陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)工程應(yīng)用與經(jīng)濟性分析

【摘要】：通過對陶瓷窯爐進行清潔燃料技術(shù)改造、燃燒系統(tǒng)技術(shù)改造、余熱資源回收利用,研究其工程應(yīng)用的節(jié)能效果及經(jīng)濟性。工業(yè)應(yīng)用試驗結(jié)果表明,窯爐燃水煤氣改燃天然氣后,平均節(jié)能率及減排率為25.6%;窯爐應(yīng)用預(yù)混式二次燃燒技術(shù)后,平均節(jié)能率及減排率為9.0%;窯爐余熱資源回收利用后,平均節(jié)能率及減排率為58%;陶瓷窯爐余熱資源回收利用、清潔燃料技術(shù)應(yīng)用,產(chǎn)生的節(jié)能和減排效果十分明顯。 【作者單位】： 廣州市能源檢測研究院;
【關(guān)鍵詞】： 陶瓷窯爐 節(jié)能技術(shù) 工程應(yīng)用 經(jīng)濟性
【基金】：廣東省科技廳省部產(chǎn)學(xué)研結(jié)合項目(2008B090200039) 廣州市科信局科研條件項目([2009]7-06)
【分類號】：TQ174.655.9
【正文快照】： 0引言陶瓷行業(yè)屬高能耗、高污染行業(yè),生產(chǎn)過程中消耗了大量礦產(chǎn)資源和能源,其燒成工序能耗約占總能耗的61%左右,干燥工序約占總能耗的20%[1]。窯爐作為燒成工序的主要能耗設(shè)備,發(fā)展經(jīng)歷了從倒焰窯到隧道窯再到輥道窯的過程,燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程。能耗已從20世紀(jì)8

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