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陳立泉院士:中國固態(tài)電池有望在2020年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化
陳立泉院士:中國固態(tài)電池有望在2020年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化“從目前的情況來看,國內(nèi)成立的固態(tài)電池公司有5、6家了。他們也都在往產(chǎn)業(yè)化走,應(yīng)該說還是產(chǎn)業(yè)化的初期階段。我認(rèn)為在20
“從目前的情況來看,國內(nèi)成立的固態(tài)電池公司有5、6家了。他們也都在往產(chǎn)業(yè)化走,應(yīng)該說還是產(chǎn)業(yè)化的初期階段。我認(rèn)為在2020年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的可能性還是非常高的。”
陳立泉,著名功能材料學(xué)家,中國工程院院士,先進(jìn)電池與材料產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟名譽(yù)理事長。主要從事鋰電池及相關(guān)材料研究,在中國最先研制成功鋰離子電池,解決了鋰離子電池規(guī)?;a(chǎn)的科學(xué)、技術(shù)與工程問題,實現(xiàn)了鋰離子電池的產(chǎn)業(yè)化。近年來,開展了全固態(tài)鋰電池、鋰硫電池、鋰空氣電池、室溫鈉離子電池等研究,為開發(fā)下一代電池奠定了基礎(chǔ)。曾獲國家自然科學(xué)獎一等獎、中科院科技進(jìn)步獎特等獎和二等獎,2007年獲國際電池材料協(xié)會終身成就獎。
記者于ICEnSM2019會議期間對陳院士進(jìn)行了專訪,以下為專訪實錄
固態(tài)電池實際上不是現(xiàn)在新有的概念,在我進(jìn)入到這個領(lǐng)域的時候,就是固態(tài)電池剛起步的時候。1976年,我受科學(xué)院的派遣到德國,西德斯圖加特馬普協(xié)會的固體所去進(jìn)修,當(dāng)時全所都在做一種材料——氮化鋰,分子式是Li3N。當(dāng)時我是學(xué)晶體學(xué)專業(yè)的,從事晶體生長的工作。全所都要這個晶體,我就感到奇怪,氮化鋰有什么用?
當(dāng)時的同事告訴我,氮化鋰的用途很大,它是離子導(dǎo)體,可用來制造開汽車的固體電池。這一句話把我吸引住了,我想既然是這樣,我為什么不去學(xué)這個?后來經(jīng)過科學(xué)院同意,我就改行到固態(tài)電池方向來。
在德國一共度過了一年零八個月,在這期間,有兩個人對我進(jìn)入到固態(tài)電池研究領(lǐng)域起了非常大的作用,一位是從斯坦福大學(xué)去固體所學(xué)術(shù)休假的R.Huggins教授,一位是剛在他實驗室做完博士后的W.Weppner博士。
所以,1976年我就已經(jīng)進(jìn)入到固態(tài)電池領(lǐng)域了,在1978年回國后,我立即向科學(xué)院以及科技部提交報告,請求國家關(guān)注、重視固體電解質(zhì)材料領(lǐng)域。后來,科學(xué)院連續(xù)三個五年計劃里,固態(tài)電池都作為一個重點課題。
在后來實行的863計劃,固態(tài)電池也在其中。所以就固態(tài)電池來說,中國人起步時間并不比國外晚,我們在這方面是有一定基礎(chǔ)的。
我認(rèn)為新能源汽車快速發(fā)展有兩個問題,一個是續(xù)航里程,一個是安全?,F(xiàn)在無論是電動汽車還是儲能,鋰離子電池都存在一個安全問題:液體電解質(zhì)的可燃性。所以無論儲能或電動汽車,想要安全首先要解決液體電解質(zhì)的可燃問題。
另外從續(xù)航的角度來講,能量密度要提高,才能解決電動汽車的續(xù)航里程問題。有人說續(xù)航里程長不節(jié)能,我認(rèn)為這句話是片面的。這句話適用于電池能量密度不高的情況。
舉一個形象的例子,如果電池的能量密度是100Wh/kg,續(xù)航里程為500公里,自然會裝的多一些。電池裝的多,整車的重量就增加了,重量增加摩擦力就增加,這肯定是不節(jié)能的。但如果把能量密度提高,從100Wh/kg提高到300Wh/kg,那同樣開500公里,只需要之前1/3的電池就可以了。
但能量密度想要提高,還是有很多問題存在?,F(xiàn)有的鋰離子電池,只能是正極用高鎳的三元材料,負(fù)極用硅碳負(fù)極,這個做300Wh/kg應(yīng)該是沒問題的,但如果要想進(jìn)一步再提高,達(dá)到500Wh/kg甚至更高的水平,就很吃力了。所以目前來看,現(xiàn)有的鋰離子電池面對的挑戰(zhàn)還是不小的。
我覺得應(yīng)該會,固態(tài)電池的電解質(zhì)是固體材料,兩個電極正負(fù)極都是固體材料,它沒有燃燒的問題,也就沒有爆炸的問題。
但是不是金屬鋰做負(fù)極就那么安全?百分百的不會出問題,也很難說。因為鋰本身是個比較活潑的金屬,要解決固態(tài)電池的一些問題,還是需要投入時間探索和研究,比如“枝晶生長”的現(xiàn)象。
所謂枝晶就是充放電的時候,充電時部分鋰變成離子通過電解質(zhì)跟正極反應(yīng),放電的時候這些鋰離子再回去,沉積在金屬鋰的表面,我們知道沉積理想的狀態(tài)是均勻平行的。但電池是一個大的表面,如果電場很均勻,沉積自然很均勻,一旦電場不均勻,或熱量分布不均,可能造成某些部分凸起來。一旦發(fā)生凸起,越向外凸的部分就越容易沉積,這樣逐漸循環(huán),生長出來的枝狀晶體就是枝晶。
枝晶的產(chǎn)生,有可能把固體電解質(zhì)穿透。穿透固體電解質(zhì),就會跟正極發(fā)生短路,這可能也會有安全問題的存在。但由于固態(tài)電池沒有液體電解質(zhì),不會燃燒,也就不會起高溫?zé)峄瘜W(xué)反應(yīng)。
現(xiàn)在的液體電解質(zhì),只要發(fā)生短路或其他事故,正負(fù)極一碰,溫度就會迅速升高。溫度升高的話,會發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng),就會出現(xiàn)很多問題,甚至?xí)a(chǎn)生一些原有系統(tǒng)中沒有的問題,可能伴有劇毒。
固體電解質(zhì)雖然有這方面的好處,但不能說一點問題沒有,如何不讓固態(tài)電池產(chǎn)生枝晶,是目前大家都在研究的事情。
早在2010年,我在北京鋰電的論壇說中國鋰電如何突圍?當(dāng)時我顯示了一個世界市場占有率的曲線的變化情況,日本本來是百分百的的占有率,但一直下滑,到2010年我做報告的時候,日本快要下滑到韓國人的市占率曲線的下面了。韓國人是一直往上升的,當(dāng)時中國的市場占有率還處于緩慢上升階段,比日本低不少。所以當(dāng)時我就提出這個問題,中國鋰電如何突圍?
當(dāng)時我很著急,提出看法后,CATL董事長張毓捷先生就來向我咨詢。他信心十足的說:鋰電突圍從CATL開始。恰逢當(dāng)時我國要實行補(bǔ)貼政策,在我發(fā)表完演講后沒多久,中國鋰電池開始蓬勃發(fā)展,經(jīng)過了4年時間,中國的動力電池世界市場占有率就已經(jīng)超過了韓國,處于世界第一,就代表著突圍成功。
但現(xiàn)在面臨一個問題,新能源汽車正在退補(bǔ),補(bǔ)貼浪潮褪去后,會不會有可能被韓國、日本再反超,是我們都需要重視的一個問題。退補(bǔ)就等于世界各國站在了同一起跑線,大量的鋰電池品牌將進(jìn)入到我國,無論是韓國、還是日本,都對本土電池企業(yè)產(chǎn)生了一定的壓力,這也是需要本土企業(yè)打起精神來應(yīng)對的狀況。
現(xiàn)在我國鋰電池產(chǎn)業(yè),算是并跑狀態(tài)。從跟跑到并跑,再到領(lǐng)跑,需要經(jīng)歷很長的時間,可能會經(jīng)歷一些曲折。未來我預(yù)測,我國的電池企業(yè)一定可以成為“領(lǐng)跑者”。
我在五年前,提出一個觀點:固態(tài)電池要用5年時間實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,也就是2020年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
從目前的情況來看,國內(nèi)成立的固態(tài)電池公司有5、6家了。他們也都在往產(chǎn)業(yè)化走,應(yīng)該說還是產(chǎn)業(yè)化的初期階段。我認(rèn)為在2020年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的可能性還是非常高的。
我覺得恰恰相反。對于固態(tài)電池,我希望不要完全甩掉現(xiàn)在的鋰離子電池,最好在鋰離子電池的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),這樣發(fā)展起來會很快,也會很順暢。而且從目前的形勢來看,我們也需要做這方面的工作。
雖然現(xiàn)在看多種電池并舉,都有自己的優(yōu)缺點,但未來一定是固態(tài)電池的天下。目前日本、韓國以及歐美國家都在著手發(fā)展固態(tài)電池,想在未來固態(tài)電池市場中占據(jù)主導(dǎo)地位,形勢刻不容緩。
1991年的時候,SONY宣布鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化,這在當(dāng)時震動相當(dāng)大,因為當(dāng)時它的鋰離子電池各方面性能都不錯,這樣國內(nèi)肯定是要跟跑的。
當(dāng)時我有機(jī)會去參觀SONY,看到了它整個生產(chǎn)線,相當(dāng)震撼。當(dāng)時的SNOY生產(chǎn)線自動化程度就非常高,18650圓柱形電池的檢測基本實現(xiàn)了自動化,哪個部分沒焊好,都能一目了然。分檢也相當(dāng)嚴(yán)格。做極片的生產(chǎn)線,大概只有一兩個人,而我們的工廠當(dāng)時一條生產(chǎn)線是有很多人的。
雖然當(dāng)初固態(tài)電池已經(jīng)有了成品——大小在100cm2左右,但畢竟難以達(dá)到產(chǎn)業(yè)化目標(biāo),如果當(dāng)時不投入到鋰離子電池中,我國將在很長一段時間受到國外掣肘。而且SONY宣布產(chǎn)業(yè)化后,大家也都感興趣,所以當(dāng)時國內(nèi)大部分都轉(zhuǎn)到鋰離子電池去了,固態(tài)電池基本上就停擺了一段時間。