風(fēng)電場“終身防腐”的概念

　　全球能源危機讓風(fēng)力發(fā)電成為電力“新寵”， 趨之若鶩，其優(yōu)勢在于成本低廉、綠色環(huán)保且可行性強。陸、海風(fēng)電場相繼建造，規(guī)模迅速提升。

　　對于鋼材料的風(fēng)電設(shè)備而言，包括塔架、塔筒、風(fēng)機輪轂等，運行后最大的挑戰(zhàn)就是腐蝕，惡劣的自然環(huán)境、鹽堿海水腐蝕、潮濕空氣銹蝕、極端高、低溫，風(fēng)擊浪打的應(yīng)力腐蝕

并且由于風(fēng)電場，都建于偏遠野外，海上風(fēng)電場更是難以接近，因此設(shè)備的防腐維護難上艱難且成本昂貴。“抗腐蝕”成為了風(fēng)電設(shè)備最大的考驗。全球領(lǐng)先的表面處理專家，維爾貝萊特（集團）永遠站在產(chǎn)業(yè)和技術(shù)前沿，提出了“終身防腐”的表面處理概念，即最大可能地延長風(fēng)電設(shè)備安全使用壽命，并在其預(yù)計的工作期限內(nèi)最低的維護需求。

　　維爾貝萊特（集團）的“終身防腐”的表面處理概念主要通過2個基本步驟來實現(xiàn)，即拋丸預(yù)處理和噴涂防腐底漆。

　　第一步 - 拋丸清理

　　零件要取得持久且有效的防腐性能，對其表面進行徹底的預(yù)處理是第一關(guān)鍵步驟。以風(fēng)電塔筒為例，維爾貝萊特的全自動塔架拋丸設(shè)備，拋丸器被固定于1個伸長臂支架上，隨其沿塔筒移動，對塔架表面進行拋丸處理。設(shè)計原理是，塔筒作自動旋轉(zhuǎn)，同時拋頭沿著伸長支臂移動并拋射磨料到工件表面。對塔架內(nèi)部某些難以接近的區(qū)域，可加選人工補噴，以確保工件的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質(zhì)量對于防腐效果至關(guān)重要，它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。

　　通過一個水平和交叉輸送履帶將磨料送入拋丸機。其他輔助的輸送帶和一個雙料斗提機確保給拋頭渦輪的充足磨料供給。拋丸開始前，一個全自動光柵感應(yīng)裝置偵測到零件位置，并相應(yīng)調(diào)節(jié)拋頭與零件的相對位置。帶2個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道的輸送臺車負(fù)責(zé)塔架在拋丸過程的旋轉(zhuǎn)移動。拋頭支撐臂直接安裝與拋丸室頂下，其高度可調(diào)，以配合取得最佳的拋丸角度。

　　第二步 – 噴漆和烘干

　　拋丸結(jié)束后，碩大的塔架工件進行吹掃除塵，高效的Air-Shoc芯筒式濾器，具有 58.000 m³/h的濾過能力。第二步進入噴漆流程，清理干凈且表面無殘留磨料的工件被送入防腐底漆噴涂室。該噴漆房及烘干室二合為一的特殊設(shè)計，免除了類似塔架這樣巨重型工件在兩個工作室之間來回移送的麻煩，實現(xiàn)噴漆和烘干在同一房體內(nèi)完成。除了噴漆均勻、漆膜厚度最佳等優(yōu)勢外，該噴漆房還具有高度自動化、省能耗、操作簡單、生產(chǎn)成本低等特性。

　　維爾貝萊特（集團）的優(yōu)勢風(fēng)電材料設(shè)備

　　今天，千瓦級、兆瓦級的風(fēng)機需要塔架高度高達80米，直徑5米，塔架被分為幾段，有的長度長達36米。使用鋼材的厚度約50 mm， 每段分段重量就重約70噸。再比如，風(fēng)機輪轂也是巨型的，單個重量有的甚至達到30噸以上。處理這些體積巨大、重量驚人的工件，本身就不是件容易的事，且它們對于拋丸、噴漆的要求又甚高且每個細節(jié)表面都要處理徹底。維爾貝萊特（集團）針對性地設(shè)計了幾種具有超常承載能力的零件輸送系統(tǒng)，如吊鉤式、臺車式。

　　除了具有處理巨型尺寸和重量零件的能力，系統(tǒng)的自動化水平，和生產(chǎn)速度以實現(xiàn)經(jīng)濟、高效的防腐作業(yè)也是維爾貝萊特（集團）設(shè)備卓爾不凡的特性。此外，結(jié)合高性能的磨料回收和漆霧過濾系統(tǒng)，確保無污染的生產(chǎn)，讓維爾貝萊特（集團）的防腐方案能完全滿足客戶各方面的要求。