熱電廠鍋爐節(jié)能技術(shù)研究分析

　　節(jié)能：從我國目前熱電廠鍋爐熱效率現(xiàn)狀來看，大型鍋爐基本上都可以達(dá)到設(shè)計(jì)熱效率值，但小型鍋爐的熱效率狀況卻不容樂觀，為使鍋爐運(yùn)行時(shí)可以達(dá)到較高的效率，降低整個(gè)機(jī)組的能耗，我們需要采取諸多方法來減少鍋爐熱損失，提高鍋爐熱效率。筆者根據(jù)能耗影響因素，針對(duì)性的提出幾點(diǎn)鍋爐節(jié)能技術(shù)措施，具有一定的應(yīng)用借鑒價(jià)值。

　　1．盡量降低排煙溫度

　　排煙熱損失在鍋爐總熱損失中比例最大，根據(jù)資料顯示，對(duì)于火電廠鍋爐來說，排煙熱損失占整個(gè)熱損失的6％～8％，其中，排煙溫度就是影響排煙熱損失的一個(gè)主要因素。許多熱電廠鍋爐的排煙溫度高于設(shè)計(jì)值2O～30℃，這大大增加了排煙熱損失，嚴(yán)重影響了鍋爐的運(yùn)行效率。降低排煙溫度的方法很多，這里，筆者簡單介紹一種涉及技改的方案：適當(dāng)增加鍋爐尾部受熱面即指省煤器和空氣預(yù)熱器，加強(qiáng)尾部煙道與汽水系統(tǒng)的換熱。但排煙溫度并非越低越好，因?yàn)樘偷呐艧煖囟葧?huì)引起尾部受熱面的酸性腐蝕，危及鍋爐的安全運(yùn)行。因此，最合理的排煙溫度應(yīng)根據(jù)排煙熱損失和尾部受熱面的金屬耗量與煙氣露點(diǎn)等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算來確定。

　　造成鍋爐排煙溫度升高，除沒有裝設(shè)足夠量的尾部受熱面以外，還受各高溫受熱面結(jié)渣、尾部低溫受熱面積灰，鍋爐長年低負(fù)荷運(yùn)行、鍋爐啟停頻繁等因素的影響。因此，需要采取定期吹灰、定期投入定量鍋爐清灰劑、避免鍋爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行、減少鍋爐啟停次數(shù)等方法加以緩減，盡可能降低排煙溫度，提高鍋爐的使用壽命和整體熱效率。

　　2．減少排煙量

　　影響鍋爐排煙熱損失的另一個(gè)重要因素是排煙量，排煙溫度相同條件下，排煙量越大，排煙熱損失也越大。減少排煙量的一個(gè)有效方法是優(yōu)化鍋爐氧量，通過縝密的燃燒優(yōu)化試驗(yàn)，尋找鍋爐在不同工況下的最優(yōu)氧量，在保證完全燃燒的基礎(chǔ)上盡可能降低氧量，實(shí)現(xiàn)低氧燃燒；減少排煙量的另一個(gè)方法是通過多次風(fēng)壓試驗(yàn)盡量杜絕鍋爐本體和煙道的漏風(fēng)點(diǎn)。漏風(fēng)不僅會(huì)使排煙量增大，特別是爐膛漏風(fēng)還會(huì)使排煙溫度提高，增大煙道的通風(fēng)阻力和引風(fēng)機(jī)的電耗，降低爐溫，影響鍋爐的穩(wěn)定燃燒。在實(shí)際工作，綜合應(yīng)用氧量優(yōu)化和降低漏風(fēng)率兩項(xiàng)措施，可以有效的減少鍋爐的排煙量，提高鍋爐熱效率。

　　3．全過程管理燃料

　　目前我國的熱電廠基本上仍以燃煤作為主要燃料，因此，做好燃煤的經(jīng)濟(jì)管理，是熱電廠鍋爐節(jié)能的重要手段。燃煤的質(zhì)量是提高鍋爐熱效率的前提條件，因此，在燃

　　煤的采購、驗(yàn)收、存放等環(huán)節(jié)要加強(qiáng)控制和管理，以確保進(jìn)入爐燃煤的質(zhì)量。要選擇灰份、顆粒度、水份都符合要求的燃煤資源。

　　燃煤到達(dá)煤場后必須做好防潮、防水、防污染、防風(fēng)、防氧化等措施，確保在煤場的燃煤品質(zhì)不下降。另外，在鍋爐中，燃料的燃燒是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程，通過提高燃燒效率，能提高鍋爐的熱效率，同時(shí)也是保證熱電廠經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的重要組成部分。因此，在鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)將鍋爐飛灰、爐渣的含碳量等作為考核燃料燃燒率的重要指標(biāo)。整體而言，全過程燃料管理涉及到鍋爐“吃”、“用”問題，一定要引起足夠的重視。