風力發(fā)電機組 異步發(fā)電機 第1部分：技術條件（GB/T 19071.1-2003）

　　1范圍

　　本部分規(guī)定了并網(wǎng)型(帶增速齒輪箱)風力發(fā)電機組異步發(fā)電機的主要型式、基本參數(shù)與尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、檢試項目以及標志與包裝、運輸?shù)纫蟆?/p>

　　本部分適用于并網(wǎng)型(帶增速齒輪箱)單速或雙速異步發(fā)電機(以下簡稱發(fā)電機)，其他類型的發(fā)電機可參照使用。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過GB/T 19071的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

　　GB/T 191包裝儲運圖示標志(eqv ISO 780：1997)

　　GB 755旋轉電機定額和性能(idt IEC 60034-1：1996)

　　GB/T 997電機結構及安裝型式代號(neq IEC 60034-7：1972)

　　GB/T 1993旋轉電機冷卻方法

　　GB/T 4942.1旋轉電機外殼防護分級(IP代碼)(idt IEC 60034-5：1991)

　　GB 10068-200。軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值(idt IEC 60034-14：1996)

　　GB/T 10069.1旋轉電機噪聲測定方法和限值噪聲工程測定方法(neq ISO 1680-1：1986)

　　GB/T 10069.2旋轉電機噪聲測定方法和限值噪聲簡易測定方法(neq ISO 1680-2：1986)

　　GB 10069.3旋轉電機噪聲測定方法和限值噪聲限值(neq IEC 60034-9)

　　GB/T 12665-1990電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求

　　GB/T 19071.2風力發(fā)電機組異步發(fā)電機第2部分：試驗方法

　　JB/T 9615.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法

　　JB/T 9615.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值

　　JB/T 5811交流低壓電機成型繞組匝間絕緣試驗方法及限值

　　3型式、基本參數(shù)及尺寸

　　3.1發(fā)電機外殼防護等級不低于GB/T 4942.1中IP44

　　3.2發(fā)電機應有可靠的冷卻方式，如果采用通風冷卻方式，應保證引人的空氣不得對發(fā)電機造成危害，

　　如果采用水冷方式，應無滲水和漏水問題。

　　3.3發(fā)電機的結構及安裝型式應符合GB/T 997中IMB3的規(guī)定。

　　3.4發(fā)電機的定額是以連續(xù)工作制(SI)為基準的連續(xù)定額。

　　3.5單速發(fā)電機一般按下列額定功率(kW)制造：150、200、250、300、400、500、600、660、750、1000、1320、1500。

　　3.6單速發(fā)電機的額定頻率為50Hz，同步轉速為1500r/min，額定電壓(v)為400、690、1000、1500(如用戶有特殊要求，可與制造廠協(xié)商)。

　　3.7雙速發(fā)電機應按下列額定功率(kW)制造：600/125，660/180，750/220(如用戶有特殊要求，可與制造廠協(xié)商)。

　　3.8雙速發(fā)電機的額定頻率為50Hz，同步轉速為500r/min/1000r/min，額定電壓為690V/690V(如用戶有特殊要求，可與制造廠協(xié)商)。

　　3.9單速、雙速發(fā)電機的轉差率為大于或等于1.0%，1.0%/1.0%。

　　3.10發(fā)電機的尺寸及公差

　　3.10.1發(fā)電機軸伸鍵的尺寸及其公差應符合表1的規(guī)定(如用戶有特殊要求時，可與制造廠協(xié)商)。

　　3.10.2安裝尺寸及公差、外形尺寸按表2的要求(如用戶有不同要求，可與制造廠協(xié)商)。

　　3.10.3軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應符合表3的規(guī)定。

　　3.10.4發(fā)電機軸線對底腳支承面的平行度公差為1mm。

　　3.10.5發(fā)電機底腳支承面的平面度公差為0.30mm。

　　3.10.6發(fā)電機軸伸上鍵槽的對稱度公差為。.05mm，圓柱軸伸同軸度公差0.05mm。

　　4技術要求

　　4.1發(fā)電機應符合本部分的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

　　4.2在下列海拔、環(huán)境溫度和相對濕度條件下，發(fā)電機應能正常運行。

　　4.2.1海拔不超過1000m。

　　4.2.2運行地點的環(huán)境空氣溫度不高于40℃，不低于-15℃，對于寒冷地區(qū)應不低于-30℃(用戶明確提出低溫環(huán)境要求時)。

　　注：如發(fā)電機在海拔超過1000m或環(huán)境空氣溫度高于40℃的條件下使用時，應按GB 755規(guī)定。

　　4.2.3最濕月月平均最高空氣相對濕度不大于95，同時該月月平均最低溫度不高于25℃。

　　4.3在額定轉速、額定功率因數(shù)下，當電壓、頻率與額定值的偏差符合GB 755的規(guī)定時發(fā)電機應能正常運行。

　　4.4發(fā)電機額定運行時，其輸出額定效率和功率因數(shù)的容差應符合表4的規(guī)定。效率可用間接法測定，雜散損耗按額定輸出0.5%計算。

　　4.5在額定電壓時，發(fā)電機最大轉矩對額定轉矩之比的保證值對同步轉速1500r/min及以上者為2.0倍，其余為1.8倍。

　　4.6在海拔和環(huán)境空氣溫度符合4.2規(guī)定時，發(fā)電機繞組的溫升限值和軸承的容許溫度按GB 755規(guī)定。如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與4.2的規(guī)定不同時，溫升限值應按GB 755的規(guī)定修正。

　　4.7發(fā)電機在額定溫升試驗后，保持額定電壓不變，應能承受1.15倍額定負載運行1h，此時溫升不作考核，但電機不應發(fā)生損壞及有害變形。

　　4.8發(fā)電機應能承受1.2倍額定轉速，歷時2min而不發(fā)生有害變形。

　　4.10發(fā)電機定子繞組各相間及雙繞組相互間應能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形，電壓的有效值為(2Un+1000)V，但不應低于1500V。

　　同一臺發(fā)電機不應重復進行本項試驗，如用戶提出要求，允許在安裝后開始運行之前，在工地上可再進行一次試驗，其試驗應按GB 755的有關規(guī)定。

　　4.11發(fā)電機的定子繞組應能承受匝間耐沖擊電壓試驗而不擊穿；當發(fā)電機采用散嵌繞組時，其試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按JB/T 9615.1及JB/T 9615.2的規(guī)定。當發(fā)電機采用成型繞組時，其試驗沖擊電壓峰值和試驗方法按JB/T 5811的規(guī)定進行。

　　4.12發(fā)電機應進行短時升高電壓試驗：試驗用空載電動機法進行，外施電壓為額定電壓的130％，時間為3min。在提高電壓值至額定電壓的130%時，允許同時提高頻率或轉速，但轉速應不超過額定值的115％。

　　4.13發(fā)電機的定子繞組在按GB/T 12665所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗后，絕緣電阻應不低于4.9的規(guī)定數(shù)值，并能承受4.10所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿。

　　4.14發(fā)電機作空載電動機運行時按GB 10068測定的振動速度有效值應不超過2.8mm/s。

　　4.15發(fā)電機作空載電動機運行時按GB/T 10069.1-10069.3測得的A計權聲功率級的噪聲數(shù)值應不超過表5的規(guī)定。

　　4.16當并網(wǎng)三相電壓平衡時，發(fā)電機空載三相電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%。

　　4.17發(fā)電機不允許在運行中反接電源制動或逆轉。在出線端標志的字母順序與三相電壓相序方向相同時，從軸伸端視之，發(fā)電機應為順時針方向旋轉(用戶要求發(fā)電機轉向不同時，應在合同中注明)。

　　4.18單繞組發(fā)電機可制成三個或六個出線端，雙繞組發(fā)電機可制成九個或十二個出線端(用戶在合同中注明)，從軸伸端視之，發(fā)電機接線盒置于機座右面。雙方另有協(xié)議時，按技術協(xié)議的規(guī)定；發(fā)電機的接線盒內應有接地端子，同時機座上應另設一個接地端子，并應在接地端子的附近設置接地標志，此標志應保證在發(fā)電機整個使用期內不易磨滅。

　　5試驗方法

　　發(fā)電機產(chǎn)品應按GB/T 19071.2的規(guī)定試驗。

　　6檢驗規(guī)則

　　6.1每臺發(fā)電機須經(jīng)檢驗合格后才能出廠，并應附有產(chǎn)品檢驗合格證。

　　6.2檢查試驗項目包括：

　　a)機械檢查(按本部分6.5進行)；

　　b)定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻測定(檢查試驗時可測量冷態(tài)絕緣電阻，但應保證熱態(tài)時絕緣電阻不低于本部分4.9的規(guī)定)；

　　C)定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定；

　　d)耐電壓試驗；

　　e)短時升高電壓試驗；

　　f)空載電流和損耗的測定；

　　注：在型式試驗時需量取空載特性曲線。

　　g)超速試驗；

　　h)振動的測定。

　　6.3凡遇下列情況之一者，應進行型式試驗：

　　a)制造廠第一次試制或小批試生產(chǎn)時；

　　b)設計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；

　　c)當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果發(fā)生不可容許的偏差時；

　　d)成批生產(chǎn)發(fā)電機的定期抽試，抽試時間至少每二年一次，每次至少兩臺。試驗中如有發(fā)電機不合格，應從同一批產(chǎn)品中抽加倍數(shù)量對不合格項目進行重試，如仍有不合格時，則應對該項目逐臺試驗。

　　發(fā)電機的型式試驗項目包括：

　　a)檢查試驗的全部項目；

　　b)溫升試驗；

　　c)過載試驗；

　　d)工作特性曲線的測定；

　　e)電機最大轉矩的測定；

　　f)噪聲的測定；

　　g)濕熱試驗(僅對有此項要求的發(fā)電機，應在合同中注明)；

　　h)鹽霧試驗(僅對有此項要求的發(fā)電機，應在合同中注明)；

　　i)霉菌試驗(僅對有此項要求的發(fā)電機，應在合同中注明)；

　　j)外殼防護等級試驗(僅對有此項要求的發(fā)電機，應在合同中注明)。

　　注：g).h).i).j)項僅在新產(chǎn)品試制完成時或當設計或工藝材料上的變更足以引起該特性和參數(shù)發(fā)生變化時進行。

　　發(fā)電機的機械檢查項目包括：

　　a)轉動檢查：發(fā)電機轉動時，應平穩(wěn)輕快，無怠滯現(xiàn)象；

　　b)外觀檢查：檢查發(fā)電機裝配是否完整、正確，發(fā)電機表面油漆應干燥完整、均勻，無污損、碰撞、裂痕等現(xiàn)象；

　　c)安裝尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：外形、安裝尺寸應符合有關規(guī)定或本部分3.10規(guī)定；

　　d)軸伸徑向圓跳動、底腳支承面的平行度和平面度應符合本部分3.10規(guī)定，底腳支承面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上進行檢查。

　　7包裝、標志

　　7.1銘牌材料及銘牌上數(shù)據(jù)刻劃方法，應保證在整個使用期內不易磨滅。

　　7.2銘牌應固定在電機機座的上半部，應標明項目如下：

　　a)制造廠名；

　　b)發(fā)電機名稱；

　　c)發(fā)電機型號；

　　d)外殼防護等級；

　　e)額定頻率；

　　f)額定功率；

　　g)額定轉速；

　　h)額定電壓；

　　i)功率因數(shù)；

　　i)效率；

　　k)絕緣等級；

　　l接線方法；

　　m)制造廠出品年月和編號；

　　n)質量(kg)。

　　7.3發(fā)電機定子繞組的出線端及接線板的接線位置上均應有相應的標志，并保證其字跡在發(fā)電機整個使用期間內不易磨滅，其標志按表6的規(guī)定。

　　7.4發(fā)電機的使用維護說明書及產(chǎn)品合格證應隨同每臺發(fā)電機供給用戶。

　　7.5發(fā)電機的軸伸平鍵須綁扎在軸伸上，軸伸及平鍵表面應加防銹及保護措施。

　　7.6發(fā)電機的包裝應能保證在正常貯運條件下，自發(fā)貨之日起一年時間內不致因包裝不善而導致受潮與損壞。

　　7.7包裝箱外壁的文字和標志應清楚、整齊，內容如下：

　　a)貨站與制造廠名稱；

　　b)收貨站及收貨單位名稱；

　　c)發(fā)電機型號和出品編號；

　　d)發(fā)電機質量和整箱質量；

　　e)包裝箱尺寸，

　　f)在箱外的適當位置應標有“小心輕放”、“防潮”、“切勿倒置”等字樣，其圖形應符合GB/T 191的規(guī)定；

　　8)整箱吊裝方式和位置。

　　7.8隨機文件

　　每臺發(fā)電機隨附下列文件，應放在防潮袋內并固定于包裝箱內部。

　　a)隨機文件目錄一份；

　　b)使用維護說明書一份；

　　c)產(chǎn)品合格證一份；

　　d)電機繞組和測溫元件接線圖一份；

　　e)用戶要求的其他文件(應在合同中規(guī)定)。

　　7.9包裝箱在運輸、貯存過程中不得受雨水侵襲，不應受有害碰撞。產(chǎn)品貯存應放在沒有雨、雪侵人，無有害氣體、粉塵進人，空氣流通，空氣相對濕度不大于80%，環(huán)境溫度在一20℃一+40℃的倉室中。