循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能改造技術(shù)方案發(fā)展評析

　　節(jié)能 雖然循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)較新，是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。由于循環(huán)流化床鍋爐具有節(jié)能、煤種適用范圍廣、可燃燒劣質(zhì)煤、環(huán)保等優(yōu)點，在本世紀得到充分發(fā)展。下面，今天要說的循環(huán)流化床鍋爐與改造措施就是這樣的一個例子。

　　1、循環(huán)流化床鍋爐在方面存在問題

　　本裝置兩臺循環(huán)流化床鍋爐在 2006 年投入使用，每年平均連續(xù)運行時間超過 8000 小時，例如 2012 年，1# 爐全年運行 8531小時，平均負荷 370t/h，2# 爐全年運行 7929 小時，平均負荷330t/h，經(jīng)過 7 年運行，存在主要問題如下：

　　1.1 鍋爐爐內(nèi)水冷壁磨損嚴重，近幾年時有爆管停爐現(xiàn)象發(fā)生。僅2012 年一年就發(fā)生三起因水冷壁爆管、空預(yù)器穿孔等問題導(dǎo)致的停爐事件。

　　1.2 熱損失大，排煙溫度高。由于循環(huán)流化床鍋爐平均床溫在850℃至 900℃間，盡管循環(huán)倍率較高，但排煙溫度都在 150℃以上，甚至超過 160℃，排煙熱損失大。

　　1.3 用電設(shè)備多，電耗較大。由于循環(huán)流化床鍋爐各類配風(fēng)要求嚴格，對應(yīng)配風(fēng)風(fēng)機較多，風(fēng)機電耗較大。

　　1.4 無脫硝設(shè)備，氮氧化物排放控制困難。盡管循環(huán)流化床鍋爐采用了通過控制鍋爐床溫，控制氮氧化物生成的低氮燃燒技術(shù)，但氮氧化物無法有效控制，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴，排放指標越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。

　　1.5 爐內(nèi)添加石灰石脫硫效率低，隨著環(huán)保管理要求越來越嚴，排放指標越來越低，僅靠此技術(shù)很難滿足將來環(huán)保發(fā)展要求。

　　2、改造目的和總體思路

　　(1)提高鍋爐防磨性，減少鍋爐內(nèi)部磨損，延長其使用壽命；(2)增加尾部余熱回收設(shè)施，回收煙氣余熱，提高鍋爐熱效率；(3)風(fēng)機采用變頻技術(shù)，降低風(fēng)機電耗，達到節(jié)能降耗目的；(4)控制爐內(nèi)鈣硫比，降低氮氧化物排放，增加脫硝設(shè)施，進一步控制和降低氮氧化物排放；(5)增加備用石灰石系統(tǒng)，確保爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)正常，增加尾部脫硫設(shè)施，控制和降低二氧化硫排放濃度，確保排放達標。改造的總體思路為根據(jù)國際標準和控制要求，按照“兩個確保”（即確保環(huán)保排放達標、確保鍋爐安全經(jīng)濟運行）原則，實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保減排雙目標。

　　3、循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能改造方案

　　3.1 采用主動防磨技術(shù)，減少爐內(nèi)磨損。本裝置首先采用浙江科得力新特材料有限公司的防磨噴涂技術(shù)，在磨損嚴重部位的水冷壁管進行噴涂，可有效緩解爐內(nèi)物料對水冷壁管的磨損。其次采用浙江科得力新特材料有限公司的主動防磨技術(shù)，在爐內(nèi)增設(shè)六道防磨梁，改變煙氣流動方向，減輕了爐內(nèi)物料對水冷壁管的磨損。

　　3.2 空預(yù)器出口增加換熱器，回收排煙熱量，減少排煙熱損失。CFB鍋爐排煙溫度在 155～160℃之間，鍋爐排煙熱損失大，如果采用普通的列管式換熱器回收煙氣中的余熱，將排煙溫度降低至130℃以下，則勢必會發(fā)生露點酸腐蝕，且當運行工況出現(xiàn)變化時，也無法直接對金屬壁溫進行有效調(diào)整，通過采用相變換熱器回收技術(shù)，實現(xiàn)解鍋爐排煙溫度余熱回收，解決換熱器露點酸腐蝕，實現(xiàn)對換熱器壁溫的可調(diào)可控。

　　3.3 風(fēng)機采用變頻技術(shù)，降低風(fēng)機電耗，達到節(jié)能降耗目的。

     第1頁/共2頁   首頁   下一頁   上一頁   尾頁