōu)于其他兩種吸附劑。實驗考察了工業(yè)排放氣中各主要組分對乙烯在吸附劑上變壓吸附性能的影響,發(fā)現(xiàn)NK型絡(luò)合吸附劑的吸附穩(wěn)定性也是最好的。實驗中使用環(huán)氧乙烷裝置排放氣,考察了兩種絡(luò)合型吸附劑變壓吸附回收乙烯的工業(yè)應(yīng)用可行性。結(jié)果表明,兩種吸附劑對工業(yè)氣體中乙烯的有效吸附量相差不大,然而NK型絡(luò)合吸附劑的穩(wěn)定性和變壓再生性能更好,且脫附出來的乙烯濃度更大,為工業(yè)應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。 對NK型絡(luò)合吸附劑,通過實驗還證明了具有良好的惰性氣體吹掃再生性能。 根據(jù)實驗結(jié)果,采用NK型絡(luò)合吸附劑對變壓吸附回收環(huán)氧乙烷工業(yè)尾氣中乙烯工藝進行了初步設(shè)計,并選擇合理的變壓吸附操作流程。對工業(yè)應(yīng)用的可行性分析表明,采用變壓吸附法回收乙烯,乙烯的純度高、回收率大,與其他方法相比,具有顯著的經(jīng)濟效益。 【關(guān)鍵詞】:乙烯 回收 變壓吸附 吸附劑 π-絡(luò)合
【學(xué)位授予單位】:南京工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2005
【分類號】:X783;TQ221.211
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-9
  • 第一章 緒論9-24
  • 1.1 引言9
  • 1.2 乙烯回收技術(shù)9-11
  • 1.3 吸附分離過程11-16
  • 1.3.1 吸附分離基礎(chǔ)11-12
  • 1.3.2 吸附分離的應(yīng)用12-13
  • 1.3.3 吸附劑的選擇及改性原則13-15
  • 1.3.4 吸附分離工藝15-16
  • 1.4 吸附法分離回收乙烯的理論基礎(chǔ)16-18
  • 1.5 乙烯絡(luò)合吸附劑的研究進展18-23
  • 1.5.1 過渡金屬—分子篩類18-20
  • 1.5.2 過渡金屬—離子交換樹脂類20-21
  • 1.5.3 過渡金屬—γ—Al_2O_3、SiO_2類21-22
  • 1.5.4 過渡金屬-活性炭類、PILC類22
  • 1.5.5 小結(jié)及展望22-23
  • 1.6 課題的研究任務(wù)和本文的研究內(nèi)容23-24
  • 第二章 實驗裝置及實驗方法24-30
  • 2.1 單組分氣體的吸附平衡24-25
  • 2.1.1 實驗原料24-25
  • 2.1.2 實驗裝置及方法25
  • 2.2 多組分氣體的動態(tài)吸附實驗25-28
  • 2.2.1 實驗原料25-26
  • 2.2.2 實驗裝置及方法26-28
  • 2.3 乙烯脫附性能的測定28-30
  • 第三章 吸附平衡結(jié)果與討論30-61
  • 3.1 單組分氣體在吸附劑上的靜態(tài)吸附30-36
  • 3.1.1 單組分吸附平衡等溫線模型30-33
  • 3.1.2 絡(luò)合型吸附劑上的吸附平衡結(jié)果與討論33-36
  • 3.2 混合氣體在吸附劑上的動態(tài)吸附行為研究36-58
  • 3.2.1 活性炭吸附劑上的動態(tài)吸附行為研究36-45
  • 3.2.1.1 乙烯和乙烷雙組分的動態(tài)吸附37-40
  • 3.2.1.2 O_2對活性炭吸附性能的影響40-42
  • 3.2.1.3 CH_4對乙烯在活性炭上吸附的影響42-43
  • 3.2.1.4 CO_2對乙烯在活性炭上吸附的影響43-45
  • 3.2.2 絡(luò)合型吸附劑上動態(tài)吸附行為的研究45-58
  • 3.2.2.1 C_2H_6和C_2H_4雙組分的吸附46-49
  • 3.2.2.2 O_2對絡(luò)合型吸附劑吸附性能的影響49-54
  • 3.2.2.3 CH_4對絡(luò)合型吸附劑吸附性能的影響54-56
  • 3.2.2.4 CO_2對絡(luò)合型吸附劑吸附性能的影響56-58
  • 3.3 本章小結(jié)58-61
  • 第四章 吸附法回收乙烯工業(yè)應(yīng)用探討61-73
  • 4.1 引言61-62
  • 4.2 NJ型絡(luò)合吸附劑的工業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)研究62-64
  • 4.3 NK型絡(luò)合吸附劑的工業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)研究64-65
  • 4.4 NK型絡(luò)合吸附劑的再生特性研究65-68
  • 4.4.1 惰性氣體吹掃法再生66-68
  • 4.5 工業(yè)排放氣吸附回收乙烯的可行性研究68-72
  • 4.5.1 工業(yè)排放氣組成及條件69
  • 4.5.2 變壓吸附的工作原理和技術(shù)原則69-70
  • 4.5.3 變壓吸附工藝流程70-71
  • 4.5.4 變壓吸附法回收乙烯的直接經(jīng)濟效益71
  • 4.5.5 變壓吸附法和有機膜分離法比較71-72
  • 4.6 本章小結(jié)72-73
  • 第五章 結(jié)論73-75
  • 參考文獻75-79
  • 研究成果79-80
  • 致謝80


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