額定電壓6kV(Um＝7.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)風(fēng)力發(fā)電用耐扭曲軟電纜（TICW 11—2012）

1范圍 　　本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了大功率風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中渦輪機(jī)和塔筒連接處或其類似場合用6kV到35kV風(fēng)力發(fā)電用耐扭曲軟電纜的產(chǎn)品代號、標(biāo)志、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法和包裝。 　　本技術(shù)規(guī)范適用于額定電壓6kV到35kV風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)或類似系統(tǒng)用耐扭曲軟電纜。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 156－2007標(biāo)準(zhǔn)電壓 　　GB/T 2423.17－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧 　　GB/T 2423.18－2000電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） 　　GB/T 2900.10－2001電工術(shù)語電纜 　　GB/T 2951.11－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機(jī)械性能試驗 　　GB/T 2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法 　　GB/T 2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法——密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗 　　GB/T 2951.14－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法——低溫試驗 　　GB/T 2951.21－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗 　　GB/T 3048.4－2007電線電纜電性能試驗 第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗 　　GB/T 3048.5－2007電線電纜電性能試驗 第5部分：絕緣電阻試驗 　　GB/T 3048.8－2007電線電纜電性能試驗試驗 第8部分：交流電壓試驗 　　GB/T 3048.10－2007電線電纜電性能試驗方法 第10部分：擠出護(hù)套火花試驗 　　GB/T 3048.11－2007電線電纜電性能試驗試驗 第11部分：介質(zhì)損耗角正切試驗 　　GB/T 3048.12－2007電線電纜電性能試驗試驗 第12部分：局部放電試驗 　　GB/T 3048.13－2007電線電纜電性能試驗試驗 第13部分：沖擊電壓試驗 　　GB/T 3956－2008電纜的導(dǎo)體 　　GB/T 4909.2－2009裸電線試驗方法 第2部分：尺寸測量 　　GB/T 4910－2009鍍錫圓銅線 　　GB/T 6995.1－2008電線電纜識別標(biāo)志方法 第1部分：一般規(guī)定 　　GB/T 6995.3－2008電線電纜識別標(biāo)志方法 第3部分：電線電纜識別標(biāo)志 　　GB/T 16927.1－2011高電壓試驗技術(shù) 第1部分：一般試驗要求 　　GB/T 18380.12－2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法 　　GB/T 18380.35－2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類 　　JB/T 8137－1999(所有部分)電線電纜交貨盤 　　IEC 60229:2007具有特殊保護(hù)作用的擠包的電纜外護(hù)套的試驗 　　IEC 60986:2000額定電壓6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)電纜的短路溫度限值 　　IEC 61443:1999額定電壓30kV(Um=36kV)以上電纜允許短路溫度導(dǎo)則 　　3術(shù)語和定義 　　GB/T 2900.10－2001界定的以及以下術(shù)語和定義適用于本文件。 　　3.1尺寸值的術(shù)語和定義 　　3.1.1 　　標(biāo)稱值nominal value 　　指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。 　　注：在本技術(shù)規(guī)范中，通常標(biāo)稱值引伸出的量值在考慮規(guī)定公差下通過測量進(jìn)行檢驗。 　　3.1.2 　　中間值median value 　　將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。 　　3.2有關(guān)試驗的術(shù)語和定義 　　3.2.1 　　例行試驗routine tests 　　由制造方在成品電纜的所有制造長度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。 　　3.2.2 　　抽樣試驗sample tests 　　由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上、或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。 　　3.2.3 　　型式試驗type tests 　　按一般商業(yè)原則對本技術(shù)規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。 　　注：該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。 　　3.2.4 　　安裝后電氣試驗electrical tests after installation 　　在安裝后進(jìn)行的試驗，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。 　　4使用特性 　　4.1額定電壓 　　5.4產(chǎn)品表示方法 　　產(chǎn)品用型號、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）及本技術(shù)規(guī)范編號表示。 　　示例1： 　　乙丙橡皮絕緣熱固性彈性體護(hù)套風(fēng)力發(fā)電機(jī)用耐寒耐扭曲軟電纜，額定電壓8.7/15kV，三芯，標(biāo)稱截面積70mm2，金屬絲編織屏蔽（或金屬絲疏繞屏蔽）總截面積為16mm2，表示為：FDEH－408.7/15kV3×70＋3×16/3TICW11-2012×××××－××××。 　　示例2： 　　乙丙橡皮絕緣聚氨酯護(hù)套風(fēng)力發(fā)電機(jī)用耐嚴(yán)寒耐扭曲阻燃軟電纜，額定電壓26/35kV，三芯，標(biāo)稱截面積95mm2，僅地線芯作為金屬屏蔽，地線芯總截面積為30mm2,表示為：ZC-FDEU－5526/35kV3×95＋3×10TICW11-2012×××××－××××。 　　6導(dǎo)體 　　導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956中第5種銅導(dǎo)體的規(guī)定。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無油污，無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。 　　7絕緣 　　7.1材料 　　絕緣應(yīng)為表1所列的一種擠包成型的介質(zhì)。 　　7.2厚度 　　絕緣標(biāo)稱厚度見表5中規(guī)定。 　　8屏蔽 　　當(dāng)單芯和三芯電纜絕緣線芯需要屏蔽時，應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽組成。除額定電壓3.6/6(7.2)kV電纜可用無屏蔽結(jié)構(gòu)外，其它電纜均應(yīng)有屏蔽。 　　8.1導(dǎo)體屏蔽 　　導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是非金屬的，由擠包的半導(dǎo)電料或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電料組成。擠包的半導(dǎo)電料應(yīng)和絕緣緊密結(jié)合，擠包屏蔽層的最薄處厚度應(yīng)不小于0.60mm。 　　8.2絕緣屏蔽 　　絕緣屏蔽應(yīng)由非金屬半導(dǎo)電材料構(gòu)成，且與金屬屏蔽層在電氣上接觸良好。 　　每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合或可剝離的半導(dǎo)電層，擠包半導(dǎo)電層的最薄處厚度應(yīng)不小于0.80mm。 　　金屬屏蔽層應(yīng)符合第9章的要求。 　　9金屬屏蔽 　　所有電纜應(yīng)有金屬屏蔽。 　　9.1結(jié)構(gòu) 　　金屬屏蔽包括金屬絲編織（或帶有地線芯）、金屬絲疏繞（或帶有地線芯）和地線芯等形式。 　　選擇金屬屏蔽材料時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，而且也為了電氣安全。 　　編織和疏繞用的金屬絲應(yīng)為GB/T 4910—2009規(guī)定的鍍錫銅絲。 　　金屬編織型或金屬疏繞型屏蔽，應(yīng)在金屬屏蔽和擠包絕緣屏蔽層之間緊密地繞包半導(dǎo)電帶，可以采用股線進(jìn)行編織或疏繞。對于三芯電纜采用金屬絲編織或疏繞屏蔽時需采用分相屏蔽形式?？梢栽诮饘倨帘沃屑尤敕墙饘俨牧侠缋w維等以起到加強(qiáng)作用。 　　單芯電纜不應(yīng)采用單獨地線芯作為金屬屏蔽，三芯電纜采用地線芯單獨作為金屬屏蔽時，其地線芯應(yīng)由符合GB/T 3956—2008中第5類導(dǎo)體外擠包半導(dǎo)電層組成。 　　9.2要求 　　金屬屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定，但標(biāo)稱截面積在任何情況下不得小于表6中規(guī)定的值。金屬編織型和金屬疏繞型屏蔽，可通過測試單絲直徑來計算其截面積，且不得小于標(biāo)稱截面積；地線芯單獨作為金屬屏蔽時，其直流電阻值應(yīng)符合GB/T 3956-2008要求。 　　額定電壓為3.6/6(7.2)kV的電纜，采用金屬絲編織或疏繞屏蔽時不需要有半導(dǎo)電層，采用地線芯單獨作為金屬屏蔽時需要有半導(dǎo)電層。 　　10成纜 　　三芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合在一起，當(dāng)有地線芯時，地線芯也應(yīng)與絕緣線芯絞合成纜。 　　11護(hù)套 　　11.1概述 　　所有電纜都應(yīng)具有護(hù)套。 　　護(hù)套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其它顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。 　　護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。 　　11.2材料 　　護(hù)套應(yīng)為表2中規(guī)定的材料。 　　在特殊條件下（例如為了阻燃）使用的護(hù)套，可能有必要使用阻燃添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對人類及環(huán)境有害的材料。 　　11.3厚度 　　護(hù)套的標(biāo)稱厚度見表7和表8的規(guī)定，當(dāng)采用雙層護(hù)套時，允許在雙層護(hù)套之間帶有編織加強(qiáng)層，且雙層護(hù)套的總厚度應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。 　　12試驗條件 　　12.1環(huán)境溫度 　　除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）℃下進(jìn)行。 　　12.2工頻試驗電壓的頻率和波形 　　工頻試驗電壓的頻率應(yīng)在49Hz到61Hz范圍；波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。 　　12.3沖擊試驗電壓的波形 　　按GB/T 3048.13-2007，沖擊波應(yīng)具有有效波前時間1μs～5μs，標(biāo)稱半峰值時間40μs～60μs。 　　其它方面應(yīng)符合GB/T 16927.1-2011。 　　13例行試驗 　　13.1概述 　　例行試驗通常應(yīng)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行（見3.2.1）。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)或采用其它的試驗方法。 　　本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的例行試驗為： 　　a)導(dǎo)體電阻測量（見13.2）； 　　b)在帶有符合8.1和8.2規(guī)定的導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進(jìn)行的局部放電試驗（見13.3）； 　　c)電壓試驗（見13.4）。 　　13.2導(dǎo)體電阻 　　應(yīng)對例行試驗中的每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測量。 　　成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24h后測量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可以控制的液體槽內(nèi)至少1h后測量電阻。 　　電阻測量值應(yīng)按GB/T 3956－2008給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。 　　每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T 3956－2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。標(biāo)稱截面積適用時，地線芯的導(dǎo)體電阻也應(yīng)符合GB/T 3956－2008規(guī)定。 　　13.3局部放電試驗 　　應(yīng)按GB/T 3048.12-2007進(jìn)行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。 　　三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。 　　試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。 　　在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。 　　注：被試電纜的任何放電都可能有害。 　　13.4電壓試驗 　　13.4.1概述 　　電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下采用工頻交流電壓進(jìn)行。 　　13.4.2單芯電纜試驗步驟 　　單芯電纜的試驗電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間，持續(xù)5min。 　　13.4.3三芯電纜試驗步驟 　　對分相金屬編織(或疏繞)屏蔽的三芯電纜，應(yīng)在每一根導(dǎo)體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續(xù)5min。 　　對地線作為金屬屏蔽的三芯電纜，應(yīng)依次在每一根絕緣導(dǎo)體對其它所有導(dǎo)體及金屬屏蔽層之間施加試驗電壓，持續(xù)5min。 　　三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。 　　13.4.3.1試驗電壓 　　工頻試驗電壓應(yīng)為3.5U0，對應(yīng)額定電壓的單相試驗電壓值見表9。 　　13.4.3.2要求 　　絕緣應(yīng)無擊穿。 　　14抽樣試驗 　　14.1概述 　　本技術(shù)規(guī)范要求的抽樣試驗包括： 　　a）導(dǎo)體和金屬屏蔽檢查（見14.4）； 　　b）尺寸檢查（見14.5至14.7）； 　　c）額定電壓高于3.6/6(7.2)kV電纜的電壓試驗（見14.8）； 　　d）熱延伸試驗（見14.9）。 　　14.2抽樣試驗的頻度 　　14.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查 　　導(dǎo)體檢查，絕緣和護(hù)套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10％。 　　14.2.2電氣和物理試驗 　　電氣和物理試驗應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的樣品上進(jìn)行試驗。若無協(xié)議，在三芯電纜總長度大于1km或單芯電纜總長度大于2km時，應(yīng)按表10數(shù)量進(jìn)行試驗。 　　14.3復(fù)試 　　如果任一試樣沒有通過第14章的任一項試驗，應(yīng)從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本技術(shù)規(guī)范要求。如果加試樣品中有一個試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本技術(shù)規(guī)范要求。 　　14.4導(dǎo)體和金屬屏蔽檢查 　　應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T 3956－2008要求。 　　14.5屏蔽的測量 　　試驗方法應(yīng)符合GB/T 2951.11－2008第8章規(guī)定，要求見本技術(shù)規(guī)范第8章。 　　14.6絕緣和護(hù)套厚度的測量 　　14.6.1概述 　　試驗方法應(yīng)符合GB/T 2951.11－2008第8章規(guī)定。 　　為試驗而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一端截取一段來代表，如果必要，應(yīng)將可能損傷的部分電纜先從該端截除。 　　14.6.2對絕緣的要求 　　14.7外徑測量 　　如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T 2951.11-2008規(guī)定進(jìn)行，對于外形為非圓形的規(guī)整形狀的電纜外徑測量，亦可采用測試其周長，然后再除以3.14來得到等效外徑。 　　14.84h電壓試驗 　　本試驗僅適用于額定電壓3.6/6(7.2)kV以上的電纜。 　　14.8.1取樣 　　試驗終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。 　　14.8.2步驟 　　在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4h。 　　14.8.3試驗電壓 　　試驗電壓應(yīng)為4U0。對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的試驗電壓值列于表11。 　　14.8.4要求 　　絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。 　　14.9絕緣和SE護(hù)套熱延伸試驗 　　14.9.1步驟 　　取樣和試驗步驟應(yīng)按GB/T 2951.21－2008第9章進(jìn)行。試驗條件列于表14和表15。 　　14.9.2要求 　　絕緣的試驗結(jié)果應(yīng)符合表14要求，SE護(hù)套應(yīng)符合表15要求。 　　15電氣型式試驗 　　具有特定電壓和導(dǎo)體截面的一種型式的電纜通過了本技術(shù)規(guī)范的型式試驗后，對于具有其他導(dǎo)體截面和/或額定電壓的電纜型式批準(zhǔn)仍然有效，只要滿足下列三個條件： 　　a)絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料、以及所采用的制造工藝相同； 　　b)電纜結(jié)構(gòu)相同，包括金屬屏蔽結(jié)構(gòu)應(yīng)相同。 　　c)額定電壓不高于已試電纜。 　　型式批準(zhǔn)與導(dǎo)體材料無關(guān)。 　　15.1具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜 　　應(yīng)從成品電纜中取10m到15m長的電纜試樣按15.1.1進(jìn)行試驗。 　　除15.1.2的例外，所有15.1.1所列的試驗應(yīng)依次在同一試樣上進(jìn)行。 　　三芯電纜的每項試驗或測量應(yīng)在所有絕緣線芯上進(jìn)行。 　　15.1.9規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻率測量，應(yīng)在另外的試樣上進(jìn)行。 　　15.1.1試驗順序 　　正常試驗的順序應(yīng)如下： 　　a)彎曲試驗及隨后的局部放電試驗（見15.1.3和15.1.4）； 　　b)tanδ測量（見15.1.2和見15.1.5）； 　　c)加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗（見15.1.6）； 　　d)沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗（見15.1.7）； 　　e)4h電壓試驗（見15.1.8）。 　　15.1.2特殊條款 　　tanδ測量可以在沒有按15.1.1正常試驗順序作過試驗的另一個試樣進(jìn)行。 　　額定電壓低于6/10(12)kV的電纜，不需要進(jìn)行tanδ測量。 　　試驗項目e)可取一個新的試樣進(jìn)行，但該試樣應(yīng)預(yù)先進(jìn)行過15.1.1中的a)項和c)項試驗。 　　15.1.3彎曲試驗 　　在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗圓柱體（例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方向上重復(fù)此過程。 　　此操作循環(huán)應(yīng)進(jìn)行三次。 　　試驗圓柱體的直徑應(yīng)為： 　　12(d＋D)±5%單芯電纜； 　　10(d＋D)±5%三芯電纜。 　　式中：D─電纜試樣實測外徑，單位為毫米（mm），按14.7測量； 　　d─導(dǎo)體的實測直徑，單位為毫米（mm）。 　　本試驗完成后，試樣應(yīng)即進(jìn)行局部放電試驗，并應(yīng)符合15.1.4要求。 　　15.1.4局部放電試驗 　　應(yīng)按GB/T 3048.12-2007進(jìn)行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為5pC或更優(yōu)。 　　三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。 　　試驗電壓逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。 　　在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。 　　注：被試電纜的任何放電都可能有害。 　　15.1.5額定電壓6/10(12)kV及以上電纜的tanδ測量 　　成品電纜試樣應(yīng)采用下述方法之一加熱：試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電流加熱。 　　試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K到10K。 　　每一方法中，導(dǎo)體的溫度應(yīng)或者通過測量導(dǎo)體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內(nèi)或放在屏蔽層表面上，或放在與被測電纜相同的另一根同樣加熱的參照電纜上的測溫裝置進(jìn)行測量。 　　額定電壓21/35kV和26/35kV的電纜應(yīng)在U0和上述規(guī)定的溫度下進(jìn)行tanδ測量，其余電壓等級的電纜在交流電壓不低于2kV和上述規(guī)定溫度下進(jìn)行tanδ測量。 　　測量值應(yīng)不高于表13規(guī)定。 　　15.1.6熱循環(huán)試驗 　　經(jīng)過上述各項試驗后的試樣應(yīng)在試驗室的地面上展開，并在試樣導(dǎo)體上通以電流加熱，直至導(dǎo)體達(dá)到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K到10K。 　　三芯電纜的加熱電流應(yīng)通過所有導(dǎo)體。 　　對于額定電壓18/30kV及以下電壓等級的電纜，加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導(dǎo)體應(yīng)在達(dá)到規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應(yīng)在空氣中自然冷卻至少3h，使導(dǎo)體溫度不超過環(huán)境溫度10K。 　　對于額定電壓18/30kV以上電壓等級的電纜，加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少24h，其中加熱過程應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導(dǎo)體應(yīng)在達(dá)到規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應(yīng)在空氣中自然冷卻至少16h使導(dǎo)體溫度不超過環(huán)境溫度10K或30℃，冷卻到二者中較高者即可。 　　上述的循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次。 　　第20個循環(huán)后，試樣應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗并應(yīng)符合15.1.4要求。 　　15.1.7沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗 　　試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K到10K的溫度下進(jìn)行。 　　按GB/T 3048.13-2007規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值列于表12。 　　15.1.84h電壓試驗 　　本試驗應(yīng)在室溫下進(jìn)行。應(yīng)在試樣的導(dǎo)體和屏蔽之間施加工頻交流電壓4h。 　　試驗電壓應(yīng)為4U0，試驗電壓值見表11。電壓應(yīng)逐漸升高至規(guī)定值。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。 　　15.1.9半導(dǎo)電屏蔽電阻率 　　擠包在導(dǎo)體上的和絕緣上的半導(dǎo)電屏蔽以及地線芯的半導(dǎo)電屏蔽的電阻率，應(yīng)在取自電纜絕緣線芯和地線芯上的試樣上進(jìn)行測量，應(yīng)對老化前和按16.4規(guī)定的材料相容性試驗老化處理后的電纜樣品分別試驗。 　　15.1.9.1步驟 　　試驗步驟應(yīng)按附錄D。 　　應(yīng)在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行測量。 　　15.1.9.2要求 　　在老化前和老化后，電阻率應(yīng)不超過下列數(shù)值： 　　——導(dǎo)體屏蔽：1000Ω·m； 　　——絕緣屏蔽：500Ω·m； 　　——地線芯半導(dǎo)電屏蔽：500Ω·m。 　　15.2額定電壓為3.6/6(7.2)kV無絕緣屏蔽的電纜 　　在長度為10m~15m成品電纜試樣的每一絕緣線芯上依次進(jìn)行下列試驗： 　　a)電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻（見15.2.1）； 　　b)4h電壓試驗（見15.2.2）。 　　還應(yīng)從成品電纜上另取一段10m~15m試樣進(jìn)行沖擊電壓試驗（見15.2.3）。 　　15.2.1導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻的測量 　　15.2.1.1步驟 　　試驗應(yīng)在未經(jīng)過任何其它電氣試驗的一段試樣上進(jìn)行。 　　電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應(yīng)浸在溫度為電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度±2℃的水中至少1h。 　　直流試驗電壓應(yīng)為80V～500V，為了達(dá)到合理穩(wěn)定的測量，應(yīng)施加足夠時間的電壓，但不能少于1min，也不能超過5min。 　　測量應(yīng)在每一根導(dǎo)體與水之間進(jìn)行。 　　15.2.1.2計算 　　15.2.1.3要求 　　從測量值得出的計算值應(yīng)不小于表13的規(guī)定值。 　　15.2.24h電壓試驗 　　15.2.2.1步驟 　　電纜試樣的各個絕緣線芯應(yīng)浸入室溫水中至少1h后進(jìn)行試驗。 　　在導(dǎo)體與水之間施加4U0的工頻電壓，試驗電壓值見表11。電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h。 　　15.2.2.2要求 　　絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。 　　15.2.3沖擊電壓試驗 　　15.2.3.1步驟 　　試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5K到10K下進(jìn)行。 　　按GB/T 3048.13-2007規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值應(yīng)為60kV。 　　沖擊試驗應(yīng)依次在每相導(dǎo)體和其它各相導(dǎo)體與地連接之間施加電壓。 　　15.2.3.2要求 　　電纜的每一個絕緣線芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。 　　16非電氣型式試驗 　　16.1結(jié)構(gòu)尺寸檢查 　　16.1.1導(dǎo)體測量 　　應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T 3956－2008要求。 　　16.1.2屏蔽測量 　　應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個樣品，并按照GB/T 2951.11－2008的8.1進(jìn)行測量，其擠包屏蔽的厚度見第8章中的規(guī)定。 　　16.1.3絕緣厚度測量 　　應(yīng)按GB/T 2951.11－2008的8.1進(jìn)行測量。要求見14.6.2 　　16.1.4金屬屏蔽測量 　　應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T 3956－2008要求。 　　16.1.5護(hù)套厚度測量 　　應(yīng)取一個電纜試樣，并按GB/T 2951.11－2008中8.2進(jìn)行測量，要求見14.6.3。 　　16.2老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗 　　16.2.1取樣 　　應(yīng)按GB/T 2951.11－2008中9.1取樣和制備試片。 　　16.2.2老化處理 　　老化處理應(yīng)在表14規(guī)定的條件下，按GB/T 2951.12－2008的8.1進(jìn)行。 　　16.2.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗 　　應(yīng)按GB/T 2951.11－2008中9.1進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗。 　　16.2.4要求 　　試片老化前和老化后的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表14要求。 　　16.3護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗 　　16.3.1取樣 　　應(yīng)按GB/T 2951.11－2008中9.2取樣和制備試片。 　　16.3.2老化處理 　　老化處理應(yīng)在表15規(guī)定的條件下，按GB/T 2951.12－2008中8.1進(jìn)行。 　　16.3.3預(yù)處理和機(jī)械性能試驗 　　應(yīng)按GB/T 2951.11－2008中9.2進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗。 　　16.3.4要求 　　試片老化前和老化后的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表15要求。 　　16.4成品電纜段的附加老化試驗 　　16.4.1概述 　　本試驗旨在檢驗電纜絕緣和護(hù)套與電纜中的其它材料接觸有無造成運行中劣化傾向。 　　本試驗適用于任何類型的電纜。 　　16.4.2取樣 　　應(yīng)按GB/T 2951.12－2008中8.1.4從成品電纜上截取試樣。 　　16.4.3老化處理 　　電纜樣品的老化處理應(yīng)按GB/T 2951.12－2008中8.1.4，在空氣烘箱中進(jìn)行。老化條件如下： 　　——溫度：高于電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度（見表14）10℃±2℃； 　　——周期：7×24h。 　　16.4.4機(jī)械性能試驗 　　取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T 2951.12－2008中8.1.4進(jìn)行機(jī)械性能試驗。 　　16.4.5要求 　　老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長率中間值的變化率（見16.2和16.3）應(yīng)不超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表14，護(hù)套的規(guī)定值見表15。 　　16.5護(hù)套的高溫壓力試驗。 　　16.5.1步驟 　　高溫壓力試驗應(yīng)按GB/T 2951.31－2008第8章的試驗方法及表15給出的試驗條件進(jìn)行。 　　16.5.2要求 　　試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T 2951.31－2008第8章要求。 　　16.6護(hù)套的抗開裂試驗（熱沖擊試驗） 　　16.6.1步驟 　　應(yīng)按GB/T 2951.31－2008第9章取樣和進(jìn)行試驗，試驗溫度和加熱持續(xù)時間見表15。 　　16.6.2要求 　　試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T 2951.31－2008第9章要求。 　　16.7絕緣耐臭氧試驗 　　16.7.1步驟 　　應(yīng)按GB/T 2951.21－2008第8章取樣和進(jìn)行試驗。臭氧濃度和試驗持續(xù)時間應(yīng)符合表14規(guī)定。 　　16.7.2要求 　　試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T 2951.21－2008第8章要求。 　　16.8絕緣和SE護(hù)套的熱延伸試驗 　　應(yīng)按14.9取樣和進(jìn)行試驗，并符合14.9要求。 　　16.9護(hù)套的浸油試驗 　　16.9.1步驟 　　應(yīng)按GB/T 2951.21－2008第10章取樣和進(jìn)行試驗，試驗條件應(yīng)符合表15。 　　16.9.2要求 　　試驗結(jié)果應(yīng)符合表15要求。 　　16.10絕緣吸水試驗 　　16.10.1步驟 　　應(yīng)按GB/T 2951.13－2008的9.1或9.2取樣和進(jìn)行試驗。試驗條件應(yīng)符合表14要求。 　　16.10.2要求 　　試驗結(jié)果應(yīng)符合表14要求。 　　16.11護(hù)套抗撕試驗 　　應(yīng)按照J(rèn)B/T 10696.7—2007的方法進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果符合表15要求。 　　16.12護(hù)套的低溫性能試驗 　　16.12.1步驟 　　應(yīng)按GB/T 2951.14－2008第8章取樣和進(jìn)行試驗，試驗溫度見表15。 　　16.12.2要求 　　試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T 2951.14－2008第8章要求。 　　16.13單根電纜的不延燃試驗 　　本試驗適用于本技術(shù)規(guī)范種所有電纜。 　　應(yīng)按GB/T 18380.12-2008規(guī)定的方法進(jìn)行試驗并符合其要求。 　　16.14成束燃燒C類試驗 　　本試驗僅適用于具有型號中帶有ZC-型的阻燃電纜。 　　應(yīng)按GB/T 18380.35－2008規(guī)定的方法進(jìn)行試驗并符合其要求。 　　16.15絕緣屏蔽的可剝離性試驗 　　一般情況下宜采用不可剝離型絕緣屏蔽設(shè)計，當(dāng)用戶有特殊要求時，允許采用可剝離型的擠包絕緣屏蔽層，此時制造方應(yīng)聲明進(jìn)行本試驗。 　　16.15.1步驟 　　試驗應(yīng)在老化前和老化后的樣品上各進(jìn)行三次，可在三個單獨的電纜試樣上進(jìn)行試驗，也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的三個不同位置上進(jìn)行試驗。 　　應(yīng)從老化前和按19.5.3老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯。 　　在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)mm相互平行的深入絕緣的切口。 　　沿平行于絕緣線芯方向（也就是剝切角近似于180°）拉開長50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線芯垂直地裝在拉力機(jī)上，用一個夾頭夾住絕緣線芯的一端，而10mm條形帶，夾在另一個夾頭上。 　　施加使10mm條形帶從絕緣分離的拉力，拉開至少100mm長的距離。應(yīng)在剝離角近似180°和速度為(250±50)mm/min條件下測量拉力。 　　試驗應(yīng)在(20±5)℃溫度下進(jìn)行。 　　對未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄其剝離力的數(shù)值。 　　16.15.2要求 　　從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導(dǎo)電屏蔽的剝離力應(yīng)不小于8N和不大于45N。 　　絕緣表面應(yīng)無損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。 　　17特殊型式試驗 　　17.1扭轉(zhuǎn)試驗 　　17.1.1常溫扭轉(zhuǎn)試驗 　　本試驗適用于本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜,試驗方法及要求見附錄A。 　　17.1.2低溫扭轉(zhuǎn)試驗 　　本試驗適用于本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜,其低溫環(huán)境根據(jù)電纜型號而定（特殊情況下，可根據(jù)用戶的要求而定），試驗方法及要求見附錄A。 　　17.2負(fù)重試驗 　　本試驗適用于本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜,試驗方法及要求見附錄B。 　　17.3成品電纜低溫彎曲試驗 　　本試驗適用于本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜,試驗方法及要求見附錄C。 　　17.4人工氣候老化試驗 　　本試驗僅適用于用戶有耐紫外線要求時，成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄E規(guī)定的人工氣候老化試驗。 　　17.5鹽霧試驗 　　本試驗僅適用于用戶有耐鹽霧要求時，成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄F規(guī)定的鹽霧試驗。 　　18安裝后電氣試驗 　　試驗應(yīng)在電纜及其附件安裝完成后進(jìn)行。 　　推薦按照18.1進(jìn)行外護(hù)套的直流電壓試驗，并在有要求時按照18.2進(jìn)行絕緣試驗。對于只進(jìn)行外護(hù)套的直流電壓試驗的情況，可以用買方和供方認(rèn)可的質(zhì)量保證程序代替絕緣試驗。 　　18.1外護(hù)套的直流電壓試驗 　　應(yīng)在電纜的每相金屬套或金屬屏蔽與接地之間施加IEC 60229:2007第5章規(guī)定的直流電壓及持續(xù)時間。 　　為了有效試驗，有必要使外護(hù)套的全部外表面接地良好。外護(hù)套上的導(dǎo)電層能夠幫助達(dá)到此目的。 　　18.2絕緣試驗 　　18.2.1交流電壓試驗 　　按供方與買方協(xié)議，可以采用下列a)項或b)項工頻電壓試驗： 　　a)在導(dǎo)體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)的相間電壓，持續(xù)5min； 　　b)施加正常系統(tǒng)電壓，持續(xù)24h。 　　18.2.2直流電壓試驗 　　作為交流電壓試驗的替代，可以采用直流電壓4U0，施加15min。 　　注1：直流電壓試驗可能對被試絕緣系統(tǒng)造成危險。其它試驗方法在考慮中。 　　注2：對已運行的電纜線路，可采用較低的電壓和/或較短的時間進(jìn)行試驗。試驗的電壓和時間應(yīng)考慮已運行的時間、環(huán)境條件、擊穿歷史以及試驗的目的，經(jīng)協(xié)商確定。 　　19成品電纜表面標(biāo)志 　　成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）的連續(xù)標(biāo)志(推薦在標(biāo)志中帶有技術(shù)規(guī)范編號)，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。 　　成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.3－2008規(guī)定。 　　20驗收規(guī)則 　　產(chǎn)品應(yīng)由制造方的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 　　產(chǎn)品應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的試驗項目進(jìn)行試驗驗收，產(chǎn)品檢驗項目、試驗類型、試驗方法應(yīng)按表16規(guī)定。 　　21電纜包裝、運輸和貯存 　　21.1電纜的包裝 　　電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封并采用合適裝置加以保護(hù)，伸出盤外的電纜端頭的長度應(yīng)不小于300mm。重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝。電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明： 　　a)制造廠名稱或商標(biāo)； 　　b)電纜型號和規(guī)格； 　　c)長度，m； 　　d)毛重，kg； 　　e)制造日期：年月； 　　f)表示電纜盤正確滾動方向的符號； 　　g)本部分標(biāo)準(zhǔn)編號。 　　21.2運輸和貯存 　　運輸和貯存應(yīng)符合下列要求： 　　a)電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放； 　　b)運輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜； 　　c)吊裝包裝件時，嚴(yán)禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤應(yīng)放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。