中國石化西南石油局元壩氣田獲國家優(yōu)質工程獎

　　近日，2018-2019年度第一批國家優(yōu)質工程獎入選工程揭曉，中國石化西南石油局元壩氣田產能建設工程榮獲“國家優(yōu)質工程獎”。該獎項是我國工程建設領域設立最早，規(guī)格最高，跨行業(yè)、跨專業(yè)的國家級質量獎。

　　元壩氣田產能建設工程是中國石化“十二五”重點工程項目，主要包括地面集輸系統(tǒng)、凈化廠工程和系統(tǒng)公用工程“三大工程群”，年處理酸性氣能力40億立方米，年產凈化氣能力34億立方米，硫磺30萬噸，主體工程于2013年4月全面開工，2014年12月試采工程成功投產， 2017年4月全面完工。

　　元壩氣田是目前國內氣藏埋藏最深（7000米）、開發(fā)風險最大、建設難度最高的生物礁大氣田。中國石化西南石油局圍繞“瞄準世界一流，打造國優(yōu)工程”建設目標，實施科學統(tǒng)籌控制計劃，精心組織科技攻關，創(chuàng)新形成“集團化決策、項目化管理、集成化創(chuàng)新、精神化傳承、市場化運作”的“元壩模式”，圓滿完成開發(fā)建設任務。

　　強化科學管控，提升工程質量。管道建設采用預制工廠化、焊接自動化、作業(yè)流水化、工序產品化、管理標準化、出廠成品化等“六化”運作方式；場站采用標準化設計、模塊化施工，運用系統(tǒng)化、精細化、創(chuàng)新化“三化”模式，把好準入、材料、關鍵質量點控制、隱患整改、質量追溯、關五道關口；推行質監(jiān)站、業(yè)主、專家、監(jiān)理、檢驗單位、總承包“六位一體”質量管理模式，全面安全實現(xiàn)項目質量控制目標，單位工程合格率100%。

　　強化自主創(chuàng)新，應用領先技術。成功研發(fā)應用國內首套具有中國石化自主知識產權的高含硫天然氣凈化工藝技術，天然氣總硫回收率99.8%以上，填補了國內空白，整體達到國際領先水平；并成功開發(fā)應用了鎳基雙金屬復合管、雙金屬復合管管端封焊工藝等一系列關鍵技術和設備，總體工程設備國產化率達85%，實現(xiàn)中國制造；全面采用數(shù)字化智能化技術，建成生產安全管理大數(shù)據(jù)信息化系統(tǒng)，達到國際先進水平，確保了氣田安全、高效、科學生產。

　　強化節(jié)能環(huán)保，守護綠水青山。作為中國石化首批環(huán)境監(jiān)理試點項目之一，創(chuàng)新內外結合、企地聯(lián)動有效管理模式，并在國內高含硫氣田采出水資源化利用領域首次應用低溫蒸餾工藝技術，實現(xiàn)工業(yè)水循環(huán)高效利用和工業(yè)廢水零排放。通過采用先進的尾氣處理工藝，凈化裝置尾氣二氧化、氮氧化物排放較國標降低了50%。水、氣、固廢、噪音檢測全部達到國家標準。

　　高質量工程建設贏得了碩果累累，元壩氣田先后獲中國石化“十二五”增儲上產特別貢獻獎、中國石化科技進步一等獎、 中國石化管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎、我國“十大地質科技進展” 等40余項殊榮。

　　截至目前，中國石化西南石油局元壩氣田已產氣129億方，生產硫磺100萬噸，為“氣化長江經(jīng)濟帶”和保障“川氣東送”沿線六省兩市70多個城市清潔能源的長期穩(wěn)定供應，促進產業(yè)結構調整和區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展，提高國內天然氣供應能力，緩解國內天然氣供需矛盾發(fā)揮了重要作用。