彩色涂層鋼帶生產(chǎn)線用焚燒爐和固化爐節(jié)能運(yùn)行規(guī)范（YB/T 4258--2012）

　　1總則

　　1.1為了促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率，推動(dòng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步和環(huán)保效果，特制定本規(guī)范。

　　1.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彩色涂層鋼帶生產(chǎn)線用焚燒爐和固化爐操作運(yùn)行技術(shù)原則。

　　1.3在本標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上企業(yè)結(jié)合實(shí)際，因地制宜，擇優(yōu)確定操作。

　　1.4本標(biāo)準(zhǔn)適用于彩色涂層鋼帶生產(chǎn)線中以氣體燃料和電力等為供給能的焚燒爐和固化爐的操作運(yùn)行。

　　1.5在操作中除應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 2589綜合能耗計(jì)算通則

　　GB/T 12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則

　　GB/T 15587工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則

　　GB 16297大氣污染物綜合排放

　　GB 17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

　　YB/T 4210彩色涂層鋼帶生產(chǎn)線焚燒爐和固化爐熱平衡測(cè)定與計(jì)算

　　3節(jié)能管理

　　3.1企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的能源管理體系，根據(jù)GB/T 15587的要求完善組織結(jié)構(gòu)、落實(shí)管理職責(zé)、配備計(jì)量器具、制定和執(zhí)行有關(guān)文件，開展各項(xiàng)管理活動(dòng)。

　　3.2企業(yè)應(yīng)按照GB/T 2589、GB/T 12723和行業(yè)規(guī)定，制定能源消耗定額。按規(guī)定對(duì)實(shí)際用能進(jìn)行計(jì)量、統(tǒng)計(jì)和核算，并依據(jù)生產(chǎn)條件的變化，及時(shí)修訂能源消耗定額。

　　3.3應(yīng)配備受過(guò)專門教育和培訓(xùn)，具有專業(yè)知識(shí)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和組織能力的各級(jí)管理人員和技術(shù)人員。

　　3.4企業(yè)的計(jì)量器具配備及管理應(yīng)按照GB 17167的規(guī)定進(jìn)行。

　　3.5企業(yè)在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)充分考慮節(jié)能因素，最大限度地保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，最大限度地保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行。

　　3.6企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用備用輥涂機(jī)、快速換輥等技術(shù)，最大限度地減少生產(chǎn)過(guò)程中焚燒爐和固化爐的等待時(shí)間。

　　3.7焚燒爐和固化爐配套的風(fēng)機(jī)應(yīng)優(yōu)先采用變頻調(diào)速技術(shù)，減少電力消耗。

　　3.8固化爐內(nèi)排出的含有機(jī)溶劑廢氣嚴(yán)禁直接排放，必須進(jìn)行無(wú)害化處理。保證最終排放的氣體達(dá)到GB 16297的規(guī)定。

　　3.9采用焚燒爐進(jìn)行無(wú)害化處理的應(yīng)進(jìn)行余熱利用，排煙溫度應(yīng)低于200℃。

　　3.10工藝技術(shù)人員在制定生產(chǎn)工藝參數(shù)時(shí)應(yīng)充分考慮節(jié)能因素，實(shí)現(xiàn)焚燒爐和固化爐的優(yōu)化運(yùn)行。

　　3.11在爐膛與外界相連的法蘭口(如爐門、觀察孔等)，在檢修后都應(yīng)使用環(huán)保高效的密封材料密封(如陶瓷纖維等)，避免使用石棉材質(zhì)密封材料。

　　3.12耐火襯里材料應(yīng)選用低蓄熱量、導(dǎo)熱系數(shù)低的高溫絕熱陶瓷纖維等輕質(zhì)材料，達(dá)到節(jié)能降耗、減少鋼材用量等效果。同時(shí)，對(duì)襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，以降低工程造價(jià)。

　　4開爐操作

　　4.1開爐前的準(zhǔn)備

　　4.1.1新建和大修過(guò)的焚燒爐以及相關(guān)的管理系統(tǒng)應(yīng)分別進(jìn)行冷態(tài)氣密性檢測(cè)，防止氣體泄漏。

　　4.1.2新建和大修過(guò)的焚燒爐和固化爐以及相關(guān)管道系統(tǒng)必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行烘干，保證在運(yùn)行中不會(huì)有水蒸氣揮發(fā)。

　　4.1.3燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)，并對(duì)管道內(nèi)的空氣充分進(jìn)行置換。

　　4.1.4確認(rèn)加熱系統(tǒng)、測(cè)濕系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并處于正常工作狀態(tài)。

　　4.1.5確認(rèn)安全保證系統(tǒng)(如防爆裝置、可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置等)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.1.6確認(rèn)有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，符合開機(jī)運(yùn)行條件。

　　4.2開爐操作

　　4.2.1不管是正常開爐還是故障停機(jī)后恢復(fù)運(yùn)行，每次開爐加熱前應(yīng)預(yù)通風(fēng)，啟動(dòng)固化爐的所有循環(huán)風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、廢風(fēng)機(jī)和焚燒爐排煙風(fēng)機(jī)使焚爐和固化爐內(nèi)氣體充分置換。預(yù)通風(fēng)一般在15min以上，確保內(nèi)可燃體濃度處于安全范圍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動(dòng)加熱器。 

　　4.2.2爐子開始升溫后不允許對(duì)爐體、管道等進(jìn)行任何維修施工。

　　4.2.3將加熱系統(tǒng)設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)，按照工藝要求設(shè)焚燒爐、固爐各爐區(qū)的。 

　　4.2.4固化爐在升溫階段，在保證焚燒爐換熱器不被燒壞的前提下，可以適當(dāng)減少固化爐的補(bǔ)新風(fēng)量和廢氣排量，以減小爐子的熱負(fù)荷，達(dá)到縮短空爐升溫時(shí)間目的。

　　4.2.5按照燃燒機(jī)或熱器的操作規(guī)程，先開始焚燒爐的加熱，然后啟動(dòng)固化爐加熱系統(tǒng)。

　　4.2.6加熱系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)觀察5min～10min，確保穩(wěn)定正常工作.

　　4.2.7如果加熱系統(tǒng)啟動(dòng)失敗，按照4.2.1條的規(guī)定進(jìn)行預(yù)通風(fēng)。

　　4.2.8當(dāng)焚燒爐、固化爐溫度均達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，及時(shí)開始生產(chǎn)作業(yè)。

　　5焚燒爐運(yùn)行

　　5.1運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)廢氣進(jìn)入換熱器的溫度、流量，以及進(jìn)入焚燒室的溫度等參數(shù)，如有異常及時(shí)調(diào)整。

　　5.2熱力燃燒焚燒爐運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)焚燒室加熱器的工作情況，確保焚燒室溫度在750℃以上。

　　5.3熱力燃燒焚燒爐運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)焚燒室內(nèi)氣體的流速和流動(dòng)情況，確保廢氣與空氣充分湍流混合且焚燒時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。

　　5.4催化燃燒爐運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)預(yù)熱加熱器工作情況，進(jìn)入催化室前的廢氣溫度應(yīng)在340℃～380℃范圍內(nèi)。

　　5.5催化燃燒焚燒爐運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)催化燃燒后的氣體溫度，通過(guò)前后的溫差確認(rèn)燃燒效果。

　　5.6運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)送至固化爐間接加熱后的空氣或直接利用的焚燒氣體的溫度、流量等參數(shù)，如有異常及時(shí)調(diào)整。

　　5.7運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　5.8定期到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各處閥門是否在正常位置，冷卻水供應(yīng)是否正常，風(fēng)機(jī)、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣控制是否正常，有無(wú)氣體泄漏等事項(xiàng)。

　　5.9燃?xì)鉅t應(yīng)按照要求嚴(yán)格控制燃燒空氣系數(shù)，每天定期到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)燃燒火焰和排煙的顏色是否正常。

　　5.10電加熱爐應(yīng)確認(rèn)加熱元件的電流以及相平衡情況，每天定期到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)導(dǎo)線的溫度、接線柱是否正常。

　　5.11定期到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量爐壁、管道外表的溫度，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　5.12爐內(nèi)溫度設(shè)定應(yīng)按照產(chǎn)品的要求合理設(shè)置，不允許超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，確認(rèn)實(shí)際溫度情況，并對(duì)溫度計(jì)的準(zhǔn)確性做出判斷。

　　6固化爐運(yùn)行

　　6.1運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)各爐區(qū)的溫度和鋼帶溫度等參數(shù)，如有異常及時(shí)調(diào)整。

　　6.2直接加熱固化爐的循環(huán)介質(zhì)體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。

　　6.3燃?xì)庵苯蛹訜峁袒癄t應(yīng)按照要求嚴(yán)格控制燃燒空氣系數(shù)，每天定期到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)燃燒火焰和排煙的顏色是否正常。

　　6.4電力直接加熱固化爐應(yīng)確認(rèn)加熱元件的電流以及相平衡情況，每天定期到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)導(dǎo)線的溫度、接線柱是否正常。

　　6.5在保證有機(jī)物的濃度低于其爆炸極限下限25％的前提下，盡量減小廢氣風(fēng)機(jī)的流量。

　　6.6在固化爐的人口和出口，采取必要的措施防止?fàn)t內(nèi)氣體的溢出.

　　6.7固化爐采取微負(fù)壓操作，不允許采用正壓的方法防止?fàn)t內(nèi)氣體的溢出。

　　6.8運(yùn)行中應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　6.9每天定期到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各處閥門是否在正常位置，冷卻水供應(yīng)是否正常。風(fēng)機(jī)、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣控制是否正常，有無(wú)氣體泄漏等事項(xiàng)。

　　6.10定期到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量一次爐壁、管道外表的溫度，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　6.11爐內(nèi)溫度設(shè)定應(yīng)按照產(chǎn)品的要求合理設(shè)置，不允許超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，須確認(rèn)實(shí)際溫度情況，并對(duì)溫度計(jì)的準(zhǔn)確性做出判斷。

　　6.12生產(chǎn)線的速度應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以最高的速度運(yùn)行。

　　7停爐操作

　　7.1在生產(chǎn)線涂層作業(yè)結(jié)柬后及時(shí)進(jìn)行焚燒爐和固化爐的停爐操作。

　　7.2停止加熱的順序是先停止固化爐加熱，在固化爐內(nèi)的可燃?xì)怏w基本都焚燒完畢后停止焚燒爐作業(yè)。

　　7.3關(guān)閉加熱器的作業(yè)按照相應(yīng)的規(guī)程進(jìn)行。

　　7.4在固化爐加熱器關(guān)閉5min～10min后，且固化爐溫度低于100℃時(shí)，及時(shí)關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)。

　　7.5在焚燒爐加熱器關(guān)閉5min～10min后，且焚燒爐溫度低于300℃時(shí)，及時(shí)關(guān)閉新風(fēng)風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī)。

　　7.6特別注意在爐內(nèi)氧含量小于18％或通風(fēng)效果不良時(shí)，不允許進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。

　　8節(jié)能診斷

　　8.1燃?xì)饧訜釥t應(yīng)每年進(jìn)行一次系統(tǒng)的節(jié)能診斷，項(xiàng)目和方法如下：

　　8.1.1測(cè)量各個(gè)燃燒器實(shí)際空氣流量和燃?xì)饬髁?，以?zhǔn)確地計(jì)算實(shí)際空氣過(guò)剩系數(shù)，并對(duì)生產(chǎn)線在線流量計(jì)的準(zhǔn)確性進(jìn)行驗(yàn)證。

　　8.1.2測(cè)量各個(gè)燃燒器的燃燒產(chǎn)物的成分，確認(rèn)燃?xì)獾幕瘜W(xué)熱是否得到全部利用。

　　8.1.3測(cè)定熱交換器前后的含氧量，以確認(rèn)熱交換器有無(wú)泄漏。

　　8.1.4測(cè)定最終排放廢氣成分，確認(rèn)是否符合GB 16297的規(guī)定，確認(rèn)廢氣的化學(xué)熱是否得到全部利用。

　　8.2焚燒爐和固化爐系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行一次熱效率的測(cè)試，方法按照YB/T 4210執(zhí)行。