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餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)及其應(yīng)用特點(diǎn)

來源:新能源網(wǎng)
時間:2016-06-15 21:04:02
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餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)及其應(yīng)用特點(diǎn)  環(huán)保:隨著我國居民生活水平的逐步提高,餐桌上的浪費(fèi)現(xiàn)象日趨嚴(yán)重,餐廚垃圾產(chǎn)生量迅速增加。因為餐廚垃圾為固液混合物,所以處理時,應(yīng)先將液態(tài)的餐

  環(huán)保:隨著我國居民生活水平的逐步提高,餐桌上的浪費(fèi)現(xiàn)象日趨嚴(yán)重,餐廚垃圾產(chǎn)生量迅速增加。因為餐廚垃圾為固液混合物,所以處理時,應(yīng)先將液態(tài)的餐廚廢水與固態(tài)餐廚相分離,然后分別對固態(tài)物及液態(tài)廢水進(jìn)行處理。目前,國內(nèi)外學(xué)者對餐廚垃圾的研究主要圍繞固態(tài)餐廚垃圾的處理而展開,對液態(tài)餐廚廢水的處理鮮有報導(dǎo)。所以液態(tài)餐廚廢水的高效處理,對于餐廚垃圾的無害化和資源化具有重要的意義。由于餐廚廢水中油脂含量較高,而高含量的油脂會對后續(xù)處理造成不利的影響。所以對其進(jìn)行處理時,一般首先采用一定的技術(shù)將其中油脂與廢水分離,分離出的油脂進(jìn)行資源化利用,而去油脂廢水處理達(dá)標(biāo)后排入城市管網(wǎng)。

  1、餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)-油水分離技術(shù)

  餐廚廢水中油脂以溶解油,乳化液,懸浮液等形式存在,目前常用的油水分離技術(shù)有物理分離法(包括:重力分離,離心分離,粗粒化分離和膜處理)和化學(xué)分離法(包括:絮凝和電解)。

  1.1化學(xué)分離法

  絮凝分離法是一種常用的成本低廉的油水分離方法。韓香云[4]優(yōu)化了混凝劑的組成,使餐廚廢水中的乳化油實現(xiàn)了破乳分離。結(jié)果表明采用聚丙烯,腐植酸鈉酰胺和聚合硫酸鐵的混合藥劑,可以實現(xiàn)廢水與油脂的迅速分離。電解分離法是指通過電解產(chǎn)生的大量的細(xì)小氣泡吸附在油滴表面上,使油滴可以隨著氣泡一起上浮到水面上而實現(xiàn)油水分離。絮凝沉淀技術(shù)工藝成熟,費(fèi)用低;但藥劑量大,當(dāng)水質(zhì)波動較大時,處理效果較差,且會產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥。而電解法盡管油脂去除率較高,但裝置復(fù)雜且耗電量較大。

  1.2物理分離法

  重力分離法除油效果較穩(wěn)定,是除油技術(shù)中最方便,應(yīng)用最廣的技術(shù)。但其主要去除廢水中的分散油和懸浮油,對乳化液和溶解油的去除效果較差。離心分離法(小型的油水分離器)適應(yīng)于小型企業(yè),且能耗較大。

  聚集分離技術(shù)(又稱粗?;蛛x技術(shù))是指讓含有油脂的廢水通過具有疏水親油性能的粗粒徑濾料,油珠會吸附在濾料表面上,不斷聚集后形成一層油墨。當(dāng)油墨厚度較大時,會在水流剪切力和浮力的共同作用下脫離濾料表層,上浮到液面上完成分離。其可以將5~10um以上的油脂與水完全分離,但不適宜處理懸浮物含量較高(5%以上)的餐廚廢水,因為長期使用會使聚結(jié)材料發(fā)生堵塞。膜分離法去除油脂的效率較高,但膜易受到油脂污染而導(dǎo)致膜通量降低。此外,粘附油脂的膜較難清洗。

  任連海[3]認(rèn)為增大油滴的粒徑,降低水的粘度,增加油與水的密度差等3種方式可以提高餐飲廢水中油滴的上浮速度,進(jìn)而提高油水分離的效率。

  2、餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)-廢棄油脂的資源化利用技術(shù)

  油水分離出的廢棄油脂具有資及廢物的二重性,處理時應(yīng)盡可能實現(xiàn)資源化利用,廢棄油脂通??勺鳛榛ぴ仙a(chǎn)生物柴油,肥皂、硬脂酸等產(chǎn)品。

  2.1制取生物柴油

  生物柴油是指以動、植物油脂為原料,通過一定的方法生成的柴油。廢棄油脂制取生物柴油的方法主要包括物理法(直接混合法,微乳液法)、高溫裂解法和化學(xué)法(酯化反應(yīng),酯交換反應(yīng)),其中酯交換法最常用。酯交換反應(yīng)是指用甲醇或乙醇等低碳醇在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的催化作用下與廢油中的甘油三酸酯發(fā)生交換反應(yīng),使其酯鍵發(fā)生斷裂而生成長鏈脂肪酸甲酯或乙酯,從而降低了碳鏈的長度及油脂的粘度,生產(chǎn)出生物柴油。選擇合適的催化劑是酯交換法的關(guān)鍵,由于餐廚廢油中酸度很高,所以往往采用直接酸催化法或者先酸催化后堿催化的兩部法。但酸催化反應(yīng)周期較長,效率低,而且需要消耗大量的低碳醇,反應(yīng)器容易腐蝕。所以工業(yè)化應(yīng)用中常用先酸后堿催化的工藝,這樣可以使酸催化后,進(jìn)料中脂肪酸大幅度降低,再進(jìn)行堿催化。但該工藝較復(fù)雜,成本也較高,而且濃硫酸催化時易發(fā)生副反應(yīng)。

  趙華等以用濃硫酸做催化劑,利用地溝油和甲醇鈉發(fā)生酯交換制取生物柴油。最佳操作條件為∶油醇摩爾比為1∶7,地溝油與濃硫酸質(zhì)量比為100∶0.8,最佳溫度為65℃。生成的生物柴油可以達(dá)到ASTM的標(biāo)準(zhǔn)。

  在我國建成的餐廚垃圾處理廠,生物柴油是一種重要的終端產(chǎn)品?!短K州市餐廚垃圾管理辦法》發(fā)布后,蘇州市潔凈廢植物油回收有限公司獲得政府授權(quán),成為蘇州市唯一一家合法的從事餐廚垃圾處理的公司。其與清華大學(xué)合作開發(fā)了固體餐廚垃圾處理工藝。其后又與江南大學(xué)合作克服液體發(fā)酵,污泥脫水等技術(shù)難題。其公司收集來餐廚垃圾經(jīng)過預(yù)處理后,分為油脂,廢水,固體物和雜質(zhì)四部分。其中,油脂采用脂化-蒸餾工藝,提煉成生物柴油,約占4%~5%;固體餐廚垃圾經(jīng)過厭氧發(fā)酵干燥后變成飼料,約占15%;而廢水則可以通過厭氧-好氧組合工藝處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng),這部分占70%~80%;最后5%~6%的雜質(zhì)則直接填埋。

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