《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》解讀二：著力推動中小企業(yè)節(jié)能減排

　　 “大力推進能效提升，加快實現(xiàn)節(jié)約發(fā)展”是《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》十大重點任務(wù)之首。工業(yè)是能源消耗的主要領(lǐng)域，工業(yè)能效提升是實現(xiàn)“到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%”目標(biāo)的關(guān)鍵所在，是推進能源消費革命的主要方向，是促進穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益的重要途徑，對加快推動工業(yè)綠色發(fā)展，全面推進生態(tài)文明建設(shè)，具有重要意義。

　　一、“十二五”工業(yè)能效大幅提升，工業(yè)節(jié)能目標(biāo)超額完成

　　“十二五”期間，規(guī)模以上工業(yè)能源消費年均增長2.6%，年均增速比“十一五”時期回落5.5個百分點，以年均2.6%的能耗增長支撐了年均9.57%的工業(yè)經(jīng)濟增長，能源消費彈性系數(shù)由“十一五”時期的0.54（8.1%/14.9%）降低到0.27，工業(yè)能源利用效率大幅提升。規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)單位增加值能耗累計下降28%，超額完成“十二五”工業(yè)節(jié)能目標(biāo)，實現(xiàn)節(jié)能量6.9億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，對完成單位GDP能耗下降目標(biāo)的貢獻度在80%以上。重點行業(yè)和主要用能單位產(chǎn)品單耗持續(xù)降低，鋼鐵、有色、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等行業(yè)工業(yè)增加值能耗分別累計下降24.5%、18.4%、12.2%、22.5%、34.1%、31.8%、35.9%、31.4%、27.3%，粗鋼、粗銅、燒堿、水泥單位產(chǎn)品綜合能耗五年累計分別下降6.9%、29%、19.4%和13.1%，主要耗能工業(yè)產(chǎn)品單位能耗下降均完成“十二五”規(guī)劃目標(biāo)。重點領(lǐng)域淘汰落后產(chǎn)能取得積極進展，累計淘汰落后煉鋼產(chǎn)能9480萬噸，水泥（含熟料及磨機）6.45億噸，平板玻璃16557萬重量箱，有力地促進了工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化。

　　二、重點行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)水平明顯提升，先進適用節(jié)能技術(shù)推廣應(yīng)用成效突出

　　鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備大型化水平大幅提高，常規(guī)節(jié)能措施如干熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電等技術(shù)已基本普及。據(jù)中鋼協(xié)統(tǒng)計，重點鋼鐵企業(yè)5米以上焦?fàn)t產(chǎn)能占煉焦總產(chǎn)能的比重由2010年的26%提高到2014年的48%，1000立方米及以上高爐占煉鐵總產(chǎn)能的比重由2010年的63%提高到2014年的65%，100噸及以上轉(zhuǎn)爐占轉(zhuǎn)爐煉鋼總產(chǎn)能的比重由2010年的60%提高到2014年的67.5%。

　　有色金屬行業(yè)中閃速熔煉、頂吹、氧氣底吹及側(cè)吹熔煉等先進技術(shù)的銅冶煉產(chǎn)能占全國的90%，大型預(yù)焙槽電解鋁產(chǎn)能占全國的98%，采用富氧熔煉的鉛冶煉產(chǎn)能占80%，濕法浸出工藝的鋅冶煉產(chǎn)能占全國的87%，豎罐煉鎂工藝、氧氣底吹連續(xù)煉銅技術(shù)、600KA超大容量鋁電解槽技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　水泥行業(yè)新型干法水泥熟料產(chǎn)量比重由2010年的81%上升到2014年的98%，低溫余熱發(fā)電技術(shù)普及率由2010年的55%提高到2014年的接近90%，成套裝備從設(shè)計到制造都達到國際先進水平。玻璃行業(yè)中浮法工藝生產(chǎn)量占我國平板玻璃總產(chǎn)量的87%，并具備獨立制造成套裝備能力，32%的浮法生產(chǎn)線（占日熔化量40%）配置余熱發(fā)電，浮法玻璃熔窯0#噴槍純氧助燃技術(shù)、熔窯大型化技術(shù)已逐步推廣。陶瓷行業(yè)大型噴霧干燥塔技術(shù)、衛(wèi)生陶瓷低壓快排水成型工藝技術(shù)、少空氣干燥器技術(shù)等節(jié)能技術(shù)的普及率分別由2010年的30%、15%、20%提高到2014年的80%、50%、55%。

　　石化和化工行業(yè)千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯、50萬噸合成氨等已具備成套工程化建設(shè)的能力。大型乙烯裂解爐、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套設(shè)備、化肥關(guān)鍵技術(shù)與裝置、大型空氣分離裝置實現(xiàn)自主化。煤制烯烴和煤制丙烯等新型煤化工的工藝技術(shù)較為成熟，部分煤制油試點項目已經(jīng)實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行。多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)、粉煤加壓氣化技術(shù)等一批具備自主知識產(chǎn)權(quán)的先進煤氣化技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

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