【視點】煤化工“綠色升級”的中國路徑

煤是不是只能用來燒？深加工劃不劃算？

灰霾的陰影下，煤從“香饃饃”成了“燙手山芋”，中國急需找到一條更清潔、高效、深度利用煤炭資源的路子。

我國首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤化工重大工藝技術(shù)裝置在山東滕州運轉(zhuǎn)近兩年來，借助科技創(chuàng)新成果改進傳統(tǒng)能源利用方式，把儲量相對豐富的煤炭資源變成石油化工的補充原料，走出了煤化工產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的中國路徑。

萬億規(guī)模市場煤里能“產(chǎn)出”高端餐盒

使用煤炭資源的方式過于簡單，被認為是造成當前大氣污染的重要原因之一。

除了燃燒發(fā)電之外，我國傳統(tǒng)煤化工主要生產(chǎn)甲醇、甲醛等一般產(chǎn)品，很少有企業(yè)涉足深度加工的新材料產(chǎn)業(yè)。后者作為我國七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和“中國制造2025”重點發(fā)展的十大領(lǐng)域之一，是市場潛力巨大、技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高的尖端領(lǐng)域，預計到“十三五”末市場規(guī)模將達萬億元。

位于山東省滕州市的聯(lián)泓新材料有限公司是中國科學院國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責任公司(簡稱國科控股)旗下企業(yè)，2014年底主體裝置建成投產(chǎn)，采用了中科院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴技術(shù)，以及中石化洛陽石化工程公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的烯烴分離一體化技術(shù)工藝。

聯(lián)泓新材料董事長鄭月明說，這一技術(shù)改變了以往依賴石油生產(chǎn)烯烴的產(chǎn)業(yè)模式，成功實現(xiàn)了從甲醇到混合烯烴、再到烯烴分離整個鏈條的工業(yè)化。

據(jù)介紹，以該裝置產(chǎn)出烯烴為原料生產(chǎn)出的精細化學品和功能化學品，廣泛應用于建筑、日化、紡織、金屬加工、光伏、造紙、乳液合成、涂料等行業(yè)，并已達到國際高端進口產(chǎn)品水平。

比如，應用于光伏、電纜料、涂覆料等領(lǐng)域的EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)材料，國內(nèi)市場需求的70%此前要從國外進口。聯(lián)泓新材料的高壓釜式法裝置投產(chǎn)后，產(chǎn)能成為全國第一，直接拉動進口依賴度下降到50%。

部分替代石油過剩產(chǎn)能還可以“深加工”

在化學、化工及新材料領(lǐng)域，世界主流工藝一直通過石油加工生產(chǎn)乙烯、丙烯等重要的化工基礎(chǔ)原料。這是我國每年進口大量石油的一個重要原因。數(shù)據(jù)顯示，2015年我國石油對外依存度突破了60%。

相比石油資源，我國的煤炭儲量比較豐富。發(fā)展以煤為原料制取石油類產(chǎn)品的煤化工技術(shù)，相當于把煤炭資源變成石油化工的補充原料，可替代部分原油進口，對于國家能源安全具有重要意義。

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