連續(xù)熱鍍鋅鋼帶生產(chǎn)線用加熱爐節(jié)能運行規(guī)范（YB/T 4259-2012）

　　1范圍

　　1.1為了促進企業(yè)節(jié)能減排，提高生產(chǎn)運行效率，推動節(jié)能技術(shù)進步和環(huán)保效果，特制定本標準。

　　1.2本標準規(guī)定了熱鍍鋅加熱爐操作運行技術(shù)原則。

　　1.3在本標準基礎(chǔ)上結(jié)合實際，根據(jù)自己特點，因地制宜，擇優(yōu)確定操作。

　　1.4本標準適用于連續(xù)熱浸鍍鋅鋼帶生產(chǎn)線中以氣體燃料和電力等為供給能的加熱爐的操作運行，鋼帶連續(xù)退火生產(chǎn)線退火爐的操作運行可參考執(zhí)行。

　　1.5在操作和施工中除應(yīng)遵循本標準外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)的法律、法規(guī)和相應(yīng)標準。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 2589綜合能耗計算通則

　　GB/T 12723單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則

　　GB/T 15587工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則

　　GB 16297大氣污染物綜合排放

　　GB 17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

　　YB/T 4211熱浸鍍鋅生產(chǎn)線加熱爐熱平衡測定與計算

　　3節(jié)能管理

　　3.1企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的能源管理體系，根據(jù)GB/T 15587的要求完善組織結(jié)構(gòu)、落實管理職責、配備計量器具、制定和執(zhí)行有關(guān)文件，開展各項管理活動。

　　3.2企業(yè)應(yīng)按照GB/T 2589、GB/T 12723和行業(yè)規(guī)定，制定能源消耗定額。按規(guī)定對實際用能進行計量、統(tǒng)計和核算，并依據(jù)生產(chǎn)條件的變化，及時修訂能源消耗定額。

　　3.3應(yīng)配備受過專門教育和培訓(xùn)，具有專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗和組織能力的各級管理人員和技術(shù)人員。

　　3.4企業(yè)的計量器具配備及管理應(yīng)按照GB 17167的規(guī)定進行。

　　3.5企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時應(yīng)充分考慮節(jié)能因素，最大限度地保證生產(chǎn)線連續(xù)運行，最大限度地保證生產(chǎn)線滿負荷運行。

　　3.6加熱爐配套的風機優(yōu)先采用變頻調(diào)速技術(shù)，減少電力消耗。

　　3.7加熱爐內(nèi)排出燃燒廢氣的余熱必須充分利用，保證最終排放廢氣的溫度低于200℃，成分必須達到GB 16297的規(guī)定。

　　3.8工藝技術(shù)人員在制定生產(chǎn)工藝參數(shù)時應(yīng)充分考慮節(jié)能因素，實現(xiàn)加熱爐的優(yōu)化運行。

　　3.9在爐膛與外界相連的法蘭口(如爐門、觀察孔等)，在檢修后都應(yīng)使用環(huán)保高效的密封材料密封(如陶瓷纖維等)，避免使用石棉材質(zhì)密封材料。

　　3.10耐火襯里材料應(yīng)選用低蓄熱量、導(dǎo)熱系數(shù)低的高溫絕熱陶瓷纖維等輕質(zhì)材料，達到節(jié)能降耗、減少鋼材用量等效果。同時，對襯里結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計，以降低工程造價。

　　4氣密性檢測

　　4.1鍍鋅加熱爐第一次投入運行前或大修后再投入運行前應(yīng)進行氣密性檢測操作。

　　4.2檢測前的準備工作

　　4.2.1確壓縮空氣、冷卻水、氮氣、氫氮混合氣等公用輔助設(shè)施處于完好狀態(tài)，隨時可以啟動。 

　　4.2.2檢測可以用壓縮空氣，也可用氮氣。如檢測后還需進入爐內(nèi)的話，推薦使用壓縮空氣。

　　4.2.3將加熱爐的入口、出口用盲板密封好，所有爐蓋要安裝緊固，排氣放散閥密封好，所有法蘭連接處螺栓緊固好。

　　4.2.4確認加熱爐的窺視孔、熱交換器、防爆電阻絲、導(dǎo)電桿、測溫熱電偶、斷帶保護器、爐氣取樣孔、板溫計孔等處于密封狀態(tài)。

　　4.2.5切斷加熱爐所有進氣管道閥門(檢漏用氣管道除外)。

　　4.2.6準備好足夠并符合要求的檢測工具如：u型玻璃水柱壓力計、電焊機、洗衣粉、毛刷、小塑料桶、記號筆、梯子、對講機、密封膠等。

　　4.3檢測方法 

　　4.3.1首先打開源，將檢測用氣送至加熱爐爐膛，并通過控制氣源的進氣量，使爐膛壓力控制在臥式 爐500Pa～3000Pa、立式爐1000Pa～1500Pa。

　　4.3.2采用在被檢部位涂刷洗衣粉液的方法進行檢測，重點是密封部位、焊縫。

　　4.3.3第一輪檢測結(jié)束后，停止供氣，處理泄漏點。

　　4.3.4以上處理完畢后，進行第二輪檢測，方法和上面相同，直到加熱爐達到密封要求為止。

　　4.3.5鍍鋅密封性：在1000Pa的壓力之下保持15min后的壓力不低于200Pa。如達不到這一標 準，還需要繼續(xù)進行檢測。

　　5烘爐操作

　　5.1烘前的準備

　　5.1.1加熱爐應(yīng)在冷態(tài)進行氣密性檢測，并達到驗收標準。

　　5.1.2所有管道都應(yīng)進行氣密性檢測，達到驗收標準，對管道內(nèi)的空氣用氮氣進行充分置換。

　　5.1.3露點儀、氣體分析儀必須安裝完畢，并驗收合格。

　　5.1.4加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)經(jīng)檢查驗收合格并處于工作狀態(tài)。

　　5.1.5準備表面溫度計一臺(測溫范圍0～200℃)。

　　5.1.6防爆裝置、防爆電阻絲、爐壓儀、板溫計等儀表設(shè)備都安裝完畢并驗收合格。

　　5.1.7爐輥傳動系統(tǒng)工作正常。

　　5.1.8確認加熱爐用氣體是否符合表1的要求。

　　5.2烘爐操作

　　5.2.1加熱爐烘爐升溫應(yīng)嚴格按烘爐程序進行。

　　5.2.2當爐溫達到140℃時，打開放散閥，同時在爐內(nèi)通人粗氮，流量按照設(shè)計要求實施。

　　5.2.3當爐溫達到200℃時，開始向冷卻系統(tǒng)換熱器和爐輥通人冷卻水。

　　5.2.4當爐溫升至300℃時，開始將爐輥投入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止爐輥變形。

　　5.2.5當爐溫升至400℃時，開始將冷卻風機投人低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　5.2.6當爐溫升至500℃時，停止在爐內(nèi)通人粗氮，開始通人精氮，流量按照設(shè)計要求實施。

　　5.2.7通人精氮超過24h以后，開始測量爐氣成分。

　　5.2.8當爐溫升至700℃、爐內(nèi)氣體含氧量≤200×10-4％且爐壓高于50Pa～100Pa時，可以通人含氫5％的氫氮混合氣，流量按照設(shè)計要求實施。

　　5.2.9當爐溫升至800℃時。打開所有的露點儀，進行露點測量。

　　5.2.10當爐氣露點≤-20℃時，將氫氮混合氣的濃度提高到正常比例。

　　5.2.”在爐溫達到700℃～800℃高溫的情況下，通入設(shè)計流量的氫氮混合氣體，連續(xù)測量爐氣成分和露點，如連續(xù)lh爐內(nèi)氣體含氧量穩(wěn)定≤65×10-4％，且爐子快冷段的爐氣露點穩(wěn)定達到-35℃～-40℃，均熱段爐氣露點穩(wěn)定達到：-25℃～-35℃就認為合格，如果不合格應(yīng)繼續(xù)烘爐。

　　5.2.12當烘爐標準達到后，開始降溫。

　　5.2.13當爐溫降至650℃時，通入精氮吹掃。

　　5.2.14當爐內(nèi)氫氣含量小于0.5％時可以打開爐門穿帶。

　　6穿帶操作

　　6.1穿帶前應(yīng)特別注意采用氮氣充分吹掃爐內(nèi)的氣體，確認爐內(nèi)氫氣含量小于0.5％。

　　6.2穿帶前應(yīng)確認明火加熱區(qū)加熱燒嘴已經(jīng)關(guān)閉，爐區(qū)其他運轉(zhuǎn)條件均已具備，爐輥處于低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。

　　6.3穿帶前應(yīng)準備好穿針、三腳架、鏈條或穿帶繩、卸扣、鉤子等工具及輔助材料。

　　6.4穿帶前應(yīng)確認整個生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)條件均已具備。

　　6.5穿帶過程按照各自爐型的工藝規(guī)程進行。

　　7開爐操作

　　7.1加熱爐升溫前，要通人氮氣趕排爐內(nèi)空氣，并通過調(diào)整爐子各放散閥，控制爐壓在50Pa～100Pa。

　　7.2后續(xù)步驟按5.2.8、5.2.9、5.2.10要求操作。

　　7.3爐子開始升溫后，不允許對爐體、管道等進行任何維修施工。

　　7.4檢查防爆電阻絲、防爆孔的情況。

　　7.5掌握爐內(nèi)氣氛情況。

　　8運行操作

　　8.1運行中應(yīng)確認爐內(nèi)氣體供應(yīng)情況，確保爐壓在50Pa～80Pa，如爐壓較低，優(yōu)先檢查爐門的密封性能并采取相應(yīng)措施，盡可能不采取增加氣體流量提高爐壓的方法。

　　8.2運行中確認爐內(nèi)氣體露點是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，變化趨勢是否合理，一般要求還原區(qū)應(yīng)控制在-35℃以下。

　　8.3運行中應(yīng)確認爐內(nèi)氣體氫含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，變化趨勢是否合理，一般要求臥式爐控制在15％～25％、立式爐控制在5％～15％。

　　8.4運行中應(yīng)確認爐內(nèi)氣體氧含量變化趨勢是否合理，一般要求還原區(qū)必須控制在65×lO-4％以內(nèi)。

　　8.5運行中應(yīng)確認驅(qū)動電機電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　8.6每天定期到現(xiàn)場確認各處閥門是否在正常位置，爐門是否處于正常狀態(tài)，冷卻水供應(yīng)是否正常，風機、爐輥運轉(zhuǎn)是否正常，電氣控制是否正常，防爆孔、防爆電阻絲是否正常，有無燃氣、保護氣體泄漏等事項。

　　8.7應(yīng)嚴格控制燃氣爐內(nèi)燃燒空氣系數(shù)，一般無氧爐區(qū)控制在0.94～0.98、輻射管控制在1.05～1.15范圍內(nèi)。 

　　8.8應(yīng)確認電加熱爐中元件的電流以及相平衡情況。

　　8.9定期到現(xiàn)場測爐壁、管道外表的溫度，要求表2的要求。

　　8.10爐內(nèi)溫度設(shè)定應(yīng)按照產(chǎn)品的要求合理設(shè)置，不允許超過設(shè)計規(guī)定，確認實際溫度情況，并對溫度計的準確性做出判斷。

　　8.11生產(chǎn)線的速度應(yīng)在保證產(chǎn)品退火效果的前提下設(shè)定，產(chǎn)量不能超過爐子的能力。

　　8.12確認鋼板退火溫度和入鍋溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量.

　　9停爐操作

　　9.1停爐降溫時，首先關(guān)閉氫氮混合氣體總閥，同時打開粗氮氣閥，通入粗氮趕排爐內(nèi)氫氣，在通氮趕氫過程中，爐溫應(yīng)保持在650℃以上。

　　9.2在關(guān)閉氫氮混合氣體自動閥門后，還應(yīng)關(guān)閉手動閥門防止自動閥門關(guān)閉不嚴造成泄漏。

　　9.3特別注意在爐內(nèi)氫含量大0.5％時，不允許對爐子進行任何操作。

　　9.4當爐氣中的氫含量小于0.5％，且爐溫低于200℃時，可以停止通氮，爐子自然降溫。

　　9.5爐溫低于300℃時，停止爐輥轉(zhuǎn)動，關(guān)閉冷卻水。

　　9.6爐溫低于200℃時，可以打開爐門并向爐內(nèi)吹風。

　　9.7特別注意在爐內(nèi)氧含量小于18％或通風效果不良時，不允許進入爐內(nèi)。

　　10節(jié)能診斷

　　10.1燃氣加熱爐應(yīng)每年進行一次系統(tǒng)的節(jié)能診斷，項目和方法如下：

　　10.1.1分組測量各組燒器的總體空流量和燃流量，以準確地計算實際空氣過剩系數(shù)，并對生產(chǎn)線在線流量計的準確性進行驗證。

　　10.1.2逐個測量各燃燒器的空氣和燃氣壓力，確認其平衡情況。

　　10.1.3測定廢氣/助燃空氣熱交換器前的含量，以確認熱交換器有無泄漏。

　　10.1.4測定各廢氣排放點的廢氣成分，確認是否符合GB 16297的規(guī)定。

　　10.1.5無氧化加熱區(qū)內(nèi)部離燃燒器稍遠非火焰區(qū)測量內(nèi)部爐的成分，確認實際燃燒情況是否合理。

　　10.1.6在預(yù)熱區(qū)內(nèi)部測量爐氣成分，確認燃氣的化學(xué)熱是否得到全部利用。

　　10.1.7改良森吉米爾加熱爐預(yù)熱區(qū)測量后燃燒器空氣流量，并加上元氧化加熱區(qū)的空氣流量，與無氧 化加熱區(qū)的燃氣流量進行比較，確認預(yù)熱區(qū)和無氧化加熱區(qū)總體的空氣過剩系數(shù)，其數(shù)值是否處于空氣相對過剩狀態(tài)，一般在1.02～1.05范圍內(nèi)。

　　10.1.8改良森吉米爾加熱爐測量廢氣管道人口的成分與溫度，判斷爐門密封是否合適以及熱能過剩損失是否過高，一般廢氣管道入口的氧含量在2％以內(nèi)且溫度在700℃以內(nèi)。

　　10.1.9輻射管加熱區(qū)分析各個輻射管排出的廢氣成分，確認燃氣的化學(xué)熱是否得到全部利用。

　　10.1.10輻射管加熱區(qū)測量各個輻射管廢氣出口負壓，一般應(yīng)達到-90Pa～-120Pa。

　　10.1.11輻射管加熱區(qū)測量各個輻射管的密封程度，首先關(guān)掉燃氣和點火燃燒器，只供應(yīng)助燃空氣，待約5min使輻射管內(nèi)全部充滿空氣時，測量經(jīng)輻射管到達熱交換器人口的氣體中的含氧量，如與大氣中的含氧量(20.9％)一致，則說明無泄漏，如含氧量低于這個數(shù)值，則說明有爐氣進入輻射管，使含氧量下降了，其下降的幅度也反映了泄漏程度的大小。

　　10.2加熱爐應(yīng)每年進行一次熱效率的測試，方法按照YB/T 4211執(zhí)行。