HIT電池的故事二：距國內(nèi)HIT電池技術(shù)爆發(fā)最多兩年？

:PERC電池與HIT電池工藝與技術(shù)的現(xiàn)狀及差異

HIT（本征薄層的異質(zhì)結(jié)Heterojunctionwith Intrinsic Thinfilm）太陽能電池最早由日本三洋公司于1990年成功開發(fā)，并申請注冊為商標(biāo)。被松下收購后，自2012年4月1日起，三洋出產(chǎn)的太陽能電池組件改為PanasonicHIT品牌。

由PERC到HIT的路不遠，但也不易，下圖展示了從工藝、設(shè)備與技術(shù)特性三個角度來講，PERC電池與HIT電池的差異。從下圖中可看出，PERC電池在工藝的復(fù)雜程度、產(chǎn)線的兼容性以及現(xiàn)階段工藝成熟度上勝于HIT電池，但固有的光衰問題與轉(zhuǎn)化率問題限制了它的發(fā)展，而HIT電池因其無光衰、高效的特性，在未來更具開發(fā)性。

圖一PERC電池與HIT電池工藝與技術(shù)現(xiàn)狀差異

下表展示了HIT電池技術(shù)現(xiàn)階段表現(xiàn)出了有點與有待突破的瓶頸：

表一HIT電池技術(shù)現(xiàn)階段優(yōu)勢與瓶頸

可以看出HIT電池雖然性能較優(yōu)，但仍然存在許多問題，一定程度上限制了其大規(guī)模量產(chǎn)，原因有三。

1、HIT電池生產(chǎn)過程中的每一步工藝要求都非常嚴(yán)格，由于非晶硅薄膜生長對表面質(zhì)量要求很高，因此對前道晶硅的表面清潔凈化技術(shù)提出非常高的要求。

2、非晶硅薄膜無法承受較高溫度的后續(xù)工藝，后道必須使用高成本低溫工藝和材料。

3、TCO薄膜成本較高，且產(chǎn)量有限。

基于此，在保證高效的情況下，大規(guī)模的量產(chǎn)還需要進一步的研究。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱，HIT電池目前與PERC電池的轉(zhuǎn)化率并沒有拉很開，成本上來說，電池端的成本較高，但在組件端成本只略高于PERC；HIT電池的爆發(fā)期預(yù)計在2年左右，屆時HIT電池的成本與工藝問題將被解決，PERC電池的潛力也已近乎挖凈。

國內(nèi)外HIT廠商狀況一覽

上表展示了國內(nèi)外部分HIT廠商的一些現(xiàn)狀，下面將選擇幾家進行詳述。

國外技術(shù)競爭賽事火熱

提及HIT電池，松下三洋是不可不說的，1991年三洋公司首次將HIT電池效率達18.1%，并在1997年實現(xiàn)HIT電池的批量生產(chǎn)；其在異質(zhì)結(jié)電池的研發(fā)和生產(chǎn)領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位，其研發(fā)的面積為100cm²左右的HIT電池轉(zhuǎn)換效率連續(xù)突破20%、21%、22%、23%重要窗口，2013年2月，轉(zhuǎn)換效率最高已達24.7%。

松下于今年5月宣布，已經(jīng)實現(xiàn)了量產(chǎn)硅光伏組件的世界最高輸出溫度系數(shù)（-0.258％/°C）。在目前量產(chǎn)水平上，技術(shù)改進了0.032點，凸顯了異質(zhì)結(jié)太陽能電池的正溫度特性。

從2014年初Panasonic的25.6%打破UNSW保持了近20年的記錄開始，Panasonic，SHARP和Kaneka先后超越25%。

日本化學(xué)品制造商KanekaCorporation的研究人員于2016年底將HIT電池光電轉(zhuǎn)換率提升到26.3％，打破了之前松下25.6％的紀(jì)錄。盡管效率提高了2.7％，但商業(yè)上可行的太陽能電池技術(shù)的改進日益難以獲得。

當(dāng)然，疊加了IBC技術(shù)后的HBC電池能展現(xiàn)出更驚人的轉(zhuǎn)化效率，目前已達26.63%。

第1頁/共2頁   首頁   下一頁   上一頁   尾頁