風力發(fā)電葉片真空灌注成型工藝概述

　　一、 葉片成型

　　1.模具清理 （QA check工序的正確性；各工序涂抹到位。）

　　1.1 潔模劑

　　清潔模具表面，除油除污漬。

　　1.2 封孔劑

　　密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。

　　1.3 脫模劑

　　在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。

　　2.殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QA check鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）

　　鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭接，搭接尺寸10—20cm。

　　3.預埋件鋪放（QA check預埋件定位準確；打磨到位；表面清潔。

　　3.1 主梁

　　主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經過打磨處理及表面清潔。

　　3.2 殼體泡沫芯材

　　PVC泡沫板有輕質高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結構，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。

　　3.3 根部預埋塊

　　由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經過打磨處理及表面清潔。

　　4.殼體內表面玻璃纖維鋪層制作（QA check鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）

　　內表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。

　　5.真空材料的鋪放及布置（QA check鋪放位置正確。）

　　5.1 免打磨布

　　在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環(huán)境。

　　5.2 脫模布

　　在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產品表面，不易撕除，表面經過特氟龍?zhí)幚淼拿撃２伎梢愿菀椎娜コ婵詹牧?，可以?jié)省大量的人工并使產品表面不致被破壞。