核級(jí)高效空氣過(guò)濾器（GB/T 17939-2008）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的分類及規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材料、性能、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于核設(shè)施空氣凈化系統(tǒng)中與核安全有關(guān)的高效空氣過(guò)濾器的制造、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸和貯存。核設(shè)施空氣凈化系統(tǒng)中與核安全無(wú)關(guān)的高效空氣過(guò)濾器可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 　　GB/T 531橡膠袖珍硬度計(jì)壓人硬度試驗(yàn)方法(GB/T 531 1999，idt ISO 7619：1986) 　　GB/T 2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶 　　GB/T 3198鋁及鋁合金箔 　　GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 　　GB/T 6165高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法透過(guò)率和阻力 　　GB/T 6669軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測(cè)定 　　GB/T 9799金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層 　　GB/T 11253碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 　　EJ/T 369 耐火高效空氣過(guò)濾紙技術(shù)條件 　　3術(shù)語(yǔ)和定義 　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 　　3.1 　　核級(jí)高效空氣過(guò)濾器nuclear grade high efficiency particulate air filter 　　由濾芯、邊框、密封膠和密封墊組成，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的參數(shù)和性能指標(biāo)，用于核設(shè)施空氣凈化系統(tǒng)中與核安全有關(guān)的高效空氣過(guò)濾器。 　　4分類及規(guī)格 　　4.1分類 　　4.1.1 核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器 　　按所需深度將濾料往返折疊，由不可燃波紋板狀分隔物支撐被折疊的濾料制成濾芯，并用密封膠封于邊框內(nèi)的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器(見(jiàn)圖1)。 　　4.1.2核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器 　　按所需褶幅高度將濾料往返折疊，用細(xì)帶狀或線狀分隔物支撐被折疊的濾料制成濾芯，濾芯裝配形式為“V”型結(jié)構(gòu)的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器(見(jiàn)圖2)。 　　4.2規(guī)格 　　核級(jí)高效空氣過(guò)濾器常用規(guī)格及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。 　　5要求 　　5.1基本要求 　　5.1.1外觀要求 　　過(guò)濾器上不允許有明顯的污染物(泥、油、粘性物)和損傷(殼體扭曲或破裂、防護(hù)網(wǎng)變形、密封膠裂紋、密封墊松脫等)。 　　5.1.2外形尺寸偏差 　　5.2材料要求 　　5.2.1邊框材料 　　5.2.1.1核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器 　　核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器的邊框，在符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品性能要求的前提下，允許使用其他的金屬或非金屬材料。 　　a)碳鋼板 　　厚度應(yīng)為1.8mm～2mm，材料應(yīng)符合GB/T 11253的規(guī)定；碳鋼板應(yīng)在折邊、焊接后鍍鋅，鍍鋅應(yīng)符合GB/T 9799的規(guī)定。 　　b)不銹鋼板 　　厚度應(yīng)為1.8mm～2mm，材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定。 　　5.2.1.2核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器 　　a)碳鋼板 　　厚度應(yīng)不小于1mm，沖壓成型后鍍鋅或用鍍鋅鋼板直接沖壓成型，材料和鍍鋅應(yīng)符合GB/T 11253、GB/T 9799、GB/T 2518的規(guī)定。 　　b)不銹鋼板 　　厚度應(yīng)不小于1mm，沖壓成型。材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定。 　　5.2.2過(guò)濾材料 　　過(guò)濾材料應(yīng)為超細(xì)玻璃纖維濾紙。材料應(yīng)符合EJ/T 369的規(guī)定。 　　5.2.3分隔物材料 　　5.2.3.1 核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器分隔物材料 　　a)鋁箔 　　厚度應(yīng)為0.04mm，材料應(yīng)符合GB/T 3198中的規(guī)定。 　　b)不銹鋼箔 　　厚度應(yīng)為0.02mm～0.03mm，材料應(yīng)符合GB/T 3280的規(guī)定。 　　5.2.3.2核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器分隔物材料 　　a)濾紙條 　　用玻璃纖維濾紙條作分隔物，寬度應(yīng)不大于4mm。材料應(yīng)符合EJ/T 369的規(guī)定。 　　b)不可燃纖維線 　　用不可燃纖維線作分隔物，線的直徑為1.0mm～1.2mm。 　　5.2.4密封膠及粘接劑 　　5.2.4.1密封膠 　　a)密封膠用于濾芯與邊框的密封； 　　b)密封膠應(yīng)有彈性、不產(chǎn)塵、耐老化，能在常溫、常壓下固化； 　　c)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4測(cè)試，具有自熄性； 　　d)耐輻照：密封膠經(jīng)吸收劑量率不大于2×103Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy的γ射線輻照后，密封膠不應(yīng)開(kāi)裂和脫殼。 　　5.2.4.2粘接劑 　　a) 粘接劑用于過(guò)濾材料的拼接及密封墊與過(guò)濾器邊框的粘接。 　　b)粘接劑應(yīng)使被粘接材料粘接牢固。 　　5.2.5密封墊 　　密封墊可采用閉孔海綿氯丁橡膠、閉孔海綿硅橡膠或其他材料。但其性能應(yīng)滿足： 　　a)參照GB/T 531，用邵爾w型硬度計(jì)測(cè)得硬度33±2； 　　b)按GB/T 6669測(cè)試，壓縮永久變形應(yīng)小于60％(40％，130℃，24h)； 　　c)按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4測(cè)試，具有自熄性； 　　d)耐輻照：密封墊經(jīng)過(guò)吸收劑量率不大于2×103 Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy的γ輻照后，其物理性能應(yīng)滿足本條a)、b)的規(guī)定。 　　5.2.6防護(hù)網(wǎng) 　　核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器進(jìn)出風(fēng)面均應(yīng)裝防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)用絲徑為0.5mm、6.35mm正方形(4目)的點(diǎn)焊鍍鋅鐵絲網(wǎng)或點(diǎn)焊不銹鋼絲網(wǎng)制成。 　　核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器可以根據(jù)需要在出風(fēng)面裝鍍鋅鋼板網(wǎng)或不銹鋼板網(wǎng)作為防護(hù)兩，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)張緊，且四周都應(yīng)牢固地鑲嵌在殼體內(nèi)，不允許有金屬絲頭露在外面。 　　5.3結(jié)構(gòu)要求 　　5.3.1濾芯 　　5.3.1.1 核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器濾芯 　　核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器的濾芯，其分隔板應(yīng)露出濾料折線5mm，當(dāng)濾料固定在邊框中時(shí)，分隔板距邊框邊緣至少5mm。濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。濾料的褶紋和分隔板應(yīng)垂直于殼體板，從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線，該褶或分隔板另一端偏離鉛垂線不應(yīng)大于9mm。褶紋和分 　　隔板不應(yīng)彎曲，從任一折或分隔板兩端連一直線檢查，彎曲造成的偏離應(yīng)不大于6mm。各偏差按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.4進(jìn)行測(cè)量。 　　5.3.1.2核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器濾芯 　　核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器的濾芯，最大褶幅應(yīng)不大于35mm，相鄰褶幅的高度偏差不應(yīng)大于0.5mm；在300mm范圍內(nèi)分隔物的直線度偏差不應(yīng)大于1mm；分隔物應(yīng)與褶痕垂直，每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏差不應(yīng)大于2mm；分隔物的間距偏差不應(yīng)大于3mm。濾料在邊框中不應(yīng)松動(dòng)和變形。各偏差按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.5進(jìn)行測(cè)量。 　　5.3.2邊框 　　5.3.2.1邊框的四個(gè)角和拼接處不應(yīng)松動(dòng)，邊框上的粘接劑和密封膠不應(yīng)出現(xiàn)脫膠開(kāi)裂現(xiàn)象。核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器邊框邊寬為19mm，核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器邊框進(jìn)風(fēng)面邊寬應(yīng)不小于19mm。 　　5，3.2.2邊框應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。 　　5.3.3密封墊 　　a)密封墊斷面采用長(zhǎng)方形(寬度為17mm±1mm，厚度為7mm)或半圓形(直徑為15mm)。長(zhǎng)方形斷面密封墊的粘接面和密封面應(yīng)去皮。 　　b)密封墊用整體或拼接成形，但拼接應(yīng)在拐角處；拼接時(shí)應(yīng)采用n型或燕尾型連接，連接處應(yīng)粘接牢固；每臺(tái)過(guò)濾器密封墊拼接不超過(guò)4處。 　　c)密封墊與邊框粘接應(yīng)牢固，且密封墊的內(nèi)、外邊緣均不應(yīng)超出邊框的內(nèi)外邊緣。 　　5.3.4濾料的拼接 　　核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器，額定風(fēng)量小于850m3/h時(shí)，濾料不允許有拼接；額定風(fēng)量大于或等于850m3/h時(shí)，只允許有一處拼接，但拼接縫應(yīng)順氣流方向，且兩塊濾料搭接寬度至少13mm，兩塊濾料搭接面應(yīng)全部涂膠。 　　核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器的濾料不允許有拼接。 　　5.3.5濾速 　　不論核級(jí)有分隔板高效空氣過(guò)濾器或核級(jí)密褶高效空氣過(guò)濾器，通過(guò)濾料的濾速都不應(yīng)超過(guò)2.5cm/s。 　　5.3.6修補(bǔ) 　　不允許對(duì)濾料進(jìn)行貼補(bǔ)修補(bǔ)。 　　5.4性能要求 　　5.4.1氣流阻力 　　按GB/T 6165進(jìn)行試驗(yàn)，氣流阻力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1的規(guī)定。 　　5.4.2透過(guò)率 　　按GB/T 6165進(jìn)行試驗(yàn)，在100％和20％額定風(fēng)量下，鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。 　　5.4.3耐超壓 　　5.4.3.1耐干超壓 　　按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。 　　5.4.3.2耐濕超壓 　　按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.2.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，20％額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。 　　5.4.4耐熱氣流 　　按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于3％。 　　5.4.5耐振動(dòng) 　　按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1的規(guī)定；同時(shí)，氣流阻力和額定風(fēng)量下的鈉焰法透過(guò)率應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1、5.4.2的規(guī)定。 　　5.4.6耐明火 　　按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.4進(jìn)行。在灼燒過(guò)程中，過(guò)濾器出風(fēng)面不應(yīng)有火焰出現(xiàn)，被試面不應(yīng)有火焰蔓延燃燒；當(dāng)火焰從每個(gè)點(diǎn)上移去后，在過(guò)濾器進(jìn)出風(fēng)面上皆不應(yīng)出現(xiàn)繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。 　　5.4.7耐輻照 　　按本標(biāo)準(zhǔn)6.2.5進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)試額定風(fēng)量下的透過(guò)率，其鈉焰法透過(guò)率應(yīng)不大于0.01％。 　　5.4.8抗震 　　核級(jí)高效空氣過(guò)濾器，按其所處樓面要求的反應(yīng)譜進(jìn)行抗震分析計(jì)算或做抗震試驗(yàn)，應(yīng)符合抗震要求。 　　6試驗(yàn)方法 　　6.1 尺寸與裝配公差測(cè)量 　　6.1.1 過(guò)濾器的端面、深度和端面對(duì)角線尺寸測(cè)量 　　用游標(biāo)卡尺(最小刻度0.1mm)測(cè)量。 　　6.1.2過(guò)濾器的平面度測(cè)量 　　用平板和塞尺檢查，平板精度為3級(jí)，塞尺厚度范圍為0.02mm～O.5mm。 　　6.1.3過(guò)濾器殼體板與密封端面的垂直度測(cè)量用3級(jí)平臺(tái)、3級(jí)方箱和百分表檢查。 　　6.1.4有分隔板過(guò)濾器的濾芯技術(shù)參數(shù)的測(cè)量 　　a)濾料褶和分隔板垂直于殼體板的測(cè)量：從褶(或分隔板)的一端引一鉛垂線，用直尺測(cè)量垂線與該褶(或分隔板)另一端的偏離距離。 　　b)濾料褶和分隔板的彎曲測(cè)量：從兩端連一直線，用直尺檢查彎曲造成的偏離，若是又彎曲又偏離者，取其中距直線的最大值。 　　6.1.5密褶過(guò)濾器的濾芯技術(shù)參數(shù)的測(cè)量 　　a)最大褶幅和相鄰褶幅高度差測(cè)量：將密褶過(guò)濾器的濾芯進(jìn)出風(fēng)面中的任一面平放在平臺(tái)上，用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量。 　　b)分隔物垂直度偏差測(cè)量：將密褶過(guò)濾器的濾芯進(jìn)出風(fēng)面垂直于水平面、濾紙褶平行于水平面放置，從分隔物的一端引一鉛垂線，用直尺測(cè)量垂線與該分隔物另一端的偏離距離。 　　c)分隔物的直線度偏差測(cè)量：從分隔物兩端連一直線，在300mm范圍內(nèi)用直尺鍘量分隔物偏離直線的最大距離。 　　d) 分隔物間距偏差測(cè)量：用直尺測(cè)量分隔物的間距，用最大間距減去最小間距。 　　6.2性能試驗(yàn)方法 　　6.2.1過(guò)濾器耐振動(dòng)試驗(yàn) 　　6.2.1.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 　　按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力和透過(guò)率試驗(yàn)。 　　做耐振動(dòng)試驗(yàn)的過(guò)濾器不應(yīng)有包裝，為防塵可裝入透明的薄塑料袋內(nèi)。過(guò)濾器放置時(shí)，有隔板過(guò)濾器使其進(jìn)出風(fēng)面和濾紙褶都垂直于振動(dòng)臺(tái)面，密褶過(guò)濾器使其進(jìn)出風(fēng)面垂直于振動(dòng)臺(tái)酉、濾紙褶平行于振動(dòng)臺(tái)面，將過(guò)濾器牢固地固定在振動(dòng)臺(tái)面上，將振幅調(diào)至19mm，并保證在振動(dòng)下落時(shí)過(guò)濾器以自由落體狀態(tài)下落。 　　6.2.1.2試驗(yàn) 　　振幅19mm，每分鐘振動(dòng)200次，振動(dòng)15min。 　　振動(dòng)后的過(guò)濾器采用目測(cè)方法進(jìn)行外觀檢查； 　　按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力和透過(guò)率試驗(yàn)。 　　6.2.2過(guò)濾器耐超壓試驗(yàn) 　　6.2.2.1耐干超壓試驗(yàn) 　　過(guò)濾器應(yīng)先按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力、透過(guò)率試驗(yàn)。然后在室溫條件下，以達(dá)到10倍于過(guò)濾器初阻力的風(fēng)量，試驗(yàn)15min，此后按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的透過(guò)率試驗(yàn)。 　　6.2.2.2耐濕超壓試驗(yàn) 　　過(guò)濾器應(yīng)先按GB/T 6165進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力、透過(guò)率試驗(yàn)。在做耐濕超壓試驗(yàn)前，過(guò)濾器應(yīng)放置在溫度為35℃±3℃和相對(duì)濕度為95％±5％的恒溫恒濕箱里至少24h，然后由恒溫恒濕箱里取出過(guò)濾器，裝入保溫袋中，至開(kāi)始試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)15min。 　　通過(guò)被試過(guò)濾器的空氣夾帶水霧量為[(2.2kg±0.6kg)/min]/(1700m3/h)，相當(dāng)于77.6g/m3±21.2g/m3。夾帶水霧量的計(jì)算，應(yīng)以噴頭噴出的水量減去由噴頭處到過(guò)濾器前25mm之間風(fēng)管壁上排走的水量作為通過(guò)過(guò)濾器空氣夾帶的水霧量。試驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行，從開(kāi)始噴水30s內(nèi)壓差應(yīng)達(dá) 　　到2490Pa±50Pa。運(yùn)行風(fēng)量要求是產(chǎn)生2490Pa±50Pa壓差時(shí)的風(fēng)量，在連續(xù)噴水的情況下保持此壓差運(yùn)行至少1h。然后卸下過(guò)濾器，在15min內(nèi)按GB/T 6165測(cè)其20％額定風(fēng)量下的透過(guò)率。 　　6.2.3過(guò)濾器耐熱氣流試驗(yàn) 　　過(guò)濾器耐熱氣流試驗(yàn)應(yīng)包括密封墊在內(nèi)。過(guò)濾器進(jìn)氣端的密封墊應(yīng)與試驗(yàn)裝置中的密封面壓緊，熱氣流只允許通過(guò)過(guò)濾器芯子內(nèi)部，其殼體壓緊表面不應(yīng)有熱氣流通過(guò)。試驗(yàn)風(fēng)量為被試過(guò)濾器的額定風(fēng)量。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)空氣溫度加熱到370℃±25℃時(shí)，開(kāi)始試驗(yàn)。試驗(yàn)至少進(jìn)行5min。耐熱氣流試驗(yàn)后，過(guò)濾器再按GB/T 6165做包括密封墊在內(nèi)的額定風(fēng)量下的透過(guò)率試驗(yàn)。 　　6.2.4過(guò)濾器耐明火試驗(yàn) 　　6.2.4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 　　用火管(或用噴燈)，將其藍(lán)色焰芯調(diào)至長(zhǎng)約63mm，焰芯尖端溫度為955℃±25℃，風(fēng)量調(diào)到被試過(guò)濾器的額定風(fēng)量。 　　6.2.4.2試驗(yàn) 　　在額定風(fēng)量通過(guò)過(guò)濾器的條件下，明火火焰在過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)方向以藍(lán)色焰芯尖端接觸過(guò)濾器端面，在距過(guò)濾器邊框大于51mm的范圍內(nèi)，分別在三個(gè)點(diǎn)上持續(xù)試驗(yàn)5min，然后再以藍(lán)色焰芯端接觸過(guò)濾器的兩個(gè)頂角，各持續(xù)5min，焰芯尖端應(yīng)與過(guò)濾器的邊框、濾芯和密封膠接觸。在試驗(yàn)過(guò)程中用目測(cè)方法進(jìn)行檢查。 　　6.2.5過(guò)濾器耐輻照試驗(yàn) 　　先按GB/T 6165對(duì)參加試驗(yàn)的過(guò)濾器進(jìn)行額定風(fēng)量下的阻力和透過(guò)率以及20％額定風(fēng)量的透過(guò)率試驗(yàn)，然后進(jìn)行輻照試驗(yàn)。吸收劑量率不大于2×103Gy/h，累積吸收劑量不小于8×105Gy。輻照后的過(guò)濾器再按GB/T 6165做包括密封墊在內(nèi)的額定風(fēng)量下的透過(guò)率試驗(yàn)。 　　注：試驗(yàn)所用到的測(cè)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門檢定合格，且在有效期內(nèi)。 　　7檢驗(yàn)規(guī)則 　　7.1檢驗(yàn)分類 　　核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 　　出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，驗(yàn)收檢驗(yàn)由用戶到生產(chǎn)廠抽查檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)由國(guó)家或省部級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(包括試制單位和生產(chǎn)單位的試驗(yàn)室)負(fù)責(zé)。核級(jí)高效空氣過(guò)濾器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并獲得產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格證及生產(chǎn)許可證后方可生產(chǎn)。 　　7.2出廠檢驗(yàn) 　　7.2.1抽樣方案與檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　成批生產(chǎn)的核級(jí)高效空氣過(guò)濾器，每臺(tái)均應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 　　7.2.2合格或不合格判定規(guī)則 　　出廠檢驗(yàn)中不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2.1中任何一項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)濾器均應(yīng)判為不合格。 　　7.3驗(yàn)收檢驗(yàn) 　　7.3.1抽樣方案及檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　一般按照產(chǎn)品批量的5％在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣(但最少不得少于5臺(tái)，少于5臺(tái)全部抽取)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.1執(zhí)行。 　　7.3.2合格或不合格判定規(guī)則 　　如抽樣產(chǎn)品全部滿足本標(biāo)準(zhǔn)7.2.1規(guī)定的各項(xiàng)要求，則整批產(chǎn)品判為合格；如有不合格品，則整批產(chǎn)品應(yīng)做全部復(fù)檢，合格品允許出廠，不合格品應(yīng)返修或報(bào)廢。 　　7.4型式檢驗(yàn) 　　7.4.1檢驗(yàn)條件 　　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)； 　　a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 　　b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 　　c)正常生產(chǎn)每5年檢驗(yàn)一次； 　　d)產(chǎn)品停產(chǎn)2年(含2年)以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 　　e)阻力和透過(guò)率檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； 　　f)國(guó)家監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)； 　　g)合同規(guī)定要求時(shí)。 　　7.4.2抽樣方案與檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　用于型式檢驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量至少為需抽樣品數(shù)量的兩倍。型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從近期(半年內(nèi))所生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，數(shù)量為11臺(tái)。 　　型式檢驗(yàn)除包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目外，還應(yīng)對(duì)表3所列各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。另外，還應(yīng)根據(jù)合同要求，進(jìn)行抗震試驗(yàn)或抗震分析計(jì)算。 　　7.4.3合格或不舍格判定規(guī)則 　　在型式檢驗(yàn)中任何一臺(tái)過(guò)濾器樣品不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.4.2中任何一項(xiàng)試驗(yàn)的任何一項(xiàng)要求，所有的過(guò)濾器均定為不合格。 　　8標(biāo)志 　　8.1標(biāo)志要求 　　每臺(tái)過(guò)濾器都應(yīng)有標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)位于過(guò)濾器邊框的上底面。標(biāo)志上字跡清晰，不易擦洗掉。 　　8.2標(biāo)志內(nèi)容 　　a)產(chǎn)品名稱； 　　b)過(guò)濾器型號(hào)規(guī)格(應(yīng)注明過(guò)濾器外形尺寸) 　　c)額定風(fēng)量，m3/h； 　　d)額定風(fēng)量下的阻力，Pa； 　　e)額定風(fēng)量下透過(guò)率(注明檢驗(yàn)方法)； 　　f)20％額定風(fēng)量下透過(guò)率(注明檢驗(yàn)方法)； 　　g)氣流方向； 　　h)批號(hào)； 　　i)制造廠名稱、標(biāo)志、出廠日期。 　　9.1包裝 　　9.1.1 包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的過(guò)濾器在正常裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、貯存直到用戶指定的交貨驗(yàn)收地點(diǎn)免受外因引起的損傷和毀壞。 　　9.1.2過(guò)濾器單臺(tái)裝入透明塑料袋內(nèi)，袋口熱壓或用膠帶封好。 　　9.1.3把封裝好的過(guò)濾器按標(biāo)志在上裝入瓦楞紙箱中，保證有隔板過(guò)濾器的進(jìn)出風(fēng)面和濾紙褶都垂直于水平面、密褶過(guò)濾器的進(jìn)出風(fēng)面垂直于水平面且濾紙褶平行水平面，然后在過(guò)濾器端面的紙箱與塑料袋之間插入保護(hù)板。 　　9.1.4單臺(tái)包裝完的過(guò)濾器若以一定數(shù)量合裝在一個(gè)包裝箱內(nèi)，數(shù)量則依運(yùn)輸情況定。包裝箱用油氈襯里的木箱，箱體內(nèi)不允許有突出的釘子。 　　9.1.5合裝箱應(yīng)用鋼帶打好，箱體外應(yīng)標(biāo)明廠名、貨名、箱內(nèi)臺(tái)數(shù)、運(yùn)往地點(diǎn)、總重及勿倒置、易碎、小心輕放、防雨防潮等字樣及尖端向上的箭頭、箱子編號(hào)和購(gòu)方需要的其他標(biāo)志。 　　9.1.6箱子應(yīng)固定在墊木上，使箱子在運(yùn)輸過(guò)程中處于正確方位。 　　9.1.7當(dāng)采用集裝箱運(yùn)輸或由生產(chǎn)廠直接運(yùn)到使用單位、中間不再裝卸時(shí)，可適當(dāng)簡(jiǎn)化包裝。省去9.1.4、9.1.5、9.1.6規(guī)定。 　　9.2運(yùn)輸 　　9.2.1過(guò)濾器在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)遵守包裝箱上注明的各項(xiàng)標(biāo)志，盡量采用集裝箱運(yùn)輸； 　　9.2.2過(guò)濾器在運(yùn)輸中堆放高度不應(yīng)超過(guò)2m，且不允許其他物品壓在箱體上。 　　9.2.3訂貨合同應(yīng)根據(jù)上述要求對(duì)運(yùn)輸方式和細(xì)節(jié)作具體說(shuō)明。 　　9.3貯存 　　9.3.1核級(jí)高效空氣過(guò)濾器的貯存期為3年。貯存期超過(guò)3年如需繼續(xù)使用，應(yīng)按出廠檢驗(yàn)的程序重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。 　　9.3.2過(guò)濾器的貯存地點(diǎn)應(yīng)清潔干燥且通風(fēng)良好，不應(yīng)存放在潮濕、過(guò)冷、過(guò)熱或溫度變化劇烈的地方，不允許漏天堆放。存放時(shí)應(yīng)用墊倉(cāng)板或托盤墊木把過(guò)濾器與地面隔開(kāi)，按箱體上標(biāo)志堆放，堆放高度不應(yīng)超過(guò)2m。