國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)《2024—2025年節(jié)能降碳行動(dòng)方案》的通知
污泥資源化處理技術(shù)及成套設(shè)備應(yīng)用解析
污泥資源化處理技術(shù)及成套設(shè)備應(yīng)用解析 處理后的污泥可廣泛用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)種植、園林綠化和土地復(fù)墾等,因此,堆肥處理資源化利用技術(shù)應(yīng)用將極有可能是解決我國(guó)污泥問(wèn)題的最有希望的出路之一
處理后的污泥可廣泛用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)種植、園林綠化和土地復(fù)墾等,因此,堆肥處理資源化利用技術(shù)應(yīng)用將極有可能是解決我國(guó)污泥問(wèn)題的最有希望的出路之一。
1、污泥堆肥處理的必要性
目前污泥處理方法主要有填埋、干化、焚燒、厭氧消化和好氧堆肥等。填埋方式因場(chǎng)地限制沒(méi)有前途,干化、焚燒、厭氧消化方式因投資大運(yùn)行成本高昂而難以廣泛推進(jìn)。污泥養(yǎng)分含量高,有機(jī)質(zhì)含量48%~75%,每噸干污泥養(yǎng)分含量相當(dāng)于100kg硫氨,100kg過(guò)磷酸鈣和16kg硫酸鉀。污泥與畜禽糞相比,有機(jī)質(zhì)高出2~3倍,氮磷鉀含量高出更多,是制作有機(jī)肥的上乘原料。污泥好氧堆肥處理是指污泥在一定的水分、氧氣和溫度等條件下,通過(guò)微生物發(fā)酵作用,將有機(jī)物分解、穩(wěn)定后轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿系纳锘瘜W(xué)過(guò)程,事實(shí)證明是一種安全、有效、經(jīng)濟(jì)的處理處置方式。處理后的污泥可廣泛用于農(nóng)業(yè)和林業(yè)種植、園林綠化和土地復(fù)墾等,因此,堆肥處理資源化利用技術(shù)應(yīng)用將極有可能是解決我國(guó)污泥問(wèn)題的最有希望的出路之一。
2、污泥資源化處理工藝路線
本文提出的污泥堆肥處理工藝路線采用“原料攪拌調(diào)制+太陽(yáng)能好氧堆肥發(fā)酵+高效擠壓制粒成型”處理與加工工藝。首先將原料(脫水后的污泥)添加一定比例輔料(秸稈粉、鋸屑、樹葉粉等)和微生物菌劑充分混合攪拌,并調(diào)整物料水分及孔隙度。然后將混合物料投入太陽(yáng)能發(fā)酵室內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵,通過(guò)發(fā)酵槽內(nèi)強(qiáng)制性機(jī)械翻拋和自動(dòng)通風(fēng)充氧曝氣(冬季氣溫低可選配太陽(yáng)能穿孔集熱系統(tǒng)供應(yīng)熱風(fēng))完成規(guī)模化堆肥作業(yè),發(fā)酵后物料達(dá)到無(wú)害化穩(wěn)定化要求。堆肥成品既可以作為營(yíng)養(yǎng)土可直接用于農(nóng)林業(yè)、園林綠化和土地復(fù)墾,也可以將其進(jìn)一步加工成顆粒狀有機(jī)肥及有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥等商品性產(chǎn)品。顆粒制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。污泥堆肥處理及顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。
3、污泥處理關(guān)鍵工藝技術(shù)特點(diǎn)
本污泥處理工藝技術(shù)系統(tǒng)融入三項(xiàng)關(guān)鍵新技術(shù),解決了以往普通好氧堆肥處理工藝技術(shù)處理污泥不徹底的難題。
3.1污泥原料混合調(diào)理高效處理技術(shù)
充分利用輔料多孔結(jié)構(gòu)和吸附力強(qiáng)的特點(diǎn),配套自動(dòng)計(jì)量攪拌和調(diào)質(zhì)技術(shù),將污泥和輔料稱重配料后對(duì)物料揉搓、剪切、揉搓、翻轉(zhuǎn)、擠壓、擴(kuò)散及壓扁,做到主輔料混配均勻相互滲透性好。
3.2太陽(yáng)能好氧發(fā)酵自動(dòng)控制工藝技術(shù)
堆肥車間采用太陽(yáng)能發(fā)酵室結(jié)構(gòu),室內(nèi)環(huán)境溫度可控,堆肥區(qū)升溫加速、腐熟快、降水快。室內(nèi)配備自動(dòng)化動(dòng)態(tài)機(jī)械翻攪和靜態(tài)曝氣的雙重充氧作業(yè)系統(tǒng),堆肥過(guò)程可控。一方面采用高效自動(dòng)化大型槽式強(qiáng)力翻拋,充分破碎料堆改善孔隙;另一方面配套采用溫度—供氧自動(dòng)反饋曝氣實(shí)時(shí)控制技術(shù),避免了人工經(jīng)驗(yàn)判斷法和普通時(shí)間控制法帶來(lái)的通風(fēng)誤差,減少氨氣溢出和養(yǎng)分損失。尾氣則通過(guò)水浴系統(tǒng)和生物過(guò)濾池系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。
3.3平模擠壓制粒工藝為中心的顆粒制肥技術(shù)
采用新近研發(fā)的新一代平模擠壓制粒法,有效地克服了以往的圓盤制粒法和滾筒制粒法的有機(jī)肥制粒上的缺陷,顆粒成型率提高到95%以上,成品顆粒外觀均勻不易破碎,最大的有點(diǎn)是制粒過(guò)程無(wú)需加水后期顆粒烘干成本低,每噸成品加工成本約降低20%左右,節(jié)能效果顯著。顆粒制肥系統(tǒng)采用模塊化組合設(shè)計(jì),作業(yè)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化,車間整潔,工人勞動(dòng)環(huán)境大為改善。
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