11項排放標準執(zhí)行 四大行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級

2016年，國家環(huán)境保護部共發(fā)布了58項國家標準，其中包含33項監(jiān)測規(guī)范及方法標準、7項環(huán)境標準產(chǎn)品技術(shù)要求、6項污染物排放標準、4項環(huán)保驗收技術(shù)規(guī)范、3項環(huán)評技術(shù)導(dǎo)則、2項環(huán)境保護工程技術(shù)規(guī)范和3項其他環(huán)保標準。58項標準中有6項為污染物排放標準，并將于2017年后陸續(xù)實施。于此同時，2015年發(fā)布的標準中也有5項標準將于2017年全面實施。我們不妨看看這11項標準未來將對行業(yè)產(chǎn)生什么影響？

石油／石化行業(yè)

新增VOCs、NOx及苯、甲苯等污染物控制并將全面實施，技改帶動近2000億元的市場

石油煉制、石油化工和合成樹脂工業(yè)長期以來一直執(zhí)行綜合型排放標準，隨著我國原油加工能力的不斷提高，行業(yè)的污染物排放量居高不下，區(qū)域性大氣、水污染問題日趨明顯。為此，環(huán)保部于2015年頒布了《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570—2015）、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31571—2015）、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572—2015）3項石油／石化行業(yè)工業(yè)污染物排放標準，而現(xiàn)有企業(yè)自2017年7月1日起需全面執(zhí)行新標。

整體來看，此次的新標準進一步明確了石油煉制和化學(xué)工業(yè)應(yīng)控制的污染物種類，不僅大幅收嚴了COD、氨氮等常規(guī)水污染物及SO2、PM、NOx等大氣污染物排放限值，還新增TN、TP等污染物排放限值，以及環(huán)境敏感地區(qū)污染物特別排放限值。與此同時，針對面源污染，新標準增加了有機液體儲罐、廢水集輸及處理系統(tǒng)、設(shè)備泄漏檢測修復(fù)、火炬、檢維修、采樣等10個方面的VOCs（揮發(fā)性有機污染物）過程排放控制要求。

《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》還對廢水處理、有機廢氣控制設(shè)施排放口的非甲烷總烴和苯、甲苯等特征有機污染物提出了排放限值。《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》增加了廢水中苯、甲苯等7種特征有機污染物的排放限值，并針對石油煉制工業(yè)特有的催化裂化再生煙氣、工藝加熱爐煙氣、酸性氣回收尾氣提出了污染物排放限值?！妒突瘜W(xué)工業(yè)污染物排放標準》增加了廢水中苯、甲苯等60種特征有機污染物的排放限值，并對石油化學(xué)工業(yè)特有的含鹵代烴回收尾氣提出了污染物排放限值。

石油煉制新增VOCs、NOx、苯、甲苯等污染物控制，技改帶動856億元市場需求

據(jù)測算，《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》實施后，SO2、NOx、VOCs、COD、氨氮的減排量分別為32萬噸、5萬噸、120萬噸、3萬噸、8000噸。為此，國內(nèi)所有煉油企業(yè)將增加環(huán)保投資約856億元。其中在催化裂化煙氣脫硫系統(tǒng)投入約32億元、硫磺尾氣凈化系統(tǒng)約20億元、工藝加熱爐燃料氣脫硫約174億元，更換工藝加熱爐低氮燃燒器約需30億元，實施催化裂化煙氣脫硝和采取先進的催化劑低氮氧化物排放技術(shù)約需200億元，實施催化燃燒、吸附、吸收等非甲烷總烴控制約投資200億元，進行污水處理場改造和節(jié)水減排改造需投資200億元。

石油化學(xué)新增VOCs、苯、甲苯等60多種污染物排放控制，技改帶動475億元市場需求

《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31571—2015）的實施，SO2、NOx、VOCs、COD、氨氮將分別減排20萬噸、5萬噸、150萬噸、15萬噸和2．4萬噸，與之相對應(yīng)的環(huán)保投資額約475億元。新標準采用以排污總量控制為基礎(chǔ)的雙重控制，要求現(xiàn)有石油化工企業(yè)污水處理裝置進行有效的技術(shù)改造，降低污染因子濃度的同時，降低污水排放量，并且必須配套建設(shè)廢氣處理裝置，且效果必須達到標準規(guī)定要求，如采用吸附技術(shù)，若一級吸附不達標可采用二級吸附技術(shù)或采用多種技術(shù)綜合使用的方法達到標準要求。

《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》的實施，將實現(xiàn)COD年消減量58006000噸，廢氣中VOCs年消減量約2300－4000噸／年。為實現(xiàn)該目標，合成樹脂工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需提高生產(chǎn)工藝和設(shè)備的先進性，達到提高原料轉(zhuǎn)化率、減少污染排放的目的，同時，須完善環(huán)保處置設(shè)施，提高處理效率。不產(chǎn)生工藝廢水的合成樹脂廢水處理方法可采用生化或物化－生化組合技術(shù)，如果有工藝廢水產(chǎn)生，則需要采用焚燒、蒸發(fā)、冷凝＋吸附、延時縮合－生化等技術(shù)作為支持性技術(shù)。廢氣處理方面，主要采用焚燒、吸附、冷凝＋吸附等處理方法，為此，將帶動環(huán)保投資約265億元。

化學(xué)品制造業(yè)

技改帶動近300億市場需求

2016年，環(huán)保部頒布了《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》（GB15581—2016），新建燒堿、聚氯乙烯工業(yè)企業(yè)自2016年9月1日執(zhí)行新標準，現(xiàn)有企業(yè)于2018年7月1日起執(zhí)行。同時，2015年頒布的《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB31573—2015）也將于2017年7月1日起全面實施。

新標準進一步收緊了污染物排放濃度限值標準，新增總磷、總氮等污染物排放限值，并對重點地區(qū)的廢水、廢氣污染物最高排放濃度作了特別規(guī)定?！稛o機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》還新增了行業(yè)特有的重金屬、放射性元素及一些特征污染物的排放限值；《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》則對單位產(chǎn)品非甲烷總烴排放量和基準排水量做了規(guī)定。

《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》實施后，預(yù)計氨氮、COD、總鉛的排放量與執(zhí)行現(xiàn)行標準相比將分別削減71．1％、77％、66．7％；顆粒物和SO2排放量分別削減89．5％、71％，并能有效控制重金屬及氯、氟、砷、氰、氨、硫化物等有毒有害污染物的排放。實施此標準后，預(yù)計需為新建企業(yè)配套環(huán)保固定投資約為159．2～210億元，每年配套運行成本約11．2～16億元。

《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》實施后，CODcr、BOD5、總汞和氯乙烯年排放量將分別削減77％、67％、67％和87％的排放量，顆粒物、氯乙烯、非甲烷總烴年排放量將分別削減51％、72％、58％。將新增環(huán)保設(shè)施總投資約46億元，年運行費用約6億元，其中污水處理設(shè)施總投資約22億元，每年運行費用4億元。

新標準對無機化學(xué)工業(yè)、燒堿和聚氯乙烯工業(yè)提出了明確的排放控制要求和時間限定，要想達到這樣一個排放標準，企業(yè)可通過增設(shè)環(huán)保設(shè)備、加強相應(yīng)管理辦法等，力求在限期內(nèi)達到標準要求。

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