離網(wǎng)型風力發(fā)電機組用齒輪箱 第1部分：技術條件（JB/T 10400.1-2004）

　　1范圍

　　本部分規(guī)定了離網(wǎng)型風力發(fā)電機組齒輪箱的技術條件。

　　本部分適用于風輪掃掠面積小于40m2的離網(wǎng)型風力發(fā)電機組低速級中心距A≤300mm的單級、兩級圓柱齒輪箱，也適用于低速級轉架半徑R≤100mm的單級行星齒輪箱。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

　　GB/T 191-2000包裝儲運圖示標志(eqv ISO 780：1997)

　　GB/T 1182-1996形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法(eqv ISO1101：1996)

　　GB/T8543-1987驗收試驗中齒輪裝置機械振動的測定

　　GB/T 10095-2001漸開線圓柱齒輪精度(idt ISO1328：1997)

　　GB/T 13384-1992機電產品包裝通用技術條件

　　JB/T 7929-1999齒輪傳動裝置清潔度

　　JB/T 8831-2001工業(yè)閉式齒輪的潤滑油選用方法

　　JB/T 8853-2001圓柱齒輪減速器

　　JB/T 9050.1一1999圓柱齒輪減速器通用技術條件

　　JB/T 10400.2-2004離網(wǎng)型風力發(fā)電機組用齒輪箱 第2部分：試驗方法

　　3技術要求

　　3.1總體技術要求

　　3.1.1齒輪箱應在下列條件內正常工作

　　a)環(huán)境溫度為-40℃~50℃；當環(huán)境溫度低于0℃時應加注防凍型潤滑油；

　　b)負荷是變化的或穩(wěn)定的、連續(xù)運轉的或間斷運轉的；

　　c)適用于單向或可逆向運轉；

　　d)高速軸最高轉速不超過2000r/min；

　　e)外嚙合漸開線圓柱齒輪的圓周速度不超過20m/s，內嚙合漸開線圓柱齒輪的圓周速度不超過15m/s；

　　f)工作環(huán)境應為無腐蝕的。

　　3.1.2齒輪箱中心距、傳動比、齒寬系數(shù)、中心高等基本參數(shù)應符合JB/T 8853的規(guī)定。

　　3.1.3齒輪箱應允許承受發(fā)電機短時間1.5倍額定功率的負荷。

　　3.1.4齒輪箱的使用壽命應不低于15年。

　　3.1.5齒輪副精度應不低于表1的規(guī)定，但行星齒輪傳動的第Ⅰ、第Ⅱ公差組應比表1提高一級。

　　3.1.8齒輪箱不應有漏油或滲油現(xiàn)象，不應有污物和水滲人箱體內部。

　　3.1.9齒輪箱內腔的清潔度及其檢驗方法應符合JB/T 7929的規(guī)定。

　　3.1.10地腳螺栓孔軸線的位置度不允許大于0.2(D-d)MM。

　　其中：D-地腳螺栓孔的公稱直徑，單位為MM。

　　d-地腳螺栓的公稱直徑，單位為mm。

　　3.1.11齒輪箱的主要零件(齒輪、軸和箱體等)所用的材料應符合有關材料標準要求，并有制造商的合格證。

　　3.1.12硬齒面齒輪的齒輪箱、行星齒輪箱應計算額定傳動功率及熱功率。

　　3.1.13齒輪箱使用的潤滑油應符合JB/T 8831的有關規(guī)定。

　　3.1.14圓柱齒輪副每級嚙合效率應不低于0.98，行星齒輪副每級嚙合效率應不低于0.97。

　　3.1.15齒輪箱應設置通氣器，確保箱體內外壓力平衡。

　　3.1.16齒輪箱的噪聲不應大于70dB。

　　3.1.17齒輪箱的機械振動應符合GB/T 8543-1987規(guī)定的C級。

　　3.2齒輪制造技術要求

　　3.2.1外齒輪精度不低于GB/T 10095規(guī)定的5級，內齒輪精度不低于GB/T 10095規(guī)定的6級。

　　3.2.2齒面的表面粗糙度R,(ym)應符合表4的規(guī)定。

　　3.2.5齒輪的熱處理技術要求見附錄A。

　　3.3箱體制造技術要求

　　3.3.1箱體可采用鑄件，也可采用鋼板焊接件。

　　3.32鑄件及焊接件應進行消除內應力處理。

　　3.3.3箱體結合表面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，與底面平行度為GB/T 1182一1996的8級。

　　3.3.4齒輪軸承孔中心距極限偏差fa、軸線平行度fx和fy應符合JB/T 9050.1的有關要求。

　　3.3.5箱體箱蓋分合面應密合，用0.05mm。的塞尺檢查其縫隙時塞人深度不得超過分合面寬度的三分之。

　　3.3.6箱體不應有漏油及滲油現(xiàn)象。

　　3.4裝配技術要求

　　3.4.1軸承內圈端面應緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。

　　3.4.2按規(guī)定或圖樣要求調整軸承間隙。

　　3.4.3檢查齒輪副的最小側隙及接觸斑點。

　　3.4.4箱體、箱蓋內壁以及位于箱體內部的非加工零件表面均應涂耐油油漆。箱體、箱蓋及其他外露的非加工零件表面均應涂防銹底漆及面漆。軸承要加注足量潤滑脂。

　　3.4.5箱體、箱蓋分合面螺栓應按規(guī)定的預緊力矩擰緊。預緊力矩值見表5。

　　4試驗與檢驗

　　3.1~3.4規(guī)定的技術均應合格。對合格產品應簽發(fā)合格證。

　　5試驗方法

　　齒輪箱的試驗應符合JB/T 10400.2的規(guī)定。

　　6包裝、運輸及儲存

　　6.1齒輪箱軸伸及鍵外表面涂防銹油脂，并用塑料膜包嚴捆扎結實，或采用其他防護措施。

　　6.2齒輪箱的包裝儲運應符合GB/T 13384與GB/T 191的規(guī)定。

　　6.3隨機文件應當用塑料袋封裝后裝人木箱，其內容包括：

　　a)成套發(fā)貨及裝箱清單；

　　b)合格證書；

　　c)安裝使用說明書。