使用乙醇汽油車輛燃油供給系統(tǒng)清洗工藝規(guī)范（GB/T 25350-2010）

1范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽油車首次使用乙醇汽油前的燃油供給系統(tǒng)清洗項目及技術(shù)要求、操作工藝、檢驗與調(diào)試、質(zhì)量保證期等。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于首次使用乙醇汽油前已行駛3萬公里以上的汽油車燃油供給系統(tǒng)的清洗，其他機動車可參照執(zhí)行。 　　2清洗項目及技術(shù)要求 　　清洗項目及技術(shù)要求見表1，工藝流程如圖1所示。 　　3清洗操作工藝 　　3.1安全作業(yè)要求 　　作業(yè)時應(yīng)穿著防靜電工作服裝，禁止接打手機并嚴(yán)格控制電氣、靜電火花。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁明火并應(yīng)配備滅火器材。 　　3.2清洗前準(zhǔn)備 　　3.2.1在清洗前應(yīng)釋放燃料供給系統(tǒng)壓力。 　　3.2.2采用運轉(zhuǎn)法釋放燃料供給系統(tǒng)壓力，拔下電動燃油泵繼電器或保險絲，起動發(fā)動機，使發(fā)動機運轉(zhuǎn)直至自行熄火。 　　3.2.3采用卸壓法釋放燃料供給系統(tǒng)壓力，首先清潔高壓燃油管路接頭或卸壓閥周圍，然后用不掉纖維的棉布墊于油管接頭或卸壓閥下面，再緩慢松開油管接頭或卸壓閥，使燃油緩慢泄漏至停止。 　　3.3清洗油箱 　　3.3.1關(guān)閉電源，用專用工具拆除油量傳感器及電動燃油泵。 　　3.3.2打開油箱蓋，取出濾網(wǎng)筒，抽出或放出油箱內(nèi)大部分汽油，留下適量（約100mm-150mm深）的汽油。 　　3.3.3將軟管一端連接約294kPa(3kg/cm2）的壓縮空氣或惰性氣源，另一端由油箱口插人油箱底部，并用干凈布擋在油箱口，不斷移動軟管吹掃位置使油箱內(nèi)部積存的各種雜質(zhì)被翻騰的汽油清洗掉。 　　3.3.4當(dāng)確認(rèn)積存在油箱內(nèi)的雜質(zhì)被清洗下來后，應(yīng)立即放出油箱中的全部汽油。 　　3.3.5若放出的汽油較臟時，應(yīng)在油箱中加人適量（約100mm-150mm深）的汽油，再按3.3.3重復(fù)清洗，直到放出的汽油干凈為止。 　　3.3.6安裝耐醇的油量傳感器及清洗過的電動燃油泵，并將經(jīng)過沉淀的燃油加人油箱。 　　3.3.7檢查清潔油箱呼吸閥，進(jìn)、排氣應(yīng)通暢。如排氣閥不通應(yīng)予以排除故障或更換。 　　3.3.8對于設(shè)有格柵的油箱，應(yīng)將油箱拆下，留少許汽油在油箱中，稍稍用力晃動油箱，使沉積雜質(zhì)盡可能地沖洗掉，視情況可反復(fù)進(jìn)行，直至干凈為止。 　　3.4清洗燃油泵 　　3.4.1電動燃油泵應(yīng)使用專用清洗劑進(jìn)行清洗，清除附著在電動燃油泵外及濾網(wǎng)中的污垢與雜質(zhì)。 　　3.4.2可拆式機械燃油泵應(yīng)拆解清洗進(jìn)、出油閥及油杯，檢查、更換老化及不耐醇的泵膜。 　　3.4.3免拆式機械燃油泵應(yīng)根據(jù)泵膜老化及耐醇情況予以更換。 　　3.5清洗然油濾清器 　　3.5.1一次性燃油濾清器應(yīng)更換為耐醇的燃油濾清器。 　　3.5.2可拆式燃油濾清器應(yīng)拆解，用清潔燃油或?qū)Ｓ们逑磩┣逑从捅盀V芯，凡不耐醇的濾芯應(yīng)更換為金屬網(wǎng)架或陶瓷材料等耐醇濾芯。 　　3.6清洗噴油器 　　3.6.1分拆清洗：拆下噴油器，用專用設(shè)備清洗掉附著的積炭。 　　3.6.2免拆清洗：用燃料供給系統(tǒng)免拆清洗設(shè)備連接供油管路，用專用清洗劑代替燃油使發(fā)動機運轉(zhuǎn)清除噴油器積炭。 　　3.7清潔油管 　　3.7.1檢查油管應(yīng)為耐醇材料，無凹陷、裂損，接頭無滲漏；油管接頭卡子應(yīng)為耐醇材料。 　　3.7.2用壓縮空氣吹掃油管至清潔通暢。 　　3.7.3拆洗油管路的濾網(wǎng)。 　　3.8清潔燃油蒸發(fā)控制裝置 　　3.8.1檢查燃油蒸發(fā)控制裝置的軟管應(yīng)為耐醇材料，清潔通暢，無凹陷、裂損，無泄漏。 　　3.8.2檢查活性炭罐表面應(yīng)無裂紋、損壞；活性炭罐內(nèi)活性炭應(yīng)有效。 　　3.8.3用約294kPa(3kg/cm2）壓縮空氣吹人活性炭罐的油箱接口，堵住活性炭罐的排污接口，清洗活性炭罐濾清器。 　　3.9清洗化油器 　　3.9.1先清洗化油器外部，再分解化油器，清洗各部油道、量孔、油面室、霧化噴嘴、針閥及進(jìn)油口濾網(wǎng)等。 　　3.9.2查看油浮子及塑料件、橡膠件，若為易被乙醇腐蝕的材料制成，應(yīng)更換為耐醇件。 　　3.9.3裝復(fù)化油器并連接好管路。 　　3.10清洗油水分離器 　　3.10.1檢查油水分離器，若不能正常工作應(yīng)予以更換。 　　3.10.2清洗油水分離器使其無臟物、積水。 　　4檢驗與調(diào)試 　　4.1檢查燃料供給系統(tǒng)，管路連接可靠，無滲漏，相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合原廠技術(shù)要求。 　　4.2對化油器式發(fā)動機，應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。適當(dāng)調(diào)濃混合氣濃度及提前點火提前角。 　　4.3加人車用乙醇汽油后，發(fā)動機應(yīng)啟動性能良好，怠速穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無斷缸、回火、放炮和異響等現(xiàn)象。 　　5質(zhì)量保證期 　　從竣工出廠之日起計算，車輛行駛2000km或10d，以先達(dá)到者為準(zhǔn)。