汽車用刮水電動機技術條件（QC／T 29090一92）

1主題內(nèi)容與適用范圍 　　本標準規(guī)定了汽車用刮水電動機的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。 　　本標準適用于汽車用永磁刮水電動機（以下簡稱電動機）。 　　2引用標準 　　GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） 　　GB 10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值 　　QC／T 44汽車風窗玻璃電動刮水器技術條件 　　ZB T35 001汽車電氣設備基本技術條件 　　3術語 　　3.1冷態(tài)：電動機內(nèi)部溫度和周圍環(huán)境溫度（18～28℃）相等時的狀態(tài)。 　　3.2制動轉矩：在冷態(tài)下，電動機加上試驗電壓后，使電動機輸出軸停轉時的轉矩（雙速電動機取低速檔的值）。 　　3.3標稱轉矩：電動機制造廠規(guī)定的制動轉矩。 　　3.4工作轉矩：做試驗時電動機輸出軸的輸出轉矩（其值為標稱轉矩的15％。對雙速電動機的高速檔，其值取標稱轉矩的10％）。 　　3.5空載轉速：電動機在空載運轉時，其輸出軸的穩(wěn)定轉速。 　　3.6工作轉速：電動機輸出工作轉矩時的轉速。 　　3.7工作電流：電動機在輸出工作轉矩時的電流。 　　4技術要求 　　4.1電動機應符合本標準以及ZB T35001中的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及文件制造。 　　4.2電動機型號應符合《汽車電氣設備產(chǎn)品型號編制方法》標準的規(guī)定。 　　4.3電動機的工作環(huán)境溫度范圍為一40～65℃。 　　4.4電動機的轉速應能保證刮水器的刮刷頻率符合QC／T44中的規(guī)定。 　　4.5電動機的產(chǎn)品技術條件中至少應規(guī)定下列參數(shù)： 　　a.空載電流、空載轉速； 　　b.工作電流、工作轉速; 　　c.標稱轉矩; 　　d.制動轉矩、制動電流。 　　4.6電動機外觀應整潔、無銹蝕、無機械損傷。在產(chǎn)品圖中應規(guī)定螺紋緊固件的擰緊力矩。 　　4.7電動機應能承受表1、表2所示條件的耐振試驗。試驗后，零部件應無損壞，緊固件無松脫現(xiàn)象。電動機的空載性能與制動性能符合該產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 　　4.8電動機應能承受升壓試驗而不損壞，且不產(chǎn)生影響性能的變形及損傷。 　　4.9電動機應能承受一40℃的低溫試驗。 　　4.10電動機應能承受一40℃與65℃的溫度變化試驗。 　　4.11電動機應能承受65℃高溫試驗。 　　4.12電動機應能承受2d的濕熱試驗。 　　4.13電動機應能承受16h的鹽霧試驗。 　　4.14電動機應能承受50Hz、550V的耐電壓試驗。 　　4.15電動機空載運轉時，其A計權聲功率級噪聲限值應符合表3的規(guī)定。帶兩級齒輪減速的電動機，聲功率級允許比表3規(guī)定值大3dB（A）。 　　4.16在環(huán)境溫度不大于40℃時，電動機磁極處外殼表面的溫升不高于60K。 　　4.17輸出軸為旋轉式的電動機，試驗時電動機的停位角變化范圍在±15°內(nèi)。 　　往復輸出型式的在±6°內(nèi)。 　　4.18電動機的耐久性試驗應符合下述規(guī)定 　　a.電動機帶動刮水器或采取模擬方法，經(jīng)500×103次耐久性試驗后，性能參數(shù)仍能符合4.5條的規(guī)定； 　　b.電動機帶動刮水器或采取模擬方法，經(jīng)1000×l03次耐久性試驗后，仍可以繼續(xù)工作。 　　5試驗方法 　　5.1試驗條件 　　標稱電壓為12V的電動機，試驗時電動機的端電壓為13.5±0.2V;標稱電壓為24V的電動機，電壓為27±0.4V。試驗電源應采用配套汽車用蓄電池或直流穩(wěn)壓電源，穩(wěn)壓電源的紋波系數(shù)不大于5％，試驗用電壓表的精度不低于0.5級，電流表精度不低于1.0級，轉矩測量儀的精度不低于±3％。電動機的性能試驗，在專用試驗臺上進行。 　　5.2耐振試驗 　　在振動試驗臺上進行，耐振試驗條件按表1與表2的規(guī)定。電動機在試驗臺夾具上的固定方法與實際裝車的安裝方法相同。 　　5.3升壓試驗 　　在2min之內(nèi)，均勻地將電動機端電壓從試驗電壓升高至標稱電壓的1.5倍，在低速檔空載運轉2min，電動機零部件應無損壞。當端電壓下降至13.5V（對標稱電壓12V的電動機）或27V（對標稱電壓24V的電動機）時，電動機的停位角變化應符合4.17的規(guī)定。 　　5.4溫度變化試驗 　　按ZBT35001中4.3條規(guī)定進行。試驗后，按出廠檢驗項目測試應符合該產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 　　5.5低溫試驗 　　按ZBT35001中第4.2條的規(guī)定進行，低溫值規(guī)定為一40℃。試驗后，按出廠檢驗項目測試應符合該產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 　　5.6高溫試驗 　　按ZBT35001中第4.4條規(guī)定進行。高溫箱的溫度為65℃，在保持高溫的2h中，電動機應帶動配套的刮水器或采用模擬的辦法，使電動機在輸出工作轉矩條件下工作。 　　試驗后，按出廠檢驗項目測試應符合該產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 　　5.7濕熱試驗 　　按ZB T35001第4.5條規(guī)定進行。 　　5.8鹽霧試驗 　　按ZBT35001第4.6條規(guī)定進行。試驗結束后，按出廠檢驗項目測試，應符合該產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。 　　5.9耐電壓試驗 　　按ZB T35 001第4.9條規(guī)定進行。 　　5.10溫升試驗 　　按ZBT35001第4.11條規(guī)定進行。電動機在輸出工作轉矩下連續(xù)運轉，當電動 　　機磁極處外殼表面溫度穩(wěn)定時，用溫度計測量該處的溫升值。 　　5.11零部件的防護處理檢查 　　按ZB T35 001第4.12條規(guī)定進行。 　　5.12漆層試驗 　　按ZBT35 001第4.13條規(guī)定進行。 　　5.13互換性試驗 　　按ZBT35 001第4.14條規(guī)定進行。電動機的可拆零部件在產(chǎn)品技術條件中規(guī)定。 　　5.14耐久性試驗 　　5.14.1電動機的耐久性試驗在模擬實際使用的試驗臺上進行，電動機在輸出 　　工作轉矩條件下連續(xù)工作。 　　5.14.2試驗時的噴水裝置應符合QC／T 44第5.15條的規(guī)定。 　　5.14.3耐久性試驗時電動機以低、高速循環(huán)方式運轉。從低速開始試驗，每1萬次變速一次。 　　5.14.4在耐久性試驗中，不允許更換零部件。 　　5.15噪聲試驗 　　電動機噪聲的試驗方法按GB10069.1的規(guī)定進行。但只測定電動機的A計權聲功率級。電動機應采用彈性安裝；電動機工作方式為空載；測試點的配置為半球面法。 　　5.16停位角變化試驗 　　電動機在輸出工作轉矩條件下，運轉30min后停止，檢查停位角變化應符合4.17的規(guī)定。 　　6規(guī)則 　　6.1電動機的檢驗應符合ZB T35 001第5.1～5.5和5.7的規(guī)定。 　　6.2電動機出廠檢驗項目為： 　　a.外觀裝配質量與安裝尺寸; 　　b.各檔位的空載電流、空載轉速; 　　c.制動轉矩。 　　6.3用戶有權按GB 2828的規(guī)定進行驗收，驗收項目、缺陷等級與合格質量水平見表4。驗收時，采用一般檢查水平：Ⅱ抽樣方案為一次正常檢查方案。 　　6.4普通型電動機作型式檢驗時，試驗用電動機從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不得少于9臺，按表5規(guī)定進行試驗。 　　7標志、包裝、運輸及貯存 　　電動機的標志、包裝、運輸及貯存應符合ZB T35 001第6章的規(guī)定。 　　8質量保證 　　在用戶遵守電動機的安裝和使用規(guī)則條件下，電動機自發(fā)貨之日起一年內(nèi)或用戶裝車行駛25×l03km，以先到期者為限，確因質量不良或材料缺陷造成電動機損壞的，制造廠應免費為用戶修理或更換。