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一文掌握日韓動力電池企業(yè)布局態(tài)勢

來源:新能源網(wǎng)
時間:2019-04-02 12:05:14
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一文掌握日韓動力電池企業(yè)布局態(tài)勢日本企業(yè)松下2019年1月,松下宣布計劃與豐田汽車共同設立一家EV電池制造合資公司,用于開發(fā)車用鋰電池及全固態(tài)電池產(chǎn)品。該公司將于2020年前組建完

日本企業(yè)

松下

2019年1月,松下宣布計劃與豐田汽車共同設立一家EV電池制造合資公司,用于開發(fā)車用鋰電池及全固態(tài)電池產(chǎn)品。該公司將于2020年前組建完成,目前處于協(xié)商階段。

報道稱,待該合資公司建成后,松下在日本兵庫縣、德島縣以及中國共5家車載電池工廠的生產(chǎn)設備將移交至新公司。按計劃,豐田擬向新公司出資51%,松下出資49%。生產(chǎn)的電池計劃供應給豐田子公司大發(fā)工業(yè)以及在EV基礎技術開發(fā)上有合作的馬自達、斯巴魯?shù)绕放栖囀褂谩?/p>

松下集團董事長津賀一宏表示,松下需要和日本國內(nèi)規(guī)模最大的汽車企業(yè)豐田汽車進行跨界合作。他認為,“電池是汽車的一部分,重要的不是制造什么樣的電池,而是要制造什么樣的汽車。想要通過競爭力獲得成功,維持現(xiàn)狀是不可行的”。

東芝

2019年3月,東芝公司宣布開發(fā)了一款新型鋰離子電池,新電池使用了稀有金屬“鈮”的氧化物作為電池的負極材料之一,從而實現(xiàn)電池的高容量。

東芝公司稱,該電池充電6分鐘即可為小型電動汽車提供320公里的最大續(xù)航里程。此款新型電池即便重復充電/放電5000次,容量衰減也不會超過10%。新品電池的超長壽命也會對二手電動車的保值率做出積極的貢獻。另外,在零下10℃的低溫環(huán)境中也能實現(xiàn)快充。此款新型鋰電池預計在2020年開始大規(guī)模生產(chǎn)。

Alpine

據(jù)日本媒體報道,日本電子元件制造商Alpine計劃于2019年9月,在中國陸續(xù)展開電動車(EV)用電池組的生產(chǎn)。

《工業(yè)新聞日刊》2019年1月份報道,Alpine主要通過與中國大型IT企業(yè)合作,量產(chǎn)電池組。搭配當?shù)厣a(chǎn)的電池管理系統(tǒng),向汽車制造廠行銷產(chǎn)品。

三洋化成

日本媒體報道稱,近日,三洋化成將向電池初創(chuàng)企業(yè)APB出資。該企業(yè)用樹脂代替金屬作為電池構件,避免起火的“全樹脂電池”有望最早在2021年秋季啟動量產(chǎn)。

全樹脂電池用含有電解液的凝膠狀樹脂將鋰電極材料進行包裹,作為電池的正極和負極。其特點是即使在完全充滿電的狀態(tài)下,無論是鉆孔還是切割,都不會起火。生產(chǎn)成本預計在每瓦時12日元以下,低于傳統(tǒng)鋰離子電池的15~20日元。

FDK、NTT

據(jù)《日本經(jīng)濟新聞》日前報道,富士通旗下的FDK公司開發(fā)的氫-空氣燃料電池有望3年后實現(xiàn)實用化;日本電信電話公司(NTT)試制出使用壽命較長的鋰空氣電池。報道稱,日本企業(yè)陸續(xù)研發(fā)大幅提高空氣電池使用壽命的技術,使用壽命是有“終極蓄電池”之稱的空氣電池的最大課題。

報道稱,F(xiàn)DK開發(fā)的空氣電池是通過讓氫氣和氧氣發(fā)生化學反應來發(fā)電。有效利用混合動力車等使用的鎳氫電池的結構,將使用鎳的正極換成氧氣,加入主要成分為釕的微粒子,以促進反應。即使進行500次充放電,性能下降率也不到10%。如果是用于儲存可再生能源電力,則可以使用10年左右。NTT開發(fā)的是負極使用鋰的鋰空氣電池,加入主要成分為錳的化合物,可以起到催化作用,促進充放電所必需的化學反應。即使進行100次充放電,性能也不會下降。如果按以前的方法,經(jīng)過幾次充放電,電池性能就會下降。

韓國企業(yè)

LG化學

2019年LG化學不斷發(fā)展向前。韓聯(lián)社3月報道,LG化學為滿足歐洲地區(qū)不斷上漲的產(chǎn)品需求,目前正考慮在歐洲建立第2座電池工廠。

2月,LG化學與華友鈷業(yè)合作建設年產(chǎn)10萬噸車用動力電池正極材料項目在無錫開工。該項目計劃2019年12月完成建設并進行試生產(chǎn),2020年5月份量產(chǎn)銷售,預計年銷售額可達200億元。此次合作2018年5月簽約,總投資達10億美元占地238.5畝,一期規(guī)劃建筑面積6.4萬平方米,產(chǎn)能4萬噸/年,引進進口設備380臺,采購國產(chǎn)設備50臺。

1月上旬,LG化學簽署投資合同,計劃在2020年前再投資1.2萬億韓元(約合72億元人民幣),用于在中國南京新港開發(fā)區(qū)建設一家動力電池廠及一家小型電池廠。兩家工廠各投資6000億韓元。

1月3日,LG化學與華友鈷業(yè)的合資子公司華金新能源材料(衢州)有限公司合作建設的一期項目在衢州開工,項目計劃建設年產(chǎn)4萬噸高鎳型動力電池用三元前驅體新材料。

在日前結束的“行者無疆·鋰想無限”2019年度動力電池產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)研(韓國站)的調(diào)研活動中,LG化學相關負責人向中國?動力電池應用分會秘書長、電池中國網(wǎng)CEO張雨等人表示,2019年,LG化學的規(guī)劃產(chǎn)能約為70GWh,技術方向將向全固態(tài)電池、鋰硫電池、單體能量密度500Wh/kg的鋰離子電池方面發(fā)展。

SKI

據(jù)韓國媒體報道,SKI3月27日宣布其新材料子公司將在波蘭的西里西亞地區(qū)建立一家隔膜工廠,生產(chǎn)鋰電池隔膜(LiBS)和陶瓷涂層隔膜(CCS),估計該工廠的年產(chǎn)能將為3.4億平方米鋰電池隔膜和1.3億平方米的陶瓷涂層隔膜。波蘭隔膜工廠投資額為3.35億歐元(約合25.36億人民幣),將占地27萬平方米。預計將在2019年第三季度開始建設,于2021年第三季度開始批量生產(chǎn)。

目前,SKI位于韓國Jeungpyeong縣的工廠每年生產(chǎn)3.6億平方米的鋰電池隔膜。2018年SKI還在江蘇省常州市投資24.4億元人民幣建設4條鋰離子電池隔膜生產(chǎn)線和3條陶瓷涂層隔膜生產(chǎn)線。該工廠計劃2019年年初動工,爭取從2020年第三季度起投入量產(chǎn)。SKI表示,一旦三個隔膜工廠投入運營,公司鋰電池隔膜年產(chǎn)能將增加到12億平方米。

3月19日,SKI投資17億美元在美國佐治亞州新建的汽車動力電池生產(chǎn)廠正式破土動工。該工廠擁有10千兆瓦的生產(chǎn)能力,將分批投入使用為電動汽車提供電池,計劃2020年投產(chǎn),預計到2025年實現(xiàn)全負荷運營,屆時其年產(chǎn)能能夠滿足250,000輛電動汽車的電池需求,預計可達55GWh左右。SKI表示,該工廠最初將為在Chattanooga生產(chǎn)的大眾電動車提供電池。

不久之前,SKI宣布其在匈牙利建設的第二家電池廠將于3月舉行奠基儀式,SKI匈牙利新工廠計劃投資8.59億美元(約57.4億元人民幣),將于2021年完工,并將從2022年開始向歐洲汽車制造商大規(guī)模交付電池。

此前,有媒體報道,SKI與美國電池技術開發(fā)企業(yè)PolyPlus簽訂了有關鋰金屬電池的聯(lián)合開發(fā)協(xié)議。協(xié)議中表明,SKI將投資PolyPlus所擁有的導電玻璃分離膜研發(fā)項目。據(jù)了解,PolyPlus是專注于研發(fā)鋰金屬電池技術的公司,擁有保護鋰金屬電池電極等專利。在這次合作中,SKI計劃在2021年下半年前完成對導電玻璃分離膜的研究工作,并將其應用于鋰金屬電池的開發(fā)項目中,SKI希望通過成功開發(fā)導電玻璃分離膜來加速鋰金屬電池的商業(yè)化。

三星SDI

有報道稱,近日韓國三星SDI的先進技術研究院的HeungChanLee和DongminIm等人通過采用超薄氣體擴散層、高電導率聚合離子液體隔膜和折疊電池結構等方法,推出了一款能量密度達到1214Wh/kg、體積能量密度達到896Wh/L的超高能量密度Li-O2電池。

三星SDI在中國天津投建的動力電池產(chǎn)線項目正在加緊建設中。據(jù)悉,三星SDI二期圓柱形電池項目占地10萬平方米。初期主要應用于儲能系統(tǒng)、電動汽車和電動工具,后期將根據(jù)市場需求,增加其他應用領域電池生產(chǎn)線。

在2019年年初舉辦的2019年北美國際車展上,三星SDI展出了面向電動汽車和插電式混合動力汽車的快速充電、大容量電池,一次充電可行駛600公里以上。三星SDI介紹,該新款動力電池通過改善電芯內(nèi)部結構,改善鎳、石墨等電池材料的配比,大幅提高行駛里程,該電池預計2021年實現(xiàn)商業(yè)化。同時三星SDI還公布了“全固態(tài)電池技術發(fā)展藍圖”。

在“行者無疆·鋰想無限”2019年度動力電池產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)研(韓國站)的調(diào)研活動中,三星SDI相關負責人表示,2019年三星SDI的規(guī)劃產(chǎn)能為22GWh,擴產(chǎn)將主要以匈牙利工廠為主,未來將采用圓柱、方型雙軌制發(fā)展。

近幾年新能源車產(chǎn)銷兩旺,動力電池需求量呈爆發(fā)式增長。我國動力電池企業(yè)發(fā)展取得了令人矚目的成績,但仍需面臨來自日韓勁旅的嚴峻挑戰(zhàn)。國內(nèi)企業(yè)仍需在高安全、長壽命、低成本等多方面下功夫。建立強大產(chǎn)業(yè)鏈,盡快做大做強。