國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)《2024—2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》的通知
科技創(chuàng)新 引領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)未來(lái)走向
科技創(chuàng)新 引領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)未來(lái)走向 太陽(yáng)能光伏網(wǎng)訊偌大的車間,一臺(tái)臺(tái)的高科技機(jī)械,身著防塵服的工作人員,工序顯得有些緊湊而又有條不紊…… 這是記者在位于
太陽(yáng)能光伏網(wǎng)訊偌大的車間,一臺(tái)臺(tái)的高科技機(jī)械,身著防塵服的工作人員,工序顯得有些緊湊而又有條不紊……
這是記者在位于文水的晉能清潔能源科技有限公司見(jiàn)到的場(chǎng)景。
據(jù)了解,該公司隸屬于山西晉能集團(tuán)旗下的清潔能源業(yè)務(wù)板塊,自2013年底創(chuàng)立始,以致力于成為全球領(lǐng)先的光伏制造企業(yè)和清潔能源提供商為目標(biāo)。
截至2015年底,其高效多晶硅太陽(yáng)電池平均效率突破18.7%,270W多晶領(lǐng)跑者組件也實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。同時(shí),晉中2GW異質(zhì)結(jié)高效太陽(yáng)能電池組件項(xiàng)目也已于同年底立項(xiàng)開(kāi)工。
目前,該公司在山西文水擁有年產(chǎn)600MW太陽(yáng)能電池及700MW太陽(yáng)能組件的生產(chǎn)基地,經(jīng)過(guò)兩年多的快速發(fā)展,現(xiàn)已漸趨成熟,尤其體現(xiàn)在產(chǎn)品技術(shù)方面,在國(guó)內(nèi)同行業(yè)優(yōu)勢(shì)比較明顯,實(shí)現(xiàn)了低成本,高產(chǎn)出。
“我們計(jì)劃通過(guò)三年的滾動(dòng)研發(fā)和建設(shè),形成具有行業(yè)顛覆性的先進(jìn)太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)能,使光伏發(fā)電成本降低30%以上。”公司技術(shù)研發(fā)總監(jiān)李高非說(shuō)。
精準(zhǔn)搶點(diǎn)嚴(yán)把關(guān)鍵焊接
焊接、層壓及IV測(cè)試,是晶體硅太陽(yáng)能光伏組件生產(chǎn)最為關(guān)鍵的三道工序,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的直接影響。其中,焊接又是重中之重。
李高非告訴記者,所謂焊接,就是將單片太陽(yáng)能電池通過(guò)鍍錫銅帶串接成電池串,為疊層工序做準(zhǔn)備。該工序的主要原材料為太陽(yáng)能電池、焊帶和助焊劑,其中太陽(yáng)能電池主柵焊接區(qū)材質(zhì)為銀,而鍍錫銅帶表層為錫、鉛合金,因此如何實(shí)現(xiàn)這兩種材料的良好接觸,是該工序的關(guān)鍵所在。
李高非介紹,行業(yè)內(nèi)一般情況下是通過(guò)某種形式同時(shí)加熱太陽(yáng)能電池片和焊帶,致使焊錫融化實(shí)現(xiàn)焊接操作,在此過(guò)程中為了保證焊接效果需噴涂助焊劑。而晉能科技則采用目前行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的德國(guó)進(jìn)口TT焊接機(jī),實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性。
據(jù)了解,晉能科技利用TT焊接機(jī)采用了非接觸焊接及紅外加熱方式,最大限度降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力,從而實(shí)現(xiàn)了極低的焊接碎片率,而且正式焊接前具備電池片缺陷自動(dòng)檢測(cè)功能,保證所焊電池片質(zhì)量一致性。同時(shí),焊接溫度實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,可根據(jù)焊接溫度實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)節(jié),保證焊接質(zhì)量的一致性。而為了實(shí)現(xiàn)組件產(chǎn)品在25年壽命期內(nèi)持續(xù)提供穩(wěn)定的電量輸出,晉能科技焊接拉力實(shí)際數(shù)值為2N/mm,該值遠(yuǎn)高于行業(yè)內(nèi)行業(yè)內(nèi)的1N/mm的技術(shù)要求,從而保證了公司產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。
“串焊其實(shí)是整個(gè)組件工序里面,對(duì)于最后發(fā)電功率能達(dá)到多少,最關(guān)鍵的一個(gè)步驟。簡(jiǎn)而言之,就是把電流導(dǎo)出來(lái)的一個(gè)過(guò)程。”李高非介紹,之所以選擇進(jìn)口串焊機(jī),主要原因第一是產(chǎn)能很高,不用買那么多設(shè)備來(lái)達(dá)到生產(chǎn)能力;第二精度非常高。例如2014年晉能科技做第一個(gè)全部采用四主柵工藝的焊接車間,焊帶的寬度只有1.3毫米,且要對(duì)準(zhǔn)到電池片的主柵上,精度要求非常高,故此目前進(jìn)口設(shè)備能更好的達(dá)到這個(gè)要求;第三生產(chǎn)運(yùn)行的狀態(tài)非常穩(wěn)定,操作人員不用過(guò)多參與和解決中間的問(wèn)題。“整體用下來(lái)還是物有所值,我們總共引進(jìn)了11臺(tái)。”李高非說(shuō)。
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