生物質(zhì)氣化集中供氣凈化裝置性能測試方法（NB/T 34004-2011）

1范圍 　　本標準規(guī)定了生物質(zhì)氣化集中供氣凈化裝置（以下簡稱凈化裝置）性能測試方法。 　　本標準適用于以各種凈化方式組成的凈化裝置的性能測試。 　　2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 　　GB/T 3768聲學(xué)、聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法 　　GB/T 10410.1-2008人工煤氣和液化石油氣常量組分氣相色譜分析法 　　GB/T 12208-2008城市燃氣中焦油和灰塵含量的測試方法 　　GB/T 12211-1990城市燃氣中硫化氫含量測定 　　NY/T 443秸稈氣化供氣系統(tǒng)技術(shù)條件及驗收規(guī)范 　　NY/T 1017秸稈氣化裝置和系統(tǒng)測試方法 　　3術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。 　　凈化裝置purifier 　　在生物質(zhì)氣化集中供氣系統(tǒng)中，用于去除燃氣中的焦油、灰塵、水分和硫化氫等雜質(zhì)的裝置。 　　3.2 　　標準工況standard conditions 　　指凈化裝置在設(shè)計能力和特定工作條件下的運轉(zhuǎn)工況。 　　3.3 　　凈化能力purification capacity 　　凈化裝置在標準工況下、單位時間內(nèi)凈化生物質(zhì)燃氣的量。 　　3.4 　　凈化率purification ratio 　　凈化裝置進、出口處燃氣中焦油、灰分含量之差，與進口燃氣中焦油、灰分含量之百分比。 　　4測試基本要求 　　4.1凈化能力的測試，必須在凈化裝置設(shè)計能力70％以上負荷的情況下進行。 　　4.2凈化裝置的凈化能力、凈化率測試，應(yīng)在產(chǎn)氣平穩(wěn)、凈化裝置正常運行的情況下進行。 　　4.3測量凈化裝置的總?cè)莘e。 　　4.4氣化裝置產(chǎn)氣量測試方法按照NY/T 443和NY/T 1017進行。 　　5測試條件 　　5.1測試環(huán)境條件 　　測試環(huán)境溫度應(yīng)為5℃一40℃，測試環(huán)境相對濕度應(yīng)<85，測試現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。 　　5.2測試使用儀器 　　測試用儀器、儀表應(yīng)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)，其測量精度應(yīng)滿足試驗要求。測試儀器設(shè)備見表1～表3。 　　5.3取氣及測量位置 　　生物質(zhì)燃氣取氣部位應(yīng)在凈化裝置進、出口300rnm處選定測量點，安裝壓力表、燃氣溫度計，設(shè)置取氣閥門。 　　6參數(shù)測試與計算方法 　　6.1測試步驟 　　7燃氣質(zhì)量參數(shù)測試 　　7.1燃氣中焦油、灰分含量的測試 　　燃氣凈化前后焦油和灰塵含量按照GB/T 12208的要求進行。 　　7.2燃氣溫度 　　在凈化裝置出口的取氣點處用溫度儀測量凈化后的燃氣溫度。 　　7.3燃氣中硫化氫含量測試 　　燃氣凈化前后硫化氫含量按照GB/T 12211的要求進行。 　　7.4燃氣熱值及氧含量的測試 　　7.4.1取樣。 　　采用聚乙烯、聚丙烯材質(zhì)的氣袋進行現(xiàn)場取樣，取樣必須在氣化機組工作正常并穩(wěn)定產(chǎn)氣后進行；凈化裝置進口處取燃氣時，燃氣需先冷卻至常溫；取樣時至少用燃氣吹洗取樣氣袋三次，樣氣要求密封，并應(yīng)在24h內(nèi)完成測試。 　　7.4.2燃氣中氧、一氧化碳、氫氣、甲烷含量的測試步驟按照GB 10410.1的要求進行。 　　7.4.3燃氣低位發(fā)熱量計算 　　8噪聲測試 　　氣化裝置噪聲的測試按照GB/T 3768的要求進行。 　　9測試、試驗報告 　　9.1報告包括內(nèi)容： 　　a）試驗項目名稱及執(zhí)行標準號； 　　b）產(chǎn)品來源及規(guī)格； 　　c）產(chǎn)品編號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量； 　　d）測試環(huán)境溫度、相對濕度及測試狀態(tài)調(diào)節(jié)； 　　e）試驗設(shè)備及儀器儀表的型號、量程及使用情況等； 　　f）試驗結(jié)果； 　　g）試驗人員、日期及其他。 　　9.2凈化裝置測試記錄表參見附錄A。 　　9.3凈化裝置測試結(jié)果綜合計算表參見附錄B。