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大觀霉素廢水處理技術(shù)

來(lái)源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2016-06-25 19:01:18
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大觀霉素廢水處理技術(shù)  對(duì)于制藥企業(yè),特別是抗生素行業(yè)來(lái)說(shuō),環(huán)保問(wèn)題顯得尤為重要。制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和

  對(duì)于制藥企業(yè),特別是抗生素行業(yè)來(lái)說(shuō),環(huán)保問(wèn)題顯得尤為重要。制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高,特別是生化性很差,且間歇排放,屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。

  在制藥工業(yè)排放廢水中,含有一定量藥物,這些藥物尤其是抗生素對(duì)微生物具有毒性,同時(shí)由于在制藥工藝中加入溶媒進(jìn)行萃取或加入其他一些有機(jī)成份和無(wú)機(jī)鹽,導(dǎo)致其廢水高色度、高含鹽量、高濃度的。采用傳統(tǒng)的生化法難以處理。而采用膜分離技術(shù)同傳統(tǒng)的生化方法相結(jié)合則可以處理廢水到達(dá)標(biāo)排放。

  在大觀霉素的生產(chǎn)過(guò)程中,大觀霉素發(fā)酵液經(jīng)過(guò)酸化、過(guò)濾,在樹(shù)脂提取的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,這些廢水的成份主要有:大觀霉素、溶媒和部分蛋白等,其產(chǎn)生的廢水的COD高達(dá)50000mg/l以上,處理起來(lái)有相當(dāng)大的難度。

  大觀霉素原廢水處理工藝及存在的問(wèn)題

  2.1原有的廢水處理工藝

  廢水處理流程圖:(略)

  制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單獨(dú)采用生化法處理根本無(wú)法達(dá)標(biāo),所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。一般應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH,且根據(jù)實(shí)際情況采用某種物化或化學(xué)法作為預(yù)處理工序,以降低水中的SS、鹽度及部分COD,減少?gòu)U水中的生物抑制性物質(zhì),并提高廢水的可降解性,以利于廢水的后續(xù)生化處理。

  預(yù)處理后的廢水,可根據(jù)其水質(zhì)特征選取某種厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理,若出水要求較高,好氧處理工藝后還需繼續(xù)進(jìn)行后處理。具體工藝的選擇應(yīng)綜合考慮廢水的性質(zhì)、工藝的處理效果、基建投資及運(yùn)行維護(hù)等因素,做到技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理。總的工藝路線為預(yù)處理-厭氧-好氧-(后處理)組合工藝。

  2.2原大觀霉素廢水處理工藝存在的問(wèn)題

  在原有廢水處理的過(guò)程中,由于廢水的COD過(guò)高,加上抗生素對(duì)生化處理細(xì)菌的抑制作用,給廢水處理帶來(lái)了很大的難度。首先,處理工藝復(fù)雜,原處理工藝要經(jīng)過(guò)氣浮、一級(jí)兼氧、一級(jí)好氧、二級(jí)兼氧、二級(jí)好氧等工藝,最后經(jīng)過(guò)砂濾后排放。此工藝要進(jìn)行二級(jí)兼氧、二級(jí)好氧四道生化處理,而且由于大觀霉素對(duì)微生物的抑制作用,使常規(guī)生化處理效率受到影響,導(dǎo)致處理時(shí)間很長(zhǎng),處理后水質(zhì)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

  經(jīng)過(guò)上海一鳴過(guò)濾技術(shù)有限公司與金華康恩貝制藥有限公司合作對(duì)廢水處理流程和大觀霉素生產(chǎn)流程進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),廢水主要在樹(shù)脂的洗脫過(guò)程和濃縮過(guò)程中產(chǎn)生,其廢水中含有大量可回收利用的物質(zhì),我們決定先用納濾對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,濃縮液進(jìn)行薄膜蒸發(fā),可以提煉部分有用物質(zhì),提高產(chǎn)品的收率;經(jīng)過(guò)納濾處理后,廢水的COD可以降低90%,大大減輕了后級(jí)處理的負(fù)擔(dān),減少了廢水處理時(shí)間,降低了污泥排放量,減少了處理成本。

  3 納濾技術(shù)介紹

  納濾膜是在反滲透膜的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它的截留分子量約為200—1000,截留孔徑介于反滲透與超濾之間,納濾膜的另一個(gè)特點(diǎn)是膜表面有荷電基團(tuán),因此NF的分離作用既有篩分作用,又有靜電作用。NF膜由于荷電,對(duì)不同的荷電溶質(zhì)有選擇性截留作用,它又是多孔膜,在低壓下有高透水性。在制藥工業(yè)中,納濾用于抗生素的純化、分離、脫鹽和濃縮等過(guò)程,也應(yīng)用制藥廢水中降低有機(jī)物和回收藥品等。納濾膜可回收有用物質(zhì),減少有機(jī)物的排放總量。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)相變及化學(xué)變化、處理效率高和節(jié)約能源。

  膜分離技術(shù)作為新的分離凈化和濃縮方法,與傳統(tǒng)分離操作(如蒸發(fā)、萃取、沉淀、混凝和離子交換樹(shù)脂等)相比較,過(guò)程中大多無(wú)相變化,可以在常溫下操作,具有能耗低、效率高、工藝簡(jiǎn)單、投資小等特點(diǎn)。膜分離技術(shù)應(yīng)用到污水處理領(lǐng)域,形成了新的污水處理方法。

  4 納濾試驗(yàn)

  4.1試驗(yàn)工藝流程


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