技術(shù)推動光伏平價上網(wǎng) 龍頭企業(yè)需更有擔當

　　太陽能光伏網(wǎng)訊“光伏產(chǎn)業(yè)沒有回頭路，不進步就會被淘汰，所以技術(shù)沒有最好只有更好，成本沒有最低只有更低”，9月底在西安舉辦的中國國際硅業(yè)大會上，保利協(xié)鑫副總裁呂錦標表示，“光伏各環(huán)節(jié)的龍頭企業(yè)更要有擔當，要充分發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢和龍頭帶動作用，促進整個行業(yè)的成本下降，推動產(chǎn)業(yè)持續(xù)進步。”

　　作為全球多晶硅產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，保利協(xié)鑫旗下江蘇中能硅業(yè)2006年在徐州成立，今年正好十周年。曾經(jīng)長期擔任江蘇中能硅業(yè)副總經(jīng)理的呂錦標見證并參與了中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。他表示，中國多晶硅產(chǎn)業(yè)伴隨光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展走過值得紀念的十年，中國多晶硅企業(yè)從2006年以來突破歐美技術(shù)封鎖，到2011年全球多晶硅生產(chǎn)規(guī)模第一，結(jié)束了中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展原料受制于人的歷史。特別是競爭白熱化的2015年，中國主要10幾家多晶硅企業(yè)在全球性全行業(yè)虧損、國外巨頭紛紛減產(chǎn)停產(chǎn)的情況下，為了滿足光伏市場增長的原料需求，全年實現(xiàn)產(chǎn)量17萬噸，能滿足約36吉瓦的電池用料，已經(jīng)達到90%的原料自給率。同期也有10萬噸多晶硅進口，主要是國外的多晶硅只能依賴中國市場加工成方錠或者硅片即出口，中國光伏下游企業(yè)已經(jīng)很少用到這部分原料。中國多晶硅企業(yè)已經(jīng)有五家龍頭企業(yè)進入全球前十強，在改良西門子法的技術(shù)先進性和成本控制方面全球領(lǐng)先。在品質(zhì)上，以電子級指標產(chǎn)品供應太陽能需求，同時新的更先進的硅烷流化床技術(shù)實現(xiàn)量產(chǎn)，半導體集成電路用的電子級多晶硅將結(jié)束依賴進口的歷史。

　　記者在硅業(yè)大會上了解到，2016年前8個月全球多晶硅產(chǎn)量為25.5萬噸，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量為13.5萬噸，同比增長26.9%。目前中國多晶硅產(chǎn)量已經(jīng)占全球總產(chǎn)量的52.9%，首次超過一半。同時，國內(nèi)多晶硅企業(yè)的規(guī)模和集中度大幅提升，位居前三位企業(yè)產(chǎn)量占到全國總產(chǎn)量的57.2%，有效產(chǎn)能在萬噸以上的七家企業(yè)產(chǎn)量已經(jīng)占全國總產(chǎn)量的82%，這幾家企業(yè)在規(guī)模、技術(shù)、成本和質(zhì)量等各方面均已接近或達到了國際先進水平。

　　呂錦標認為，作為產(chǎn)業(yè)集中度很高的行業(yè)，光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勝劣汰將會加速。各環(huán)節(jié)龍頭企業(yè)要聯(lián)合起來，憑借技術(shù)優(yōu)勢、資金優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢不斷降低垂直成本，主動承擔降低光伏發(fā)電成本的責任，推動產(chǎn)業(yè)持續(xù)進步。光伏產(chǎn)品，尤其是上游產(chǎn)品用途非常單一，所以在能源市場競爭如此激烈的情況下，光伏產(chǎn)業(yè)鏈各端企業(yè)都應有不進則退的危機感、緊迫感。技術(shù)進步推動成本下降是行業(yè)可以持續(xù)發(fā)展的唯一途徑。不象很多其他行業(yè)，其技術(shù)進步體現(xiàn)為產(chǎn)品和服務(wù)提升，進而表現(xiàn)為收入增加利潤豐厚。光伏產(chǎn)業(yè)可不一樣，多年來技術(shù)進步帶來成本下降，各環(huán)節(jié)價格逐年持續(xù)下跌，體現(xiàn)到終端光伏發(fā)電成本下降，最終實現(xiàn)光伏發(fā)電平價上網(wǎng)。

　　“針對光伏的補貼逐步退出成為必然”，在多晶硅產(chǎn)業(yè)論壇上，保利協(xié)鑫戰(zhàn)略分析師顧理旻指出。他表示，未來中國的能源行業(yè)會進行充分的市場化競爭，光伏也不例外。光伏企業(yè)不得不進入一場賽跑，比的是光伏成本的下降能否匹配或超越各地市場補貼下降的速度，未來市場將倒逼光伏早日實現(xiàn)發(fā)電側(cè)平價，以確保產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。顧理旻認為，若想實現(xiàn)平價上網(wǎng)，系統(tǒng)成本應該低于5元/瓦，而組件成本應該低于2.2元/瓦，組件成本仍然是系統(tǒng)成本里占比最高的成本項。光伏上游企業(yè)的一系列降本舉措并不是為了增厚利潤，而是為了讓利于下游，降低組件成本，促進發(fā)電系統(tǒng)成本的降低。顧理旻認為，現(xiàn)階段更應加強與關(guān)注突破性技術(shù)，憑借在投資成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的明顯優(yōu)勢，硅烷流化床法是一個重要的突破方向。

　　中國有色金屬協(xié)會硅業(yè)分會秘書長林如海在接受記者采訪時表示，從十年前的三個‘90%’——90%的原料需要進口，90%的設(shè)備需要進口，90%的光伏產(chǎn)品出口，到現(xiàn)在產(chǎn)能占據(jù)全球半壁江山，基本自給自足，中國的多晶硅產(chǎn)業(yè)僅用短短十年，就走完了國外同行幾十年的發(fā)展道路。按照國務(wù)院的說法，中國的光伏產(chǎn)業(yè)和高鐵一樣，是為數(shù)不多的具有國際競爭力的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。如果說過去的十年是少年階段，需要加以適當保護，那么接下來的階段就是由少年向青年轉(zhuǎn)變的階段，光伏產(chǎn)業(yè)‘翅膀’會越來越硬。相信在全體光伏人的努力下，在龍頭企業(yè)的帶動下，中國光伏平價上網(wǎng)之路一定會早日到來。