帶電輔助能源的家用太陽能熱水系統(tǒng)技術(shù)條件(GB/T 25966-2010)

1范圍 　　本標(biāo)準規(guī)定了帶電輔助能源的家用太陽能熱水系統(tǒng)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸以及貯存。 　　本標(biāo)準適用于貯熱水箱容積在0.6?以下帶電輔助能源的家用太陽能熱水系統(tǒng)。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。 　　GB/T 191包裝儲運圖示標(biāo)志 　　GB 3100國際單位制及其應(yīng)用 　　GB 4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求 　　GB/T 6424平板型太陽能集熱器 　　GB/T 12936太陽能熱利用術(shù)語 　　GB/T 13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 　　GB/T 17049全玻璃真空太陽集熱管 　　GB/T 17581真空管型太陽能集熱器 　　GB/T 18708家用太陽熱水系統(tǒng)熱性能試驗方法 　　GB/T 19141家用太陽熱水系統(tǒng)技術(shù)條件 　　GB/T 19775玻璃一金屬封接式熱管真空太陽集熱管 　　GB/T 23888家用太陽能熱水系統(tǒng)控制器 　　GB/T 25967帶輔助能源的家用太陽能熱水系統(tǒng)熱性能試驗方法 　　ISO 9488:1999太陽能術(shù)語 　　3術(shù)語和定義 　　GB 3100，GB/T 12936.GB/T 18708，GB/T 19141和ISO 9488:1999確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。 　　3.1 　　帶電輔助能源的家用太陽能熱水系統(tǒng)domestic solar water heating system with electrical auxiliary heat source 　　由太陽能集熱器、貯熱水箱、管道、電輔助加熱器及控制器等組成，又稱帶電輔助能源的家用太陽能熱水器，用于加熱貯熱水箱內(nèi)水的裝置，在住宅、小型商業(yè)建筑或公共建筑中使用。 　　4符號與單位 　　本標(biāo)準使用的符號和單位見附錄A。 　　5產(chǎn)品分類與標(biāo)記 　　5.1產(chǎn)品分類 　　帶輔助熱源的家用太陽能熱水系統(tǒng)分類見GB/T 25967中“系統(tǒng)分類”部分。 　　5.2產(chǎn)品標(biāo)記 　　5.2.1標(biāo)記內(nèi)容 　　家用太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品標(biāo)記由如下七部分組成，各部分之間用“一”隔開： 　　5.2.2標(biāo)記示例 　　以全玻璃真空管、水在玻璃管內(nèi)、緊湊式、直接式、帶電輔助能源的家用太陽能熱水系統(tǒng)為例，標(biāo)記如下： 　　6技術(shù)要求 　　6.1外觀與結(jié)構(gòu) 　　6.1.1平板型太陽能集熱器的外觀應(yīng)符合GB/T 6424的要求；真空管型太陽能集熱器的外觀應(yīng)符合GB/T 17581的要求；全玻璃真空太陽集熱管的外觀罩玻璃管應(yīng)符合GB/T 17049的要求；玻璃一金屬封接式熱管真空太陽能集熱管的外觀應(yīng)符合GB/T 19775的要求；控制器的外觀應(yīng)符合GB/T 23888的要求。 　　6.1.2貯熱水箱外部應(yīng)表面平整潔凈，無噴涂不均、皺紋、劃傷、裂痕、脫漆、銹蝕等明顯的外觀缺陷；輔助熱源應(yīng)表面整潔，固定可靠，不松脫，無明顯劃傷和損毀，無銹蝕等缺陷。 　　6.1.3熱水系統(tǒng)的標(biāo)記應(yīng)滿足本標(biāo)準規(guī)定，系統(tǒng)中輔助電加熱器等用電器具的標(biāo)志和說明應(yīng)滿足GB 4706.1的規(guī)定。用于安全說明和警告的標(biāo)識、指導(dǎo)安全正確使用的標(biāo)識以及規(guī)格銘牌等永久性標(biāo)識在經(jīng)歷本標(biāo)準規(guī)定的試驗后標(biāo)貼粘結(jié)質(zhì)量應(yīng)良好，圖文應(yīng)清晰。 　　6.1.4標(biāo)稱輪廓采光面積與實測輪廓采光面積的偏差≤±3.0%。 　　6.1.5家用太陽能熱水系統(tǒng)輔助電加熱器功率應(yīng)配置合理。輔助電加熱器應(yīng)在使用前啟動，在使用過程中應(yīng)切斷電源。 　　6.2安全性能 　　6.2.1電擊防護與防水等級 　　6.2.1.1在電擊防護方面，帶輔助電加熱器的太陽能熱水系統(tǒng)屬于工類。 　　6.2.1.2帶輔助電加熱器的太陽能熱水器室外安裝部分的防水等級至少是IPX4，室內(nèi)安裝部分的防水等級至少是IPX1，安裝在淋浴場合中的部分應(yīng)至少是IPX4. 　　6.2.2太陽能熱水系統(tǒng)的輔助電加熱器在正常工作溫度下，其輸人功率對額定輸人功率的偏離不應(yīng)大于表2中所示的偏差。 　　6.2.3工作溫度下的泄漏電流和電氣強度 　　在工作溫度下，在至少連續(xù)正常工作1h后，輔助電加熱器以1.15倍的額定輸人功率工作，泄漏電流不應(yīng)超過0.75mA或0.75mA/kW（額定輸人功率），兩者中選較大值，但是最大為5mA。 　　在工作溫度下，在至少連續(xù)正常工作1h后斷開電源，輔助電加熱器立即經(jīng)受頻率為50Hz或60HZ的1000V電壓，歷時1min，在試驗期間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。 　　6.2.4冷態(tài)泄漏電流和電氣強度 　　在室溫且不連接電源的情況下，對輔助電加熱器施加1.06倍額定電壓條件下，輔助電加熱器的泄漏電流不應(yīng)超過0.75mA或0.75mA/kW（額定輸人功率），兩者中選較大值，但是最大為5mA。 　　在冷態(tài)泄漏電流試驗結(jié)束后，輔助電加熱器的絕緣要立即經(jīng)受頻率為50Hz或60Hz的1250V電壓，歷時1min，在試驗期間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。 　　6.2.5接地措施 　　輔助電加熱器的易觸及金屬部件應(yīng)永久并可靠地連接到輔助電加熱器的一個接地端子，或輔助電加熱器輸人插口的接地觸點。接地端子和接地觸點不應(yīng)連接到中性接線端子。 　　接地端子的夾緊裝置應(yīng)充分牢固，以防止意外松動。用于連接外部等電位導(dǎo)線的接線端子，應(yīng)允許連接從2.5mm2-6mm2的標(biāo)稱橫截面積的導(dǎo)線，并且它不應(yīng)用來提供器具不同部件之間的接地連續(xù)性。不借助工具的幫助應(yīng)不能松開這些導(dǎo)線。 　　接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有地電阻值。從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得電流，并且該電流等于器具額定電流1.5倍或25A（兩者中取較大者），讓該電流輪流在接地端子或接地觸點與每個易觸及金屬部件之間通過。在輔助電加熱接地端子或輸人插口的接地觸點與易觸及金屬部件之間測量電壓降。由電流和該電壓降計算出電阻，該電阻不應(yīng)超過0.1Ω。 　　6.2.6安全泄壓閥 　　6.2.6.1封閉式家用太陽能熱水系統(tǒng)中應(yīng)安裝安全泄壓閥。 　　6.2.6.2安全泄壓閥應(yīng)能耐受傳熱工質(zhì)。 　　6.2.6.3安全泄壓閥的尺寸應(yīng)能釋放最大熱水流量或可能出現(xiàn)的最大蒸汽流量。 　　6.2.6.4安全泄壓閥與系統(tǒng)安裝了連接管道，該管道不能關(guān)閉。 　　6.2.6.5如果家用太陽能熱水系統(tǒng)安裝了安全泄壓閥和膨脹箱的連接管，則安全泄壓閥和膨脹箱的連接管尺寸應(yīng)能保證，即使對于最大熱水流量或可能出現(xiàn)的最大蒸汽流量，集熱器回路中任何地方的壓力都不會因這些管路的壓降而超過最大允許壓力值。 　　6.2.6.6安全泄壓閥的出口應(yīng)適當(dāng)布置，保證從安全泄壓閥噴出的蒸汽或傳熱工質(zhì)不會對人或周圍環(huán)境造成任何危險。 　　6.2.6.7安全泄壓閥和膨脹箱的連接與管道鋪設(shè)，應(yīng)避免沉積任何污物、水垢或類似的雜質(zhì)。 　　6.2.7排空水管 　　如果家用太陽能熱水系統(tǒng)安裝了排空水管，則排空水管的鋪設(shè)應(yīng)保證管路不會凍結(jié)，并不會在管路中積水。 　　6.2.8其他安全性能 　　帶輔助電加熱器的太陽能熱水系統(tǒng)對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、內(nèi)部布線、電器元件、電源連接和外部軟線、外部導(dǎo)線用接線端子、電器間隙、爬電距離和固體絕緣等項目均應(yīng)滿足GB 4706.1的所有要求。 　　6.3貯熱水箱 　　6.3.1封閉式貯熱水箱容水質(zhì)量的銘牌顯示值與測量值之差應(yīng)不大于3%，出口敞開式、開口式、水槽供水式貯熱水箱容水質(zhì)量的銘牌顯示值與測量值之差應(yīng)不大于5%。 　　6.3.2貯熱水箱的適當(dāng)位置設(shè)有排污口，便于充分排出水箱內(nèi)的水；對于敞開和開口的太陽能熱水系統(tǒng)，在貯熱水箱的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)有溢流口，進水口和出水口應(yīng)有清晰的標(biāo)志，標(biāo)志不應(yīng)標(biāo)在可更換的部件上，如采用顏色作標(biāo)志，則藍色表示冷水的進口，紅色表示熱水的出口。進水口和出水口也可用箭頭表示水流的方向。 　　6.4耐壓 　　6.4.1太陽能熱水系統(tǒng)的耐壓是指貯熱水箱及貯熱水箱的水可以直接進人的設(shè)備管路系統(tǒng)承受一定壓力的能力。 　　6.4.2太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)能承受10min的試驗壓力。水槽供水式、出口敞開式和開口式系統(tǒng)的試驗壓力為0.065MPa。封閉式系統(tǒng)的額定工作壓力應(yīng)不小于0.6MPa，試驗壓力為1.5倍的額定工作壓力。 　　6.5熱性能 　　6.5.1輔助熱源不工作時，系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 19141對太陽能熱水系統(tǒng)熱性能的要求。 　　6.5.2輔助熱源和太陽能聯(lián)合工作時系統(tǒng)單天熱性能應(yīng)符合下列要求： 　　a)試驗結(jié)束時貯熱水箱內(nèi)水的溫度應(yīng)不低于45℃; 　　b)帶輔助熱源的太陽能熱水系統(tǒng)的太陽能保證率應(yīng)不小于0.70。 　　6.5.3在符合6.5.1和6.5.2的要求后，宜進行長期熱性能試驗。 　　6.6耐真空沖擊 　　封閉式系統(tǒng)應(yīng)能承受在正常使用中出現(xiàn)的真空沖擊，當(dāng)出現(xiàn)真空沖擊，容器不應(yīng)有影響安全的變形。 　　6.7脈沖壓力 　　封閉式太陽能熱水系統(tǒng)在承受至少8萬次脈沖壓力試驗后，加熱管和貯熱水箱焊縫應(yīng)無滲漏，貯熱水箱應(yīng)無明顯變形和開裂。 　　6.8耐撞擊 　　6.8.1太陽能熱水系統(tǒng)的平板型太陽能集熱器耐撞擊性能應(yīng)滿足符合GB/T 6424的要求。 　　6.8.2太陽能熱水系統(tǒng)的全玻璃真空太陽集熱管和玻璃一金屬封接式熱管真空太陽集熱管的耐撞擊性能應(yīng)分別滿足符合GB/T 17049和GB/T 19775的要求。 　　6.9其他技術(shù)要求 　　太陽能熱水系統(tǒng)的水質(zhì)、過熱保護、支架強度和剛度、空曬、外熱沖擊、淋雨、內(nèi)熱沖擊、防倒流、耐凍等性能應(yīng)滿足GB/T 19141的要求。 　　7試驗方法 　　7.1外觀與結(jié)構(gòu)檢查 　　7.1.2太陽能熱水系統(tǒng)的外觀的其他要求按6.1規(guī)定的內(nèi)容目視檢查。 　　7.2安全性能試驗 　　7.2.1電擊防護與防水等級檢查 　　按照6.2.1的要求通過目視檢查確定。 　　7.2.2輸人功率試驗 　　按照6.2.2的要求的方法進行試驗。 　　7.2.3工作溫度下的泄漏電流和電氣強度試驗 　　帶輔助電加熱器的家用太陽能熱水系統(tǒng)的水箱外殼和內(nèi)水箱的進出水接頭易觸及輔助電加熱器。 　　因此需要測定它們與輔助電加熱器間的泄漏電流和電氣強度，如圖1、圖2所示。試驗方法按照6.2.3的要求進行。 　　7.2.4冷態(tài)泄漏電流和電氣強度試驗 　　冷態(tài)泄漏電流和電氣強度試驗電路同7.2.3，按照6.2.4要求的方法進行。 　　7.2.5接地措施檢查 　　按照6.2.5要求的試驗方法進行檢查和試驗。接地電阻試驗電路原圖見圖3。 　　7.2.6帶輔助電加熱器的太陽能熱水系統(tǒng)對觸及帶電部件的防護、內(nèi)部布線、電器元件、電源連接和外部軟線、外部導(dǎo)線用接線端子、電器間隙、爬電距離和固體絕緣等按照滿足GB 4706.1要求的方法進行檢查和試驗。 　　7.2.7安全泄壓閥檢查 　　7.2.7.1檢查家用太陽能熱水系統(tǒng)文件，確認： 　　a)集熱器組中每個可以關(guān)閉的回路至少安裝一個安全閥； 　　b）安全閥的規(guī)格和性能符合6.2.7規(guī)定的要求； 　　c）安全閥釋放壓力處的傳熱工質(zhì)溫度不會超過傳熱工質(zhì)的最高允許溫度。 　　7.2.7.2安全閥和膨脹箱的連接管 　　檢查家用太陽能熱水系統(tǒng)文件，確認： 　　a)安全閥和膨脹箱的連接管都不能關(guān)閉； 　　b）安全閥的連接管徑符合6.2.7規(guī)定的要求； 　　c）安全閥和膨脹箱的連接與管道鋪設(shè)可以避免沉積任何污物、水垢或類似的雜質(zhì)。 　　7.2.8排空水管檢查 　　檢查家用太陽能熱水系統(tǒng)文件和管路圖，確認排空水管符合6.2.8規(guī)定的要求。 　　7.3貯熱水箱檢查 　　7.3.1將太陽能熱水系統(tǒng)上滿水，關(guān)閉上水閥門，按照太陽能熱水系統(tǒng)的正常使用方法，從熱水管道將太陽能熱水系統(tǒng)中的水全部泄出，測量并記錄泄出水的質(zhì)量m。 　　7.3.3貯熱水箱的污水口及進、出水口按6.3.2規(guī)定的內(nèi)容目視檢查。 　　7.4耐壓試驗 　　7.4.1試驗?zāi)康? 　　通過對太陽能熱水系統(tǒng)注水施壓，檢驗熱水系統(tǒng)是否損壞。 　　7.4.2試驗裝置與方法 　　試驗裝置見圖4。將太陽能熱水系統(tǒng)內(nèi)注滿水，通過放氣閥排盡熱水系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣，關(guān)閉放氣閥，用液壓系統(tǒng)緩慢加壓至試驗壓力，達到試驗壓力后維持10min，同時檢查熱水系統(tǒng)有無膨脹、變形、滲漏或破裂。 　　7.4.3試驗條件 　　試驗期間環(huán)境溫度應(yīng)在0℃一39℃之間。 　　7.4.4試驗結(jié)果 　　應(yīng)檢查熱水系統(tǒng)是否有滲漏，貯熱水箱、集熱器、輔助熱源和管道等設(shè)備和部件是否膨脹變形和破裂，集熱管是否有縱向位移、變形和破裂。試驗結(jié)果應(yīng)注明試驗的壓力值、環(huán)境溫度、試驗持續(xù)的時間。 　　7.5熱性能試驗 　　7.5.1將太陽能熱水系統(tǒng)輔助熱源關(guān)閉，按照GB/T 19141熱性能試驗方法進行試驗。 　　7.5.2輔助熱源工作時系統(tǒng)單天熱性能 　　7.5.2.1試驗方法：按GB/T 25967規(guī)定的方法進行試驗。 　　7.5.2.2試驗條件：應(yīng)至少包括1整天滿足以下條件的試驗： 　　a)試驗期間的太陽輻照量H=（12.0±0.1)MJ/m2; 　　b）集熱試驗開始時貯熱水箱內(nèi)的水溫tb應(yīng)滿足：tb=20℃ 　　c)集熱試驗期間日平均環(huán)境溫度0℃≤tw≤39℃; 　　d）周圍環(huán)境風(fēng)速v≤4m/s。 　　7.5.2.3試驗結(jié)果應(yīng)符合6.5.3要求。 　　7.6耐真空沖擊試驗 　　7.6.1太陽能熱水系統(tǒng)連接到真空試驗裝置上，確認系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，將太陽能熱水系統(tǒng)抽至33kPa真空度，并保持5min。 　　7.6.2試驗完成后目測太陽能熱水系統(tǒng)的貯熱水箱、集熱器、集熱管、管路以及其他設(shè)備組件有無滲漏和明顯變形。 　　7.7脈沖壓力試驗 　　7.7.1將太陽能熱水系統(tǒng)連接到耐壓試驗裝置上，對太陽能熱水系統(tǒng)注水加壓至額定工作壓力100％±5%，保持5min，檢查熱水系統(tǒng)是否有滲漏等異?，F(xiàn)象。 　　7.7.2將太陽能熱水系統(tǒng)連接到脈沖壓力試驗裝置上，按如下要求進行試驗： 　　a)脈動壓力：容器內(nèi)注人環(huán)境溫度的水；排空容器內(nèi)空氣，按額定工作壓力的15％到（100％±5%）之間的數(shù)值交替對容器加壓； 　　b）頻率：每分鐘25次一60次； 　　c)循環(huán)次數(shù)：至少8萬次，每加壓1萬次結(jié)束時，將壓力至少維持在額定工作壓力10min，目測容器無明顯變形，再進行下面的循環(huán)試驗。 　　7.7.3脈沖壓力試驗完成后目測太陽能熱水系統(tǒng)的貯熱水箱、輔助熱源、集熱器、集熱管、管路以及其他設(shè)備組件有無滲漏和明顯變形。 　　7.8耐撞擊試驗 　　7.8.1對于太陽能熱水系統(tǒng)中的平板型太陽能集熱器，采用直徑為30mm、表面光滑的鋼球進行撞擊。將撞擊用鋼球從0.5m的高度、靜止?fàn)顟B(tài)、并不施加外力的情況下自由落到透明蓋板的中央部分，落點要落人距中心0.1m的范圍之內(nèi)。對一個試件只做一次試驗，檢查透明蓋板有無損壞。 　　7.8.2對于太陽能熱水系統(tǒng)中的真空太陽集熱管，拆下被檢太陽能熱水系統(tǒng)的的全部真空太陽能集熱管，逐一按照GB/T 17049或GB/T 19775進行試驗，檢查真空太陽能集熱管有無損壞。 　　7.9其他試驗 　　太陽能熱水系統(tǒng)的水質(zhì)、過熱保護、支架強度和剛度、空曬、外熱沖擊、淋雨、內(nèi)熱沖擊、防倒流、耐凍等試驗按照GB/T 19141的方法進行試驗。 　　8檢驗規(guī)則 　　家用太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 　　8.1出廠檢驗 　　8.1.1產(chǎn)品在出廠前應(yīng)逐個進行出廠檢驗。 　　8.1.2出廠檢驗按6.1.1，6.1.2，6.1.M.1.5，6.2.1-6.2.5，6.2.8的各項要求進行檢驗。 　　8.1.3出廠檢驗中各項檢驗全部合格，判為合格產(chǎn)品。凡有一項檢驗不合格者即為不合格產(chǎn)品，項目檢驗不合格時，應(yīng)在該批次再抽取兩臺產(chǎn)品進行檢驗，再次檢驗兩臺均應(yīng)合格，否則該批次產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 　　8.2型式檢驗 　　8.2.1在正常生產(chǎn)情況下，每年應(yīng)至少進行一次型式檢驗。 　　8.2.2產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： 　　a)新產(chǎn)品試制定型時； 　　b)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝而影響產(chǎn)品性能時； 　　c)停產(chǎn)超過半年，恢復(fù)生產(chǎn)時； 　　d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 　　8.2.3型式檢驗應(yīng)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取的樣品數(shù)量為1臺一3臺。 　　8.2.4型式檢驗按6.1-6.9的項目進行。 　　8.2.5型式檢驗判定規(guī)則 　　型式檢驗所檢項目全部符合6.1-6.9規(guī)定的各項要求者為合格。安全性能、熱性能、耐壓和外觀與結(jié)構(gòu)中有一項不合格，則產(chǎn)品為不合格；若其余各項中有兩項不合格，則產(chǎn)品為不合格。 　　檢驗項目有兩個及兩個以上指標(biāo)要求時，任何一個指標(biāo)不合格即視為該項性能檢驗不合格。 　　9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 　　9.1標(biāo)志 　　9.1.1太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)在明顯的位置設(shè)有清晰的、不易消除的標(biāo)志。 　　9.1.2產(chǎn)品標(biāo)志可包括但不限于下列內(nèi)容： 　　a）制造廠家； 　　b）產(chǎn)品名稱； 　　c）商標(biāo)； 　　d)產(chǎn)品標(biāo)記； 　　e)貯熱水箱容水量； 　　f)集熱器／部件輪廓采光面積； 　　g）輔助熱源功率； 　　h)工作壓力； 　　i)制造日期或生產(chǎn)批號； 　　l）運行重量； 　　k）外形尺寸。 　　產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)至少包括a)-I)等8項，其他內(nèi)容可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)增減。 　　9.1.3產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明重要部位，如進水口、出水口、排污口和排氣口等。 　　9.2包裝 　　9.2.1包裝方法應(yīng)采用箱裝。包裝箱應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。 　　9.2.2包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，其中應(yīng)主要包括“小心輕放”、“嚴禁翻滾”、“堆碼重量極限”等標(biāo)志。 　　9.2.3包裝箱上還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　a)制造廠家和地址； 　　b）產(chǎn)品名稱； 　　c）商標(biāo)； 　　d)產(chǎn)品標(biāo)記； 　　e)制造日期或生產(chǎn)批號； 　　f)執(zhí)行標(biāo)準號。 　　9.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件并滿足以下要求： 　　9.2.4.1檢驗合格證· 　　9.2.4.2安裝說明書 　　安裝說明書應(yīng)包括太陽能熱水系統(tǒng)的下列資料： 　　a)技術(shù)資料： 　　——系統(tǒng)圖； 　　——所有外部接頭的位置及公稱直徑； 　　——所有部件（如：太陽能集熱器／部件、貯熱水箱、支架、管路、輔助加熱設(shè)備、控制器和附件等）一覽表，包括主要部件的技術(shù)參數(shù)（如：型號、電源功率、尺寸、重量、標(biāo)識和安裝等）； 　　——所有回路（如：集熱器回路、自來水回路和輔助加熱回路等）的最大運行壓力； 　　——工作極限（如：最大允許溫度、最大允許壓力等）； 　　——主要部件防腐類型； 　　——傳熱工質(zhì)類型； 　　b)安裝指南： 　　——安裝圖（包括：安裝面、安裝尺寸等）； 　　——管路穿維護結(jié)構(gòu)處的施工要求（如：防雨、防濕等）； 　　——管路保溫的步驟； 　　——太陽能熱水系統(tǒng)與建筑的的結(jié)合方式和固定方式； 　　——對于回流系統(tǒng)和排放系統(tǒng)，應(yīng)保證最小的管路坡度以及確保集熱器回路適當(dāng)排空的必要措施； 　　c）若安裝在室外的支架是太陽能熱水系統(tǒng)的一部分，應(yīng)給出支架能承受的最大雪載和最大風(fēng)速； 　　d)管路的連接方法； 　　e)安全裝置的型號和尺寸； 　　f)控制設(shè)備及其線路圖，必要時應(yīng)包括恒溫混合閥以限制取水溫度≤60℃; 　　g）系統(tǒng)檢查、充液和啟動的步驟； 　　h)系統(tǒng)調(diào)試的步驟； 　　i)太陽能熱水系統(tǒng)可以承受的最低環(huán)境溫度。 　　9.2.4.3使用說明書 　　使用說明書應(yīng)包括下列資料： 　　a)現(xiàn)有的安全裝置及其溫度調(diào)節(jié)方式； 　　b)使用特別注意事項： 　　——啟動系統(tǒng)前，應(yīng)檢查所有的閥門都處于正常狀態(tài)，并已注滿水或防凍液； 　　——一旦系統(tǒng)無法運行，應(yīng)通知專業(yè)安裝人員； 　　——帶有電輔助加熱裝置的家用太陽能熱水系統(tǒng)，斷電后，方能使用； 　　c)安全閥的正常運行狀態(tài)； 　　d)防止系統(tǒng)凍壞與過熱的注意事項； 　　e)在霜凍氣候條件下正確啟動系統(tǒng)的方法； 　　f)系統(tǒng)停止運行的注意事項； 　　g）系統(tǒng)維護，包括檢修和清洗頻次，以及正常維護期間需要更換零件的清單； 　　h）家用太陽能熱水系統(tǒng)的性能數(shù)據(jù)： 　　——系統(tǒng)的熱性能； 　　——循環(huán)泵、控制器、電控閥、防凍裝置等的電功率； 　　——在無太陽能時，在規(guī)定的溫度下系統(tǒng)最大的供熱水量（m3/d); 　　i)如果系統(tǒng)的過熱保護依賴于電源供應(yīng)或自來水供應(yīng)，則應(yīng)說明嚴禁關(guān)閉電源開關(guān)或自來水龍頭； 　　J）如果系統(tǒng)的過熱保護依賴于排放一定量的熱水，則應(yīng)予以說明； 　　k)家用太陽能熱水系統(tǒng)可以承受的最低環(huán)境溫度； 　　l)傳熱工質(zhì)類型。 　　9.2.4.4裝箱單。 　　9.3運輸 　　9.3.1太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心輕放，并符合堆碼重量極限的要求。 　　9.3.2太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品不得遭受強烈顛簸、震動，不得受潮、淋雨。 　　9.4貯存 　　9.4.1太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)。 　　9.4.2太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品不得與易燃物品及化學(xué)腐蝕物品混放。