對獨(dú)立焦化企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)碳排放達(dá)峰的點(diǎn)滴思考

大氣網(wǎng)訊:焦化企業(yè)主要是將一次能源煤炭轉(zhuǎn)換生產(chǎn)成二次能源焦炭和焦?fàn)t煤氣，以及煤焦油、粗苯等煤化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中排放出大量的CO2等溫室氣體。據(jù)國家工信部公布的2019年全國焦炭產(chǎn)量為47126萬噸，其中，鋼鐵聯(lián)合焦化企業(yè)焦炭產(chǎn)量為11414萬噸，獨(dú)立(或稱其他)焦化企業(yè)焦炭產(chǎn)量為35712萬噸。由焦?fàn)t熱工及工藝粗略估計(jì)，獨(dú)立焦化企業(yè)僅焦?fàn)t加熱燃燒從煙囪煙(廢)氣中排放的CO2約6100萬噸/年(此估計(jì)值僅供參考，焦?fàn)t加熱用燃料全部使用焦?fàn)t煤氣，其準(zhǔn)確數(shù)據(jù)應(yīng)以有關(guān)國標(biāo)“溫室氣體排放核算與報告要求”為準(zhǔn))。中國承諾力爭在2030年前實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”和2060年前實(shí)現(xiàn)“碳中和”愿景目標(biāo)，獨(dú)立焦化類同于鋼鐵、冶金和化工等企業(yè)，屬重點(diǎn)碳排放大戶行業(yè)，焦化行業(yè)產(chǎn)能(量)受下游用戶市場制約，煉焦生產(chǎn)工藝過程使用能源特征是確難改變用非化石能源(或由化石能源轉(zhuǎn)換成非碳清潔能源)替代，且全國獨(dú)立焦化企業(yè)分布面廣，碳減排、碳達(dá)峰難度較其他行業(yè)更大些。現(xiàn)筆者對獨(dú)立焦化企業(yè)如何開展碳減排、碳達(dá)峰的點(diǎn)滴思考介紹如下，與同仁交流。

1、加速推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)新高效節(jié)能，提升能效，降碳綠色發(fā)展，壓減淘汰落后產(chǎn)能，對已有焦化產(chǎn)能進(jìn)行先進(jìn)合理布局整合，控制不再新增產(chǎn)能。

2、根據(jù)焦化行業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況來看，實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰仍然挑戰(zhàn)巨大。獨(dú)立焦化企業(yè)的焦炭生產(chǎn)量受下游用戶消費(fèi)量和在產(chǎn)焦?fàn)t開工率(或稱產(chǎn)能利用率)密切相關(guān)，在焦炭市場需求穩(wěn)定緩慢增長(或出現(xiàn)負(fù)增長)的前提下，如鋼鐵、冶金和化工行業(yè)提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，焦化行業(yè)(獨(dú)立焦化企業(yè))應(yīng)緊跟著提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰。

3、實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和是一場硬仗，我國力爭實(shí)現(xiàn)“30.60”雙碳目標(biāo)，是黨中央經(jīng)過深思熟慮作出的重大戰(zhàn)略決策，事關(guān)中華民族永續(xù)發(fā)展和構(gòu)建人類命運(yùn)共同體?！笆奈濉笔翘歼_(dá)峰的關(guān)鍵期、窗口期。國家相關(guān)部門或行業(yè)團(tuán)體應(yīng)盡快組織編制并發(fā)布實(shí)施《焦化行業(yè)(獨(dú)立焦化企業(yè))碳達(dá)峰及降碳行動方案》，研究提出碳減排的措施要求和提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰的時間表。

4、各獨(dú)立焦化企業(yè)應(yīng)盡快建立建全溫室氣體碳排放監(jiān)管體系，技術(shù)條件基礎(chǔ)較好的企業(yè)，設(shè)有碳排放達(dá)峰專員(專職或兼職)，具體負(fù)責(zé)管理本企業(yè)碳減排、碳達(dá)峰工作。碳排放達(dá)峰專員按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T32150－2015《工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則》和有關(guān)獨(dú)立焦化企業(yè)《溫室氣體排放核算與報告要求》定期編制本企業(yè)溫室氣體CO2排放核算報告。各焦化企業(yè)的煉焦?fàn)t煙囪煙氣排放點(diǎn)須增設(shè)有自動監(jiān)測CO2等溫室氣體裝置。

5、焦化企業(yè)選擇大型（或特大型）、裝備水平先進(jìn)、智能、高效薄爐墻焦?fàn)t替代淘汰落后爐型，提升能效，整合已有焦化產(chǎn)能，降低煉焦耗熱量，節(jié)省焦?fàn)t加熱用煤氣，高效節(jié)能減排，減少煉焦生產(chǎn)過程中有（或無）組織溫室氣體排放，減污降碳。

6、獨(dú)立焦化企業(yè)應(yīng)充分利用焦?fàn)t余熱，熱能循環(huán)使用，高效節(jié)能減碳。須采用全干法熄焦利用紅焦顯熱、焦?fàn)t煙道氣顯熱、焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱、煤氣初步冷卻器上段余熱、焦?fàn)t循環(huán)氨水余熱、用富油加熱器替代粗苯管式加熱爐和負(fù)壓脫苯節(jié)能技術(shù)等。取消在用燃煤（或燃?xì)猓╁仩t房，焦化各生產(chǎn)工序用蒸汽則由全干法熄焦、焦?fàn)t煙道氣和焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱利用產(chǎn)生的蒸汽替代，全干法熄焦余熱鍋爐蒸汽發(fā)電供本企業(yè)生產(chǎn)用。各獨(dú)立焦化企業(yè)力爭焦炭單位產(chǎn)品綜合能耗優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB21342－2013的先進(jìn)值115kgce/t，節(jié)能降碳。

7、優(yōu)化布置焦?fàn)t煤氣凈化與化產(chǎn)品回收全流程系統(tǒng)，合理利用各工序煤氣溫度梯度，若采用氨法焦?fàn)t煤氣脫硫工藝，宜將脫硫工序布置在鼓冷工序的電捕焦油器后，煤氣鼓風(fēng)機(jī)前，可節(jié)省焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行動力消耗等，節(jié)能降碳。

8、焦化企業(yè)生產(chǎn)是耗電能源大戶，應(yīng)大力開展全生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)能耗設(shè)計(jì)及計(jì)算與評估工作，評估生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)是否經(jīng)濟(jì)合理、比選節(jié)能減排情況，應(yīng)選用高效節(jié)能型電機(jī)，提升能效，節(jié)能降碳。

9、獨(dú)立焦化企業(yè)大量剩余的焦?fàn)t煤氣含有富H2是優(yōu)良的化工原料，又是優(yōu)質(zhì)清潔燃料，須合理的綜合利用。宜采用將焦?fàn)t煤氣提氫后的富甲烷解吸氣作本企業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)燃料，自發(fā)電供本企業(yè)自用，富余電并網(wǎng)外供，蒸汽除自用外，富余蒸汽對外供應(yīng)。這樣獨(dú)立焦化企業(yè)就不需外購電，不僅可減少溫室氣體CO2排放的核算量，而且還可外供無碳清潔能源H2。

10、研(開)發(fā)建設(shè)焦?fàn)t煙囪煙氣（或稱煙道氣）CO2捕集回收利用示范項(xiàng)目，用捕集的CO2作原料，融合焦?fàn)t煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨，制取尿素產(chǎn)生；或融合焦?fàn)t煤氣提取LNG，馳放氣聯(lián)產(chǎn)合成氨，制取尿素產(chǎn)品?；蜓邪l(fā)利用焦化企業(yè)煤氣凈化與化產(chǎn)系統(tǒng)副產(chǎn)的氨水吸收煙道氣中CO2，制取農(nóng)業(yè)用碳酸氫銨產(chǎn)品。以上的工藝技術(shù)路線融合了碳減排捕集回收與焦?fàn)t煤氣合理利用，一方面減少了獨(dú)立焦化企業(yè)使用焦?fàn)t煤氣燃燒排放的溫室氣體CO2，另一方面回收利用焦?fàn)t煙道氣中CO2資源聯(lián)產(chǎn)出的尿素或者碳酸氫銨農(nóng)業(yè)用化肥產(chǎn)品。

作者簡介：洪葉發(fā) 高級工程師 中共黨員 曾任安徽省銅陵焦化廠(現(xiàn)銅陵泰富特材公司前身)副總工程師、技術(shù)科科長，曾榮獲銅陵市人民政府授予“企業(yè)技術(shù)進(jìn)步先進(jìn)個人”。目前重點(diǎn)關(guān)注高硫煤配合煉焦及經(jīng)濟(jì)配煤比，焦化行業(yè)節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，污染物超低排放等工藝過程。